專利名稱：一種微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥窯，特別是涉及一種微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯。
背景技術(shù)：
輥道干燥窯是一種連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的大型干燥窯，生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于陶瓷、化工、冶金、電池材料等行業(yè)的干燥窯?，F(xiàn)在的加熱方式為電阻加熱、燃?xì)饧訜?、燃油加熱、窯爐余熱和微波加熱五種方式。傳統(tǒng)的輥道干燥窯，干燥溫度一般比較高，反應(yīng)速度慢， 干燥后材料的品質(zhì)低；對材料的干燥加熱溫度高，干燥速度慢。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式在作用機(jī)理上不同，在實(shí)驗(yàn)中對同種材料進(jìn)行加熱比較，利用微波加熱材料的干燥溫度一般要比傳統(tǒng)加熱低，反應(yīng)速度快，干燥后材料的品質(zhì)高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在被干燥物料含水量大(> 15% )時干燥溫度低，干燥速度快，處理材料品質(zhì)高、能耗低的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的一種微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，包括安裝在機(jī)架上的輥道及其輥道傳動系統(tǒng)，在所述的機(jī)架上安裝有所述的輥道處于其中且依次對接的進(jìn)窯微波抑制段、抽濕段爐體、蒸汽加熱升溫段爐體、蒸汽微波混合加熱干燥段爐體、微波加熱干燥段爐體、冷卻段爐體、抽熱段爐體和出窯微波抑制段，所述的抽濕段爐體和所述的蒸汽加熱升溫段爐體對接有抽濕排風(fēng)系統(tǒng)，所述的抽熱段爐體對接有抽熱排風(fēng)系統(tǒng)，所述的蒸汽加熱升溫段爐體、蒸汽微波混合加熱干燥段爐體和微波加熱干燥段爐體設(shè)有測溫控制系統(tǒng)，所述的蒸汽加熱升溫段爐體是在所述的機(jī)架上設(shè)有一個加熱蒸汽換熱裝置對所述的輥道對應(yīng)加熱，所述的蒸汽微波混合加熱干燥段爐體是在所述的機(jī)架上設(shè)有微波能饋入系統(tǒng)和加熱蒸汽換熱裝置對所述的輥道對應(yīng)加熱，所述的微波加熱干燥段爐體是在所述的機(jī)架上設(shè)有一個微波能饋入系統(tǒng)對所述的輥道對應(yīng)加熱，整個窯爐的各個部件連接處均設(shè)有微波密封裝置。所述的抽濕段爐體的底部設(shè)有加熱蒸汽換熱裝置。所述的加熱蒸汽換熱裝置的結(jié)構(gòu)是蒸汽換熱器的熱風(fēng)出口與所述的輥道對接，所述的蒸汽換熱器的冷風(fēng)入口對接有供風(fēng)系統(tǒng)。所述的微波能饋入系統(tǒng)采用微波裂縫天線，所述的微波裂縫天線在爐體兩側(cè)呈對應(yīng)交錯布置。在進(jìn)出窯口上設(shè)有微波泄漏超標(biāo)在線檢測報警裝置。所述的輥道傳動系統(tǒng)的微波密封裝置是在爐體上設(shè)有套住輥道的截止波導(dǎo)管。所述的微波密封裝置是在爐體與爐體的連接法蘭面之間安裝有一套微波屏蔽密封圈。所述的抽濕排風(fēng)系統(tǒng)和所述的抽熱排風(fēng)系統(tǒng)的微波密封裝置是在所述的抽濕排風(fēng)系統(tǒng)和所述的抽熱排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)罩內(nèi)爐體的排濕孔上設(shè)有多個并列的截止波導(dǎo)管。
