專利名稱：一種超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐。
背景技術(shù)：
目前工業(yè)用傳統(tǒng)熔煉爐一般有以下幾種燃煤爐、燃油爐、電阻爐和中頻爐，它存在著以下缺點(diǎn)(1)燃煤滬和燃油滬均是采用明火加熱，其火焰直接加熱爐體到要求的溫度后進(jìn)行熔煉，燃煤滬和燃油滬雖然結(jié)構(gòu)簡單，但是投資大，而且存在著嚴(yán)重的污染問題， 且燃煤、燃油均存在貯存問題；另外熱效率太低，余熱回收又不經(jīng)濟(jì)；(2)電阻爐是將大量的電阻絲纏繞在爐體外側(cè)，通過電阻絲發(fā)熱來加熱爐體到要求的溫度后進(jìn)行熔煉，電阻爐結(jié)構(gòu)簡單，但電阻絲本身的熱效率就低，而通過其加熱爐體還存在傳熱損失，并且其發(fā)熱的過程中向外界傳熱量較大，對(duì)隔熱的要求較高。另外電阻絲是易損件，每隔一斷時(shí)間就必須更換，其維護(hù)成本較高，維護(hù)時(shí)還需停產(chǎn)，或使用二臺(tái)熔煉爐輪換維護(hù)，投入成本高；(3)中頻爐是利用中頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁場直接對(duì)爐體內(nèi)的原料進(jìn)行熔煉，是中心加熱式，中頻爐投資大、功率大，因磁場需穿過爐體對(duì)原料加熱，磁損失大，加熱效率低。以上種種熔煉爐在實(shí)際使用中一般均采用熔煉爐加保溫爐的方式，每臺(tái)熔煉爐均需專人看護(hù)，還需要有物料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，人工成本也比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，它不但可以降低污染，而且可以提高加熱效率，減少成本。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，它包括爐體，爐體分為內(nèi)層和外層，外層設(shè)置為隔熱層，內(nèi)層設(shè)置為爐芯，在爐芯外側(cè)繞有超音頻感應(yīng)線圈，超音頻感應(yīng)線圈位于隔熱層與爐芯之間設(shè)有的間隙內(nèi)，在超音頻感應(yīng)線圈外套有絕緣材料層， 在超音頻感應(yīng)線圈上連接有加熱控制裝置。所述的爐芯為碳化硅石墨坩堝。所述的絕緣材料層設(shè)置為瓷管。所述的爐體設(shè)置為缸形。所述的所述的加熱控制裝置主要包括三相電機(jī)、空氣開關(guān)、整流電路、濾波電路、逆變電路和單片機(jī)微處理電路，三相電機(jī)依次通過空氣開關(guān)、整流電路、濾波電路、逆變電路與單片機(jī)微處理電路的輸入端連接，在逆變電路與單片機(jī)微處理電路的輸入端之間設(shè)有保護(hù)電路和脈沖驅(qū)動(dòng)電路，在單片機(jī)微處理電路的輸出端連接有連接有溫度控制繼電器，單片機(jī)微處理電路通過溫度控制繼電器與超音頻感應(yīng)線圈連接。所述的超音頻感應(yīng)線圈設(shè)置為耐高溫鎳線。所述的逆變電路為全橋式逆變電路或半橋式逆變電路。所述的單片機(jī)微處理電路的端口還連接有液晶顯示器、鍵盤和溫度保護(hù)電路。所述的爐體外設(shè)有外保溫層，外保溫層為硅酸鋁。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明爐體的內(nèi)層設(shè)置為爐芯，爐芯為碳化硅石墨坩堝，在內(nèi)、外層之間設(shè)有超音頻感應(yīng)線圈，超音頻感應(yīng)線圈為耐高溫鎳線，它是利用超音頻感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁場直接加熱到爐體到要求的溫度后進(jìn)行熔煉。這樣不但用耐高溫鎳線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高溫導(dǎo)線，解決了傳統(tǒng)的高溫導(dǎo)線在超高溫度下無法工作的問題；而且采用了石墨坩堝和耐高溫鎳線的組合，避免對(duì)原料腐蝕，且提高了使用壽命。采用本發(fā)明后，它將熔煉爐和保溫爐合為一體，這樣無需專人看護(hù)，無需物料流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省了人工成本；投資小， 減少了設(shè)備投入成本；效率高，節(jié)約能源，節(jié)約了單位產(chǎn)品成本；對(duì)同樣的熔煉量，其用電負(fù)荷小，下面為各爐子的能耗對(duì)比表表1每熔煉IOOkg鋁各種熔煉爐的能源消耗
