專利名稱：電煅燒爐的中心部位冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種用于高溫電煅燒爐的中心部位冷卻裝置。
背景技術：
無煙煤在煅燒過程中會發(fā)生一系列的物理化學變化，最顯著的變化時微晶增大、結(jié)構(gòu)致密，因而導電性提高。當煅燒溫度達到2000°C左右時，鍛后無煙煤的電阻率能降低到400 以下。石油焦是鋁用炭陽極的主要原料，約占陽極重量的70%，陽極石油焦所含硫分常以
形式進入大氣，SCij最終形成酸雨污染環(huán)境。生產(chǎn)I噸原鋁需要消耗0.53噸的預焙
陽極，生產(chǎn)I噸預焙陽極需要0.7噸的煅燒石油焦，陽極石油焦的平均實收率約73%，我國陽極石油焦的平均硫含量約2.25%。采用電煅燒爐進行煅燒石油焦脫硫，當爐內(nèi)溫度高于1600°C左右時其脫硫率超過了 90%。電煅燒爐爐內(nèi)的中間溫度高，需達到2000°C，而排料溫度要求200°C。目前有的采用是在保溫區(qū)爐體的下部設有冷卻區(qū)，在筒體的外側(cè)和下部進行冷卻。也有采用在爐體之內(nèi)、陰極的下部設置有陰極水冷套，在爐體之外、陰極處設有在外水冷套，在外水冷套下面設有二級水冷套，并配有水冷盤等等。這些冷卻方法普遍存在冷卻時間過長，效果差等缺點，而且增加了爐體的高度，使設備和土建結(jié)構(gòu)投資過大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供一種電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其目的是冷卻煅燒后的高溫物料。為達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:圓筒，圓筒的兩端分別與封頭和圓盤連接組成空腔，圓盤的上部焊接有I號板和2號板，I號板和2號板形成一個方形空間，出水管穿過圓盤到封頭的內(nèi)側(cè)，出水管的上部設有長圓孔，進水管的上部安裝在圓盤的內(nèi)側(cè)，在空腔外側(cè)的圓盤的下部安裝有螺母和連接板，I號板和2號板的下側(cè)設有半圓孔。所述封頭為橢圓形、半球形或平板。所述的I號板和或2號板設有2至4個半圓孔。所述進水管與圓盤焊接。所述的進水管的入口設置在空腔內(nèi)的下部。所述進水管的入口設置在3號板的中間，3號板設在圓筒的直徑上，出水管中部分別于左右兩側(cè)的3號板焊接。所述的出水管的下部與圓盤焊接，出水管的頂部與封頭之間有間隙。所述出水管的出口設置在空腔內(nèi)的上側(cè)。所述的出水管的上部設置有2至4個長圓孔。
所述的螺母和連接板安裝在圓筒的側(cè)面或圓盤的下面，螺母和連接板為2至8個。本發(fā)明的優(yōu)點效果:
從中心部位進行冷卻物料，冷卻時間短，冷卻效果好，降低了爐體的高度和生產(chǎn)成本延長了設備的使用壽命。


圖1是本發(fā)明中心部位冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B向視圖。圖中:1.封頭；2.長圓孔；3.出水管；4.圓筒；5.1號板；6.2號板；7.半圓孔；
8.進水管；9.圓盤；10.螺母；11.連接板；12.3號板。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受實施例所限。如圖所示本發(fā)明電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:圓筒4，圓筒4的兩端分別與封頭I和圓盤9連接組成空腔，在圓盤9的上部焊接有I號板5和2號板6，I號板5和2號板6形成一個方形空間，提高了冷卻裝置的剛度，冷卻水會均勻流入；出水管3穿過圓盤9到封頭I的內(nèi)側(cè)，出水管3的上部設有長圓孔2，進水管8的上部安裝在圓盤9的內(nèi)側(cè)，在空腔外側(cè)的圓盤9的下部安裝有螺母10和連接板11，I號板5和2號板6的下側(cè)設有半圓孔7 ;封頭I為橢圓形、半球形或平板；1號板5和/或2號板6設有2至4個半圓孔7 ;進水管8與圓盤9焊接；進水管8的入口設置在空腔內(nèi)的下部；進水管8的入口設置在3號板12的中間，3號板12設在圓筒4的直徑上，出水管3中部分別于左右兩側(cè)的3號板12焊接；出水管3的下部與圓盤9焊接，出水管3的頂部與封頭I之間有間隙；出水管3的出口設置在空腔內(nèi)的上側(cè)；出水管3的上部設置有2至4個長圓孔；螺母10和連接板11安裝在圓筒4的側(cè)面或圓盤9的下面，螺母10和連接板11為2至8個。冷卻水從進水管8進入，被3號板12分隔而流進方形空間的兩側(cè)，從半圓孔7或其上部進入經(jīng)過其空腔從出水管3的長圓孔2流出將熱量帶走。冷卻裝置通過螺母10和連接板11固定在機架上。本發(fā)明的加工方法如下:圓筒4和封頭I焊接在一起組成筒體，在圓盤9上焊接出水管3和進水管8，依次焊接I號板5、2號板6和3號板12焊與圓盤9上，再將圓盤9焊在圓筒4上，最后圓盤9的另一側(cè)焊接螺母10和連接板11。在使用前需經(jīng)過0.5-1.0MPa水壓壓力試驗，并保壓一定的時間才能使用。
權利要求
1.電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:圓筒，圓筒的兩端分別與封頭和圓盤連接組成空腔，圓盤的上部焊接有I號板和2號板，I號板和2號板形成一個方形空間，出水管穿過圓盤到封頭的內(nèi)側(cè)，出水管的上部設有長圓孔，進水管的上部安裝在圓盤的內(nèi)側(cè)，在空腔外側(cè)的圓盤的下部安裝有螺母和連接板，I號板和2號板的下側(cè)設有半圓孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述封頭為橢圓形、半球形或平板。
3.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述的I號板和/或2號板設有2至4個半圓孔。
4.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述進水管與圓盤焊接。
5.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述的進水管的入口設置在空腔內(nèi)的下部。
6.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述進水管的入口設置在3號板的中間，3號板設在圓筒的直徑上，出水管中部分別于左右兩側(cè)的3號板焊接。
7.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述的出水管的下部與圓盤焊接，出水管的頂部與封頭之間有間隙。
8.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述出水管的出口設置在空腔內(nèi)的上側(cè)。
9.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述的出水管的上部設置有2至4個長圓孔。
10.根據(jù)權利要求1所述的電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，其特征在于所述的螺母和連接板安裝在圓筒的側(cè)面或圓盤的下面，螺母和連接板為2至8個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種用于高溫電煅燒爐的中心部位冷卻裝置。電煅燒爐的中心部位冷卻裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成圓筒，圓筒的兩端分別與封頭和圓盤連接組成空腔，圓盤的上部焊接有1號板和2號板，1號板和2號板形成一個方形空間，出水管穿過圓盤到封頭的內(nèi)側(cè)，出水管的上部設有長圓孔，進水管的上部安裝在圓盤的內(nèi)側(cè)，在空腔外側(cè)的圓盤的下部安裝有螺母和連接板，1號板和2號板的下側(cè)設有半圓孔。本發(fā)明的優(yōu)點效果從中心部位進行冷卻物料，冷卻時間短，冷卻效果好，降低了爐體的高度和生產(chǎn)成本延長了設備的使用壽命。
文檔編號F27D9/00GK103175403SQ20111043058
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權日2011年12月21日
發(fā)明者齊忠昱, 方明勛, 王書寶, 崔銀河, 孫毅 申請人:中鋁國際技術發(fā)展有限公司