專利名稱：濕坯制品室式干燥二次碼燒方法及其碼燒系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明內(nèi)容屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種建筑材料的濕坯制品室式干燥二次碼燒方法及其碼燒系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前建筑材料行業(yè)所使用的濕坯制品二次碼燒技術(shù)，其制品干燥均以干燥車為載體，以隧道窯為干燥場所。實際工作中，干燥車載著濕坯在隧道窯中一輛車推一輛車地將整孔窯排滿，這樣一個工程需要使用大量的干燥車，設(shè)備成本高。由于上述隧道窯干燥系統(tǒng)中制品進出窯是同時進行，也就是說當(dāng)一輛濕坯車從窯的一端進入時，必然有一輛干燥好制品的車從另一端出窯，每進一車濕坯對所有窯內(nèi)車輛都要有一次推動，一輛車從進窯到干燥完成要被推動大約二十到三十次左右，這容易造成濕坯的變形，對制品外形的保持相當(dāng)不利。另外在隧道窯干燥制品過程中，由于工作模式的要求，兩端窯門要不斷的開啟和關(guān)閉，這樣隧道窯內(nèi)各處溫度不能保持一致，而為了使制品的質(zhì)量差異不大就必須使窯內(nèi)溫度盡量一致，其干燥系統(tǒng)不僅要設(shè)置送風(fēng)抽濕的風(fēng)機，而且每隔一段還要設(shè)置攪拌風(fēng)機，不但攪拌風(fēng)機的數(shù)量比較多，同時還要求不同位置的風(fēng)機攪拌轉(zhuǎn)速必須可控，如此繁瑣的運作控制其目的就是盡量達到窯內(nèi)各處的溫度的趨于一致，即便這樣窯內(nèi)溫度各處仍很難保持統(tǒng)一，以致干燥完成后制品的性能差異較大。再有就是由于制品在隧道窯中干燥需要合適的溫度，并要產(chǎn)生大量的水蒸氣以及有害氣體，在此惡劣環(huán)境中，進入窯內(nèi)的車輛銹蝕均比較嚴(yán)重，每年用于車輛的維護費用非常之大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種工作效率高、制品質(zhì)量好、 運作控制簡單，投入和維護成本低的濕坯制品室式干燥二次碼燒方法，同時提供一種用于實現(xiàn)該方法的濕坯制品室式干燥二次碼燒系統(tǒng)。為完成上述發(fā)明目的而提出的濕坯制品室式干燥二次碼燒方法是建立一座由多個并排設(shè)置的干燥室構(gòu)成的大型室式干燥室，在大型室式干燥室中的每個干燥室的兩側(cè)壁上設(shè)置多列用于碼放多層托板的碼放機構(gòu)；利用該大型室式干燥室碼燒濕坯制品的步驟為由指狀叉車循序?qū)⑷∽灾破范鄬由仙到y(tǒng)的放有濕坯的多快托板運送至各干燥室內(nèi)并碼放在每列碼放機構(gòu)的各層碼放位置處上，待干燥室內(nèi)全部位置放滿后，指狀叉車空車退出干燥室，關(guān)閉室門，開啟干燥設(shè)備進行制品的干燥；干燥結(jié)束后，打開干燥室的室門，由指狀叉車循序?qū)⒏鞲稍锸覂?nèi)的各層放有干坯制品的托板依次取出并放至制品多層下降系統(tǒng)內(nèi)。本發(fā)明方法的進一步技術(shù)方案是采用分干燥室裝入濕坯、濕坯干燥、出坯錯時交替工作的二次碼燒方法，即各干燥室按控制程序依次進行裝入濕坯、濕坯干燥、出坯，通過指狀叉車將濕坯托板送入并碼放至一個空干燥室，指狀叉車退出后開啟干燥設(shè)備對該干燥室進行制品的干燥，然后指狀叉車再進入另一個有干燥好的于坯制品的干燥室將干坯制品取走，之后依次循環(huán)進行上述的工作步驟。