所述的進(jìn)窯微波抑制段和所述的出窯微波抑制段的結(jié)構(gòu)是在爐體內(nèi)設(shè)有微波抑制片。所述的微波能饋入系統(tǒng)的冷卻水系統(tǒng)是磁控管的進(jìn)口端通過進(jìn)水支路和供水泵與進(jìn)水主管連接，所述的磁控管的出口端通過回水支路和回水泵與回水主管連接，所述的回水主管與冷卻塔連接。采用上述技術(shù)方案的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，在蒸汽加熱與微波屏蔽技術(shù)方面，一是采用蒸汽加熱、蒸汽微波混合加熱、微波加熱分段進(jìn)行，在窯爐中低溫以蒸汽加熱為主，使窯爐及材料干燥到一定溫度，在一臺窯爐中微波加熱和蒸汽加熱同時進(jìn)行。二是蒸汽加熱采用蒸汽換熱器，蒸汽換熱器下部有供風(fēng)系統(tǒng)。在輥道干燥窯進(jìn)出口處設(shè)置了微波抑制裝置，傳動輥道穿過爐體的兩端孔設(shè)計(jì)有專用的微波密封裝置，爐體與爐體連接處、爐體與爐蓋連接處都設(shè)計(jì)有微波密封件，排濕、抽熱從爐體內(nèi)抽氣孔、供風(fēng)從外面都設(shè)計(jì)有微波密封裝置，測溫?zé)犭娕寂c爐體連接處的微波密封裝置及熱電偶測溫的屏蔽。在微波能饋入方面，設(shè)置多模腔微波能饋入口，采取裂縫天線饋入微波能。磁控管冷卻方式采取水冷方式，水冷卻系統(tǒng)采用先進(jìn)水后排水技術(shù)，使各點(diǎn)冷卻水壓力均衡，主回水管采用零壓回水或負(fù)壓回水。在控制方面，通過溫控儀和PLC，在設(shè)定的溫度曲線上自動控制微波源的微波能饋入，磁控管水冷卻自動超溫報警。在安全使用方面，在進(jìn)出窯口設(shè)有微波泄漏超標(biāo)在線檢測報警裝置。本發(fā)明采用微波、蒸汽加熱綜合了蒸汽加熱和微波加熱的優(yōu)點(diǎn)，克服了它們各自的缺點(diǎn)，基于微波、蒸汽混合加熱的優(yōu)勢，通過微波將干燥物料內(nèi)部的水分帶出，利用蒸汽換熱器產(chǎn)生熱風(fēng)更快地把物料表面的水分帶走，從而大大縮短了干燥時間，還可以利用原有車間的多于蒸汽和窯爐多余能量，避免利用純微波干燥設(shè)備一次性投資高的缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明是一種加熱溫度低，反應(yīng)速度快，處理材料品質(zhì)高、加熱匹配性能高、節(jié)能減排、能量效率高的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為蒸汽加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1、圖2和圖3，在機(jī)架上安裝有輥道及其輥道傳動系統(tǒng)18，在機(jī)架上安裝有輥道處于其中且依次對接的進(jìn)窯微波抑制段1、抽濕段爐體2、蒸汽加熱升溫段爐體3、蒸汽微波混合加熱干燥段爐體4、微波加熱干燥段爐體5、冷卻段爐體6、抽熱段爐體7和出窯微波抑制段8，抽濕段爐體2和蒸汽加熱升溫段爐體3對接有抽濕排風(fēng)系統(tǒng)10，抽熱段爐體7 對接有抽熱排風(fēng)系統(tǒng)12，抽熱排風(fēng)系統(tǒng)12安裝在風(fēng)機(jī)平臺13上，蒸汽加熱升溫段爐體3、 蒸汽微波混合加熱干燥段爐體4和微波加熱干燥段爐體5設(shè)有測溫控制系統(tǒng)16，蒸汽加熱升溫段爐體3是在機(jī)架上設(shè)有一個加熱蒸汽換熱裝置對輥道對應(yīng)加熱，蒸汽微波混合加熱干燥段爐體4是在機(jī)架上設(shè)有微波能饋入系統(tǒng)23和加熱蒸汽換熱裝置對輥道對應(yīng)加熱，微波加熱干燥段爐體5是在機(jī)架上設(shè)有一個微波能饋入系統(tǒng)23對輥道對應(yīng)加熱，微波能饋入系統(tǒng)23連接有微波控制系統(tǒng)17，整個窯爐的各個部件連接處均設(shè)有微波密封裝置，機(jī)架上設(shè)有電控系統(tǒng)22。抽濕段爐體2的底部設(shè)有加熱蒸汽換熱裝置。