專利名稱：一種金屬熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬熔化爐，特別用于鋁的熔化。
背景技術(shù)：
目前采用的金屬熔化爐，如用于熔化鋁，它包括鋁水升溫室、泵室、渦流室和鋁渣升溫室，鋁水升溫室上設(shè)有燃燒火嘴、大爐門和鋁水出口一，鋁渣升溫室上設(shè)有小爐門和鋁水出口二，鋁水升溫室與泵室相連通，泵室與渦流室相連通，渦流室與鋁渣升溫室相連通， 鋁水升溫室與鋁渣升溫室之間設(shè)有煙道和鋁水循環(huán)道。在熔化鋁的過程中，鋁水在金屬熔化爐中的循環(huán)過程為鋁水升溫爐一泵室一渦流室一鋁渣升溫室一鋁水浮渣分離池一鋁水升溫室。在上述中，如浮在鋁水表面的鋁渣過多而未及時清除，在鋁水升溫室和鋁渣升溫室中會發(fā)生燃燒(即所謂的燒損)，降低鋁的回收率，因此，需要及時對鋁渣進(jìn)行清除，而清除時需要先關(guān)閉燃燒火嘴，分別打開大爐門和小爐門，通過大爐門和小爐門并采用人工或叉車扒出鋁渣，這樣，既費(fèi)工又費(fèi)時，勞動強(qiáng)度大；同時，再重新點(diǎn)燃燃燒火嘴后，鋁水升溫室和鋁渣升溫室存在的少部分未清除的浮渣因直接與明火接觸，也會進(jìn)一步加快燒損，使熔化爐的升溫速度減緩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供清除浮渣方便，且能將浮渣與金屬水完全分離的一種金屬熔化爐。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種金屬熔化爐，包括金屬水升溫室、泵室、渦流室和金屬渣升溫室，金屬水升溫室設(shè)有燃燒火嘴、大爐門和鋁水出口一，金屬渣升溫室設(shè)有小爐門和鋁水出口二，金屬水升溫室與泵室相連通，泵室與渦流室相連通，渦流室與金屬渣升溫室相連通，金屬水升溫室與金屬渣升溫室之間設(shè)有煙道，其特征在于還包括金屬水浮渣分離室，金屬水浮渣分離室與金屬渣升溫室之間設(shè)有金屬渣水通道，金屬水浮渣分離室與金屬水升溫室之間設(shè)有金屬水循環(huán)道，金屬水循環(huán)道的底部高于金屬水浮渣分離室的底部， 且在金屬水浮渣分離室內(nèi)以及金屬水循環(huán)道的前部設(shè)有僅在金屬水浮S分離室底部具有敞口的擋板，金屬水循環(huán)道的底部或部分底部高于該擋板的底端。所述的金屬渣通道上設(shè)有閘門。采用本發(fā)明，能在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)金屬水與金屬浮渣的分離，可以直接在金屬水浮渣分離室中撈出金屬浮渣，無需關(guān)閉燃燒火嘴再進(jìn)行金屬浮渣的清除，既方便、簡單，又省時省力，能有效提高回收率。


圖1是本發(fā)明俯視的截面示意圖。圖2是圖1的A-A向截面示意圖。圖中序號表示大爐門1、金屬水升溫室2、鋁水出口一 3、泵室4、渦流室5、鋁水出口二 6、煙道7、金屬渣升溫室8、小爐門9、金屬渣水通道10、閘門11、金屬水浮渣分離室12、 擋板13、金屬水循環(huán)道14和燃燒火嘴15。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參照圖1、圖2，該金屬熔化爐包括金屬水升溫室2、泵室4、渦流室5、金屬渣升溫室 8和金屬水浮渣分離室12，金屬水升溫室2設(shè)有燃燒火嘴15、大爐門1和鋁水出口一 3，金屬渣升溫室8設(shè)有小爐門9和鋁水出口二 6，金屬水升溫室2與設(shè)有泵的泵室4相連通，泵室4與設(shè)有渦流機(jī)的渦流室5相連通，渦流室5與金屬渣升溫室8相連通，金屬水升溫室2 與金屬渣升溫室8之間設(shè)有煙道7，金屬水浮渣分離室12與金屬渣升溫室8之間設(shè)有金屬渣水通道10，金屬水浮渣分離室12與金屬水升溫室2之間設(shè)有金屬水循環(huán)道14，金屬水循環(huán)道14的底部或部分底部高于金屬水浮渣分離室12的底部，且在金屬水浮渣分離室12內(nèi)以及金屬水循環(huán)道14的前部設(shè)有僅在金屬水浮渣分離室12底部具有敞口的擋板13，金屬水循環(huán)道14的底部或部分底部高于該擋板13的底端。