為實現(xiàn)上述方法而研發(fā)的濕坯制品室式干燥二次碼燒系統(tǒng)包括濕坯上架系統(tǒng)、制品多層上升系統(tǒng)、制品多層下降系統(tǒng)、干坯下架系統(tǒng)、大型室式干燥室、干燥室送熱風(fēng)系統(tǒng)和排潮系統(tǒng)以及用于向/從大型室式干燥室內(nèi)運進/運出制品的指狀叉車，濕坯上架系統(tǒng)用于將濕坯制品放在托板上并將托板送入制品多層上升系統(tǒng)，制品多層上升系統(tǒng)用于將多組制品分解、排列并為指狀叉車提供帶濕坯的托板，制品多層下降系統(tǒng)用于承放由指狀叉車取出的帶干燥坯的托板并將托板輸送至干坯下架系統(tǒng)，進而由后者完成制品與托板的分離。在以上系統(tǒng)中，所說的大型室式干燥室由多個并排設(shè)置的帶有兩端進出口密封門的干燥室構(gòu)成，在每個干燥室沿進出口向的底面鋪設(shè)有供指狀叉車進出的軌道，在每個干燥室的兩側(cè)壁上設(shè)置多列用于碼放多層托板的碼放機構(gòu)，在各干燥室兩側(cè)內(nèi)墻面上還均勻排列設(shè)置有與送熱風(fēng)系統(tǒng)送熱風(fēng)管相通的送風(fēng)孔和與排潮系統(tǒng)排潮風(fēng)管相通的排潮孔；所說的指狀叉車具有一個由行走底盤和直立固定架構(gòu)成并配有動力源的車架，在車架的直立固定架上等間隔設(shè)置有多個活動架，在每個活動架上裝有一副用于裝卸托板的指狀叉子。本發(fā)明所述碼燒系統(tǒng)的進一步技術(shù)方案還包括各干燥室內(nèi)所設(shè)的碼放機構(gòu)均由多個對稱伸出設(shè)置在干燥室兩側(cè)壁上的牛腿構(gòu)成，用于逐列分層承放帶濕坯的托板；各干燥室內(nèi)碼放機構(gòu)的層數(shù)及上下間距均與指狀叉車上活動架的數(shù)目及上下間距相同；各干燥室內(nèi)送風(fēng)孔和排潮孔均設(shè)置在干燥室沿底面軌道兩側(cè)邊墻立面的下部和上部(對干燥室下送風(fēng)上抽濕)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點如下所述。1、本發(fā)明采用大型室式干燥室取代的隧道窯，用指狀叉車取代干燥車，這樣在新的二次碼燒系統(tǒng)中，所有制品進出干燥室只需一輛或兩輛(具體需要幾輛要可根據(jù)用戶的場地情況而定)指狀叉車就可以完成轉(zhuǎn)運作業(yè)，而且干燥室內(nèi)濕度降到合適溫度時指狀叉車才開始工作，制品在加熱干燥過程中指狀叉車不用留在干燥室內(nèi)，所以對指裝叉車只需進行正常維護就行，車輛維護費用相當(dāng)?shù)汀?、新的大型室式干燥室內(nèi)每個干燥室中均設(shè)有軌道，供指狀叉車進出干燥室使用，指狀叉車將帶制品的托板從室外放在干燥室的各層牛腿上或從各層牛腿上將帶制品的托板送出干燥室；同時干燥室中所設(shè)的牛腿沿干燥室高度方向分層設(shè)置，層的多少決定于擠出機的生產(chǎn)速度，制品的干燥時間，干燥室的長度和干燥室的多少，這種干燥方式制品在整個干燥過程中處于靜止?fàn)顟B(tài)，室門始終封閉，較之以往干燥過程中窯門不斷開啟、干燥車不斷移動的工作方式，本發(fā)明易于實現(xiàn)干燥室內(nèi)各處溫度一致。3、在室式干燥中，所有制品放入干燥室后才統(tǒng)一加熱抽濕，在整個干燥過程室門始終處于封閉狀態(tài)，從干燥系統(tǒng)來說，它采用了先進的下送風(fēng)上抽濕的干燥方式，根據(jù)同一干燥室內(nèi)各處溫度的變化僅需控制調(diào)校均勻排列送風(fēng)孔的風(fēng)量，送風(fēng)孔的風(fēng)量可以通過閥門的開口大小進行調(diào)整，風(fēng)機數(shù)量大大減少，簡化了復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工藝和控制程序，降低了投資成本和能耗。4、在大型室式干燥系統(tǒng)中，濕坯制品一旦在干燥室內(nèi)某位置放置后就不再移動， 直至干燥完成，制品外形尺寸可以保證；又由于干燥室內(nèi)溫度的一致性容易保證，同一干燥室中制品性能差異較小。