權(quán)利要求
1.一種超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，其特征是它包括爐體，爐體分為內(nèi)層和外層，外層設(shè)置為隔熱層(1)，內(nèi)層設(shè)置為爐芯0)，在爐芯(2)外側(cè)繞有超音頻感應(yīng)線圈(3)，超音頻感應(yīng)線圈(3)位于隔熱層(1)與爐芯(2)之間設(shè)有的間隙內(nèi)，在超音頻感應(yīng)線圈(3)外套有絕緣材料層(5)，在超音頻感應(yīng)線圈( 上連接有加熱控制裝置(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，其特征是所述的爐芯(2)為碳化硅石墨 甘禍ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，其特征是所述的絕緣材料層(5)設(shè)置為瓷管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，其特征是所述的爐體設(shè)置為缸形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，其特征是所述的所述的加熱控制裝置(19)主要包括三相電機(jī)(7)、空氣開關(guān)(8)、整流電路(9)、濾波電路(10)、逆變電路(11) 和單片機(jī)微處理電路(12)，三相電機(jī)(7)依次通過空氣開關(guān)(8)、整流電路(9)、濾波電路(10)、逆變電路(11)與單片機(jī)微處理電路(12)的輸入端連接，在逆變電路(11)與單片機(jī)微處理電路(1 的輸入端之間設(shè)有保護(hù)電路(1 和脈沖驅(qū)動(dòng)電路(14)，在單片機(jī)微處理電路(1 的輸出端連接有連接有溫度控制繼電器(15)，單片機(jī)微處理電路(1 通過溫度控制繼電器(15)與超音頻感應(yīng)線圈(3)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，其特征是所述的超音頻感應(yīng)線圈(3)設(shè)置為耐高溫鎳線。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超音頻電磁感應(yīng)加熱退火拉絲爐，其特征是所述的逆變電路(11)為全橋式逆變電路或半橋式逆變電路。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超音頻電磁感應(yīng)加熱退火拉絲爐，其特征是所述的單片機(jī)微處理電路(12)的端口還連接有液晶顯示器(16)、鍵盤(17)和溫度保護(hù)電路(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超音頻電磁感應(yīng)加熱退火拉絲爐，其特征是所述的爐體外設(shè)有外保溫層(6)，外保溫層為硅酸鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超音頻感應(yīng)加熱熔煉爐，它包括爐體，爐體分為內(nèi)層和外層，外層設(shè)置為隔熱層(1)，內(nèi)層設(shè)置為爐芯(2)，在爐芯(2)外側(cè)繞有超音頻感應(yīng)線圈(3)，超音頻感應(yīng)線圈(3)位于隔熱層(1)與爐芯(2)之間設(shè)有的間隙(4)內(nèi)，在超音頻感應(yīng)線圈(3)外套有絕緣材料層(5)，在超音頻感應(yīng)線圈(3)上連接有加熱控制裝置(19)。本發(fā)明不但可以降低污染，而且可以提高加熱效率，減少成本。
文檔編號(hào)F27B14/06GK102564125SQ20111046289
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者丁永兵, 馬國華 申請(qǐng)人:泰州杰利瑞節(jié)能科技發(fā)展有限公司