在上述中，還可以采取的技術(shù)方案是其中的金屬水循環(huán)道14的底部也可與金屬水浮渣分離室12的底部水平，在這種情況下，除在金屬水浮渣分離室12內(nèi)以及金屬水循環(huán)道14的前部設(shè)有僅在金屬水浮渣分離室12底部具有敞口的擋板13外，還應(yīng)在擋板13與金屬水循環(huán)道14之間再設(shè)置一塊僅在金屬水浮渣分離室12上部具有敞口的擋塊，該擋塊可以視為是金屬水循環(huán)道14的部分底部。使用時，在金屬水升溫室2中投入底水原料后點(diǎn)燃燃燒火嘴15，加入料后開始熔化，熔化的金屬水和浮在金屬水上的金屬渣依次通過泵室4、渦流室5后進(jìn)入金屬渣升溫室 8，同時金屬水升溫室2中熱量通過煙道7進(jìn)入金屬渣升溫室8，當(dāng)金屬渣升溫室8中熔化的金屬水和浮在金屬水上的金屬渣達(dá)到一定程度時，打開閘門11，金屬水和浮在金屬水上的金屬渣通過金屬渣水通道10進(jìn)入金屬水浮渣分離室12，在檔板13的作用下以及因金屬水循環(huán)道14的底部高于該檔板13的底端，金屬水則通過金屬水循環(huán)道14進(jìn)入金屬水升溫室 2形成循環(huán)，而浮在金屬水上的金屬渣則在金屬水浮渣分離室12的表面漂浮，這樣，就實(shí)現(xiàn)了金屬水與金屬浮渣的分離，同時，可以直接在金屬水浮渣分離室12撈出金屬浮渣，無需關(guān)閉燃燒火嘴15再進(jìn)行金屬浮渣的清除，既方便、簡單，又省時省力，能有效提高回收率。
權(quán)利要求
1.一種金屬熔化爐，包括金屬水升溫室、泵室、渦流室和金屬渣升溫室，金屬水升溫室設(shè)有燃燒火嘴、大爐門和鋁水出口一，金屬渣升溫室設(shè)有小爐門和鋁水出口二，金屬水升溫室與泵室相連通，泵室與渦流室相連通，渦流室與金屬渣升溫室相連通，金屬水升溫室與金屬渣升溫室之間設(shè)有煙道，其特征在于還包括金屬水浮渣分離室，金屬水浮渣分離室與金屬渣升溫室之間設(shè)有金屬渣水通道，金屬水浮渣分離室與金屬水升溫室之間設(shè)有金屬水循環(huán)道，金屬水循環(huán)道的底部高于金屬水浮渣分離室的底部，且在金屬水浮渣分離室內(nèi)以及金屬水循環(huán)道的前部設(shè)有僅在金屬水浮渣分離室底部具有敞口的擋板，金屬水循環(huán)道的底部或部分底部高于該擋板的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔化爐，其特征在于在金屬渣通道上設(shè)有閘門。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬熔化爐，它包括金屬水升溫室、泵室、渦流室、金屬渣升溫室和金屬水浮渣分離室，金屬水浮渣分離室與金屬渣升溫室之間設(shè)有金屬渣水通道，金屬水浮渣分離室與金屬水升溫室之間設(shè)有金屬水循環(huán)道，金屬水循環(huán)道的底部高于金屬水浮渣分離室的底部，且在金屬水浮渣分離室內(nèi)以及金屬水循環(huán)道的前部設(shè)有僅在金屬水浮渣分離室底部具有敞口的擋板，金屬水循環(huán)道的底部或部分底部高于該擋板的底端。采用本發(fā)明，能在爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)金屬水與金屬浮渣的分離，可以直接在金屬水浮渣分離室中撈出金屬浮渣，無需關(guān)閉金屬水升溫室的燃燒火嘴再進(jìn)行金屬浮渣的清除，既方便、簡單，又省時省力，能有效提高回收率。
文檔編號F27B14/00GK102425944SQ20111039029
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者胡永勝 申請人:浙江龍游海光有色金屬廢料再生有限公司