圖1為本發(fā)明的工作流程圖。圖2為制品在干燥室內(nèi)放置狀況及干燥室和指狀叉車的關(guān)系圖，圖中左側(cè)指狀叉車為放濕制品指狀叉車，右側(cè)指狀叉車為取干制品指狀叉車。圖3為制品在干燥室內(nèi)放置狀況的斷面圖。圖4是指狀叉車的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為干燥室送熱風(fēng)通道和排潮通道布置結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中各標(biāo)號名稱分別是1-濕坯上架系統(tǒng)，2-制品多層上升系統(tǒng)，3-指狀叉車， 31-指狀叉子，32-活動架，33-固定架，34-行走底盤，35-動力源，4-大型室式干燥室， 41-干燥室，5-制品多層下降系統(tǒng)，6-干坯下架系統(tǒng)，7-制品，8-牛腿，9-托板，10-軌道， 11-密封門，12-送熱風(fēng)管，13-排潮風(fēng)管，14-排潮孔，15-送風(fēng)孔。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明內(nèi)容做進一步說明，但本發(fā)明的實際工作結(jié)構(gòu)流程并不僅限于下述的實施例。參見附圖，本發(fā)明所述的濕坯制品室式干燥二次碼燒系統(tǒng)由濕坯上架系統(tǒng)1、制品多層上升系統(tǒng)2、制品多層下降系統(tǒng)5、干坯下架系統(tǒng)6、大型室式干燥室4、干燥室送熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥室排潮系統(tǒng)和指狀叉車3等組成。濕坯上架系統(tǒng)1用于將濕坯制品7放在托板9 上并將托板9送入制品多層上升系統(tǒng)2，制品多層上升系統(tǒng)2用于將多組制品分解、排列并為指狀叉車3提供帶濕坯的托板，制品多層下降系統(tǒng)5用于承放由指狀叉車3取出的帶干燥坯的托板9并將托板9輸送至干坯下架系統(tǒng)6，進而由后者完成制品與托板的分離。大型室式干燥室4由多個并排設(shè)置的帶有兩端進出口密封門11的干燥室41構(gòu)成，在每個干燥室41沿進出口向的底面鋪設(shè)有供指狀叉車3進出的軌道10，在每個干燥室41的兩側(cè)壁上設(shè)置有多個對稱伸出設(shè)置在干燥室兩側(cè)壁上的牛腿8，構(gòu)成用于碼放多列多層托板9的碼放機構(gòu)。另外在各干燥室41兩側(cè)內(nèi)墻面(即干燥室沿底面軌道兩側(cè)邊墻的立面)的下部和上部還分別均勻排列設(shè)置有與送熱風(fēng)系統(tǒng)送熱風(fēng)管12相通的送風(fēng)孔15和與排潮系統(tǒng)排潮風(fēng)管13相通的排潮孔14(見圖幻，工作中，干燥室墻立面上的送風(fēng)孔通過啟閉與調(diào)校各個送風(fēng)口閥門的大小，使進入干燥室內(nèi)的混合熱風(fēng)最大限度地均勻作用分配到進行干燥的濕坯表面，以達到濕坯干燥的良好整體效果。指狀叉車3的結(jié)構(gòu)如圖4所示，它由指狀叉子31、活動架32、固定架33、行走底盤 34以及動力源35組成。