加熱蒸汽換熱裝置的結(jié)構(gòu)是蒸汽換熱器19的熱風(fēng)出口與輥道對接，蒸汽換熱器 19的冷風(fēng)入口對接有供風(fēng)系統(tǒng)20，蒸汽換熱器19采用風(fēng)機(jī)向爐體內(nèi)鼓風(fēng)，可以實(shí)現(xiàn)物料按工藝要求加熱。。微波能饋入系統(tǒng)23采用微波裂縫天線21，微波裂縫天線21在爐體兩側(cè)呈對應(yīng)交錯布置。在進(jìn)窯微波抑制段1和出窯微波抑制段8的窯口上設(shè)有微波泄漏超標(biāo)在線檢測報警裝置。在微波泄露超標(biāo)時，微波泄漏超標(biāo)在線檢測報警裝置報警，提醒操作人員解除故障，保護(hù)人身安全。抽濕排風(fēng)系統(tǒng)10和抽熱排風(fēng)系統(tǒng)12的微波密封裝置是在抽濕排風(fēng)系統(tǒng)10的抽濕風(fēng)罩9和抽熱排風(fēng)系統(tǒng)12的抽熱風(fēng)罩11內(nèi)爐體的排濕孔上設(shè)有多個并列的截止波導(dǎo)管。進(jìn)窯微波抑制段1和出窯微波抑制段8與常規(guī)電(燃?xì)?、燃?窯不同，它們的主要作用是進(jìn)窯端和出窯端的微波抑制。防止微波在窯爐的進(jìn)料口和出料口泄漏。進(jìn)窯微波抑制段1和出窯微波抑制段8的結(jié)構(gòu)是在爐體內(nèi)設(shè)有多片微波抑制片，微波抑制片之間間距L= A/4+nA/2mm(n = 0,1,2,3-), λ為需抑制的微波的波長。微波能饋入系統(tǒng)23的冷卻水系統(tǒng)14是磁控管的進(jìn)口端通過進(jìn)水支路和供水泵與進(jìn)水主管連接，磁控管的出口端通過回水支路和回水泵與回水主管連接，回水主管與冷卻塔連接，冷卻水系統(tǒng)14對接有排水系統(tǒng)15。輥道傳動系統(tǒng)18的微波密封裝置是在爐體上設(shè)有套住輥道的截止波導(dǎo)管。輥道傳動系統(tǒng)18由一個變頻器控制多個電機(jī)，實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速，輥道的材料必須與截止波導(dǎo)管相匹配。爐體與爐體的連接法蘭面之間安裝有微波屏蔽密封圈，在爐體的法蘭面與爐蓋之間安裝有一套導(dǎo)電密封圈。蒸汽加熱升溫段爐體是對物料按工藝要求由蒸汽加熱對物料進(jìn)行升溫加熱。蒸汽加熱升溫控制由壓力表、放散閥、熱電偶、溫控儀、PLC等組成，使物料經(jīng)過蒸汽加熱段時溫度達(dá)到工藝要求。抽濕排風(fēng)系統(tǒng)10的排濕孔設(shè)計(jì)成可調(diào)，排濕風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速。微波加熱干燥段爐體5是物料在工藝要求的溫度下進(jìn)行干燥的過程。測溫控制系統(tǒng)16的測溫?zé)犭娕疾捎面z裝熱電偶。微波控制系統(tǒng)17的供電與微波源的電源的供電用隔離變壓器分開供電?？刂凭€與電機(jī)電纜分別走電纜橋架。
權(quán)利要求
1.一種微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，包括安裝在機(jī)架上的輥道及其輥道傳動系統(tǒng) (18)，其特征是在所述的機(jī)架上安裝有所述的輥道處于其中且依次對接的進(jìn)窯微波抑制段(1)、抽濕段爐體( 、蒸汽加熱升溫段爐體( 、蒸汽微波混合加熱干燥段爐體(4)、微波加熱干燥段爐體(5)、冷卻段爐體(6)、抽熱段爐體(7)和出窯微波抑制段(8)，所述的抽濕段爐體(2)和所述的蒸汽加熱升溫段爐體(3)對接有抽濕排風(fēng)系統(tǒng)(10)，所述的抽熱段爐體(7)對接有抽熱排風(fēng)系統(tǒng)(12)，所述的蒸汽加熱升溫段爐體(3)、蒸汽微波混合加熱干燥段爐體(4)和微波加熱干燥段爐體(5)設(shè)有測溫控制系統(tǒng)(16)，所述的蒸汽加熱升溫段爐體C3)是在所述的機(jī)架上設(shè)有一個加熱蒸汽換熱裝置對所述的輥道對應(yīng)加熱，所述的蒸汽微波混合加熱干燥段爐體(4)是在所述的機(jī)架上設(shè)有微波能饋入系統(tǒng)和加熱蒸汽換熱裝置對所述的輥道對應(yīng)加熱，所述的微波加熱干燥段爐體( 