指狀叉子31負責(zé)托起多層帶制品的托板9?；顒蛹?2在動力作用下負責(zé)指狀叉子31的上下活動，這個動作使指狀叉車3能完成制品的升起和下放動作， 行走底盤34和固定架33確保叉車的運動平穩(wěn)以及平衡活動指狀叉子31的承載，動力源35 負責(zé)為指狀叉車的行走提供動力，它保證了指狀叉車3能自如進出室式干燥窯以及制品升降系統(tǒng)。利用該系統(tǒng)進行濕坯制品室式干燥二次碼燒的工作流程如圖1所示，該工作流程為采用雙指狀叉車的工作流程。濕坯上架系統(tǒng)1將濕坯放到托板上，帶濕制品的托板被送入制品多層上升系統(tǒng)2，此系統(tǒng)將多組制品分解并沿高度方向多層排列(層數(shù)和指狀叉車叉子的層數(shù)及各干燥室41內(nèi)碼放機構(gòu)的層數(shù)均一致，間距也都相同)。放濕坯制品指狀叉車3空車進入制品多層上升系統(tǒng)2取走帶濕制品的托板，并將制品放入大型室式干燥室4 中的一個干燥室內(nèi)，然后指狀叉車3空車退出此干燥室，進行下一個循環(huán)。同時在大型室式干燥室4的另一端有一個取干坯制品的指狀叉車3，它空車進入一個已完成制品干燥的干燥室內(nèi)，將干燥好的室內(nèi)制品取出干燥室，并將制品放進制品多層下降系統(tǒng)5，制品多層下降系統(tǒng)會將帶干燥好制品的托板逐層將到輸送系統(tǒng)上，由輸送系統(tǒng)將制品送入干坯下架系統(tǒng)6完成制品與托板的分離。在干燥窯中濕坯的放置和干坯的取出由兩個指狀叉車完成， 一個專門負責(zé)向干燥室內(nèi)放濕制品，一個專門負責(zé)從干燥室中取出干制品，而且指狀叉車取放制品時從大型室室干燥室4的兩側(cè)進出干燥室，制品的取放在不同的室內(nèi)進行。
本發(fā)明的工作流程還可采用單指狀叉車的工作流程，即在干燥室中濕坯的放置和干坯的取出均由一個指狀叉車完成而且指狀叉車取放制品時均從大型室室干燥室4的一側(cè)進出干燥室，制品的取放在不同的室內(nèi)完成。
權(quán)利要求
1.一種濕坯制品室式干燥二次碼燒方法，其特征在于建立一座由多個并排設(shè)置的干燥室構(gòu)成的大型室式干燥室，在大型室式干燥室中的每個干燥室的兩側(cè)壁上設(shè)置多列用于碼放多層托板的碼放機構(gòu)；利用該大型室式干燥室碼燒濕坯制品的步驟為由指狀叉車循序?qū)⑷∽灾破范鄬由仙到y(tǒng)的放有濕坯的多快托板運送至各干燥室內(nèi)并碼放在每列碼放機構(gòu)的各層碼放位置處上，待干燥室內(nèi)全部位置放滿后，指狀叉車空車退出干燥室，關(guān)閉室門，開啟干燥設(shè)備進行制品的干燥；干燥結(jié)束后，打開干燥室的室門，由指狀叉車循序?qū)⒏鞲稍锸覂?nèi)的各層放有干坯制品的托板依次取出并放至制品多層下降系統(tǒng)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕坯制品室式干燥二次碼燒方法，其特征在于采用分干燥室裝入濕坯、濕坯干燥、出坯錯時交替工作的二次碼燒方法，即各干燥室按控制程序依次進行裝入濕坯、濕坯干燥、出坯，通過指狀叉車將濕坯托板送入并碼放至一個空干燥室，指狀叉車退出后開啟干燥設(shè)備對該干燥室進行制品的干燥，然后指狀叉車再進入另一個有干燥好制品的干燥室將干坯制品取走，之后依次循環(huán)進行上述的工作步驟。
3.一種用于實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的濕坯制品室式干燥二次碼燒系統(tǒng)，包括濕坯上架系統(tǒng)(1)、制品多層上升系統(tǒng)(2)、制品多層下降系統(tǒng)(5)、干坯下架系統(tǒng)(6)、大型室式干燥室G)、干燥室送熱風(fēng)系統(tǒng)和排潮系統(tǒng)以及用于向/從大型室式干燥室(4)內(nèi)運進/運出制品(7)的指狀叉車(3)，其特征在于所說的大型室式干燥室(4)由多個并排設(shè)置的帶有兩端進出口密封門(11)的干燥室Gl)構(gòu)成，在每個干燥室Gl)沿進出口向的底面鋪設(shè)有供指狀叉車C3)進出的軌道(10)，在每個干燥室的兩側(cè)壁上設(shè)置多列用于碼放多層托板的碼放機構(gòu)，在各干燥室Gl)兩側(cè)內(nèi)墻面上還均勻排列設(shè)置有與送熱風(fēng)系統(tǒng)送熱風(fēng)管 (12)相通的送風(fēng)孔(1 和與排潮系統(tǒng)排潮風(fēng)管(1 相通的排潮孔(14)；所說的指狀叉車 (3)具有一個由行走底盤(34)和直立固定架(3 構(gòu)成并配有動力源(3 的車架，在車架的直立固定架(3 上等間隔設(shè)置有多個活動架(32)，在每個活動架(3 上裝有一副用于裝卸托板(9)的指狀叉子(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕坯制品室式干燥二次碼燒系統(tǒng)，其特征是各干燥室內(nèi)所設(shè)的碼放機構(gòu)均由多個對稱伸出設(shè)置在干燥室兩側(cè)壁上的牛腿(8)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕坯制品室式干燥二次碼燒系統(tǒng)，其特征在于各干燥室內(nèi)碼放機構(gòu)的層數(shù)及上下間距均與指狀叉車( 上活動架(3 的數(shù)目及上下間距相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕坯制品室式干燥二次碼燒系統(tǒng)，其特征在于各干燥室內(nèi)送風(fēng)孔(1 和排潮孔(14)分別設(shè)置在干燥室沿底面軌道兩側(cè)邊墻立面的下部和上部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑材料的濕坯制品室式干燥二次碼燒方法及碼燒系統(tǒng)，其方法是建立一座內(nèi)設(shè)多個干燥室的大型室式干燥室，在每個干燥室的兩側(cè)壁上設(shè)置多列用于碼放多層托板的碼放機構(gòu)，工作時由指狀叉車循序?qū)⒎庞袧衽鞯亩嗫焱邪暹\送入并碼放在各干燥室內(nèi)，待干燥室放滿后，指狀叉車退出干燥室，開啟干燥設(shè)備進行制品的干燥；干燥結(jié)束后由指狀叉車循序?qū)⒏鞲稍锸覂?nèi)的各層干坯制品托板依次取出；為實現(xiàn)該方法而設(shè)計的碼燒系統(tǒng)由濕坯上架系統(tǒng)、制品多層上升系統(tǒng)、制品多層下降系統(tǒng)、干坯下架系統(tǒng)、大型室式干燥室、干燥室送熱風(fēng)和排潮系統(tǒng)以及指狀叉車等組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工作效率高、制品質(zhì)量好、控制簡單，投入成本低等優(yōu)點。
文檔編號F26B9/06GK102445056SQ20111036402
公開日2012年5月9日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者萬軍, 任建峰, 張乃從, 張秦洲, 晏擁華, 曹映皓, 曹映輝, 李宏, 柏飛, 梁嘉琪, 胡漪, 金均讓, 陳榮生 申請人:西安銀馬實業(yè)發(fā)展有限公司