是在所述的機(jī)架上設(shè)有一個微波能饋入系統(tǒng)對所述的輥道對應(yīng)加熱，整個窯爐的各個部件連接處均設(shè)有微波密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于所述的抽濕段爐體O)的底部設(shè)有加熱蒸汽換熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于所述的加熱蒸汽換熱裝置的結(jié)構(gòu)是蒸汽換熱器(19)的熱風(fēng)出口與所述的輥道對接，所述的蒸汽換熱器(1 的冷風(fēng)入口對接有供風(fēng)系統(tǒng)00)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于所述的微波能饋入系統(tǒng)03)采用微波裂縫天線，所述的微波裂縫天線在爐體兩側(cè)呈對應(yīng)交錯布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于在進(jìn)出窯口上設(shè)有微波泄漏超標(biāo)在線檢測報警裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于所述的輥道傳動系統(tǒng)(18)的微波密封裝置是在爐體上設(shè)有套住輥道的截止波導(dǎo)管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于所述的微波密封裝置是在爐體與爐體的連接法蘭面之間安裝有一套微波屏蔽密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于所述的抽濕排風(fēng)系統(tǒng)(10)和所述的抽熱排風(fēng)系統(tǒng)(1 的微波密封裝置是在所述的抽濕排風(fēng)系統(tǒng) (10)和所述的抽熱排風(fēng)系統(tǒng)(12)的風(fēng)罩內(nèi)爐體的排濕孔上設(shè)有多個并列的截止波導(dǎo)管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于所述的進(jìn)窯微波抑制段(1)和所述的出窯微波抑制段(8)的結(jié)構(gòu)是在爐體內(nèi)設(shè)有微波抑制片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，其特征在于所述的微波能饋入系統(tǒng)的冷卻水系統(tǒng)(14)是磁控管的進(jìn)口端通過進(jìn)水支路和供水泵與進(jìn)水主管連接，所述的磁控管的出口端通過回水支路和回水泵與回水主管連接，所述的回水主管與冷卻塔連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯，包括安裝在機(jī)架上的輥道及其輥道傳動系統(tǒng)(18)，在機(jī)架上安裝有輥道處于其中且依次對接的進(jìn)窯微波抑制段(1)、抽濕段爐體(2)、蒸汽加熱升溫段爐體(3)、蒸汽微波混合加熱干燥段爐體(4)、微波加熱干燥段爐體(5)、冷卻段爐體(6)、抽熱段爐體(7)和出窯微波抑制段(8)，抽濕段爐體(2)和蒸汽加熱升溫段爐體(3)對接有抽濕排風(fēng)系統(tǒng)(10)，抽熱段爐體(7)對接有抽熱排風(fēng)系統(tǒng)(12)。本發(fā)明采用微波、蒸汽混合加熱，綜合了蒸汽加熱與微波加熱的優(yōu)點(diǎn)，基于微波、蒸汽混合加熱的優(yōu)勢，本發(fā)明是一種加熱溫度低，反應(yīng)速度快，處理材料品質(zhì)高、加熱匹配性能高、節(jié)能減排、能量效率高的微波、蒸汽混合加熱輥道干燥窯。
文檔編號F26B15/12GK102419075SQ201110430728
公開日2012年4月18日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者徐助要, 林啟田, 鄧賤牛 申請人:湖南省中晟熱能科技有限公司