專利名稱：一種液體燃料爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及烹調(diào)用的爐具，特別是使用液體燃料的爐具。
背景技術(shù)：
液體燃料爐是一種以常壓下為液態(tài)的可燃液體作為燃料的爐具?，F(xiàn)有的液體燃料爐主要有兩種結(jié)構(gòu)，一種是采用風(fēng)機吹送助燃空氣，其缺點是必須配備電源，使用場所受到限制，而且配備的電源給爐具添加了危險，若爐具停用時發(fā)生電線短路，容易引發(fā)火警， 造成生命及財產(chǎn)損失，此外，按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，可燃液體爐具的周邊不宜安裝強電附屬配置，確實需安裝的，必須滿足較高的技術(shù)要求，制造成本相對較高；另一種液體燃料爐采用霧化器將液體燃料加壓霧化，其缺點是必須采用壓力容器盛裝液體燃料，加工難度較大，而且不夠安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種無需風(fēng)機，也無需將燃料加壓霧化的液體燃料爐。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的主要技術(shù)方案是一種液體燃料爐，包括爐體、安裝在爐體上的內(nèi)膽、盛裝液體燃料的燃料罐，連接在內(nèi)膽與燃料罐之間的輸液管，所述內(nèi)膽呈盆體狀，盆體內(nèi)底面的中間設(shè)置有積液腔，所述輸液管連通至該積液腔，盆體內(nèi)設(shè)置有多條長條形凹槽，長條形凹槽以所述積液腔為中心呈放射狀排列，每條長條形凹槽與所述積液腔連通，盆體內(nèi)固定有軸流式葉輪狀的葉片，葉片與盆體固定成一體，所有葉片圍繞所述積液腔排列，在葉片與長條形凹槽之間設(shè)置有貫穿盆體底部的第一通氣孔，在葉片的正下方設(shè)置有貫穿盆體底部的第二通氣孔。本發(fā)明還可采用如下附屬的技術(shù)方案在每一條所述長條形凹槽的旁邊設(shè)置有多個徑向排列的所述第一通氣孔，靠近積液腔的第一通氣孔的孔徑較小，遠離積液腔的第一通氣孔的孔徑較大，所述長條形凹槽設(shè)置有多條分支，有些分支插入到所述第一通氣孔之間。在所述積液腔上設(shè)有蓋板。所述盆體的內(nèi)底面呈中間較高、四周較低的形狀。本發(fā)明的有益效果是液體燃料通過內(nèi)膽的盆體內(nèi)的積液腔和長條形凹槽自動平均分配到各燃燒面，燃料在長條形凹槽內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的熱氣流促使盆體下方的空氣通過第一通氣孔和第二通氣孔自動補充到盆體內(nèi)，而且軸流式葉輪狀的葉片使得流經(jīng)第二通氣孔的空氣形成旋轉(zhuǎn)氣流，進而形成旋轉(zhuǎn)火苗，因此本發(fā)明不需要風(fēng)機助燃也無需將燃料加壓霧化，就能使液體燃料得到充分燃燒。本發(fā)明既無需配備電源，又無需采用壓力容器，降低了制造成本，提高了液體燃料爐的安全性和使用方便性。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的內(nèi)膽的立體圖3是圖1中的內(nèi)膽的正投影視圖； 圖4是圖3的A-A剖視圖； 圖5是圖3的B-B局部剖視圖。
具體實施例方式參見圖1，根據(jù)本發(fā)明提供的一種液體燃料爐包括爐體1、安裝在爐體1上的內(nèi)膽 2、盛裝液體燃料的燃料罐3，連接在內(nèi)膽2與燃料罐3之間的輸液管4。燃料罐3內(nèi)的液體燃料在重力作用下經(jīng)過流量控制閥(圖中未示出)流向內(nèi)膽2。參見圖2并且結(jié)合圖3、圖4，所述內(nèi)膽2是一個盆體，盆體內(nèi)底面的中間設(shè)置有積液腔5。積液腔5的中間開設(shè)有與輸液管4連通的燃料流入口 6，液體燃料經(jīng)過該流入口 6 進入到積液腔5內(nèi)。盆體2內(nèi)設(shè)置有多條長條形凹槽7 (為清楚顯示長條形凹槽的形狀， 圖2和圖3中的長條形凹槽涂有斜紋陰影線)，長條形凹槽7以積液腔5為中心呈放射狀排列，每條長條形凹槽7與積液腔5連通，積液腔5內(nèi)的液體燃料自然平均分配到各條長條形凹槽7中。盆體2內(nèi)固定有軸流式葉輪狀的葉片8，葉片8與盆體2固定成一體，所有葉片 8圍繞積液腔5排列。在葉片8與長條形凹槽7之間設(shè)置有貫穿盆體2底部的第一通氣孔 9。參見圖4和圖5，在葉片8的正下方設(shè)置有貫穿盆體2底部的第二通氣孔10。在每塊葉片8的正下方設(shè)置有直立的加強筋11，使得葉片8更牢固。參見圖2、圖3和圖4，本實施例在每一條長條形凹槽7的旁邊設(shè)置有多個徑向排列的第一通氣孔9，距離積液腔5較遠的第一通氣孔9的孔徑較大，反之則較小。長條形凹槽7設(shè)置有多條分支7a，有些分支7a插入到第一通氣孔9之間。如此，可使空氣的流動分配更加合理，使液體燃料分配得更均勻，進而使得液體燃料與空氣更充分混合。參見圖1，本實施例在積液腔5上設(shè)有蓋板12。蓋板12起到阻止燃料在積液腔5 內(nèi)燃燒的作用。長條形凹槽7內(nèi)的燃料燃燒產(chǎn)生的熱量使積液腔5內(nèi)的燃料得到預(yù)熱，燃料經(jīng)預(yù)熱后再流到長條形凹槽7內(nèi)燃燒，可使燃料更充分地氣化，提高燃燒溫度，達到最高的熱量。參見圖4，本實施例的盆體2的內(nèi)底面呈中間較高、四周較低的形狀，這樣可令積液腔5內(nèi)的液體燃料更順利地流到長條形凹槽7的遠離積液腔5的末端位置。參見圖2，盆體2開設(shè)有三個螺絲安裝孔13，以便于盆體2的安裝固定。為了防止從盆體2泄漏的液體燃料到處流動，可在盆體2的下方設(shè)置一個阻燃容器，用來接住從盆體2泄漏的液體燃料。以上所述各實施例僅為便于理解本發(fā)明，并非對本發(fā)明的限制。有關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出多種變形和變化，所有落入各權(quán)利要求范圍的變化和變形，以及它們的等同物都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種液體燃料爐，包括爐體(1)、安裝在爐體(1)上的內(nèi)膽(2)、盛裝液體燃料的燃料罐(3)，連接在內(nèi)膽(2)與燃料罐(3)之間的輸液管(4)，其特征是所述內(nèi)膽(2)呈盆體狀， 盆體內(nèi)底面的中間設(shè)置有積液腔(5)，所述輸液管(4)連通至該積液腔(5)，盆體(2)內(nèi)設(shè)置有多條長條形凹槽(7)，長條形凹槽(7)以所述積液腔(5)為中心呈放射狀排列，每條長條形凹槽(7)與所述積液腔(5)連通，盆體(2)內(nèi)固定有軸流式葉輪狀的葉片(8)，葉片(8) 與盆體(2)固定成一體，所有葉片(8)圍繞所述積液腔(5)排列，在葉片(8)與長條形凹槽 (7)之間設(shè)置有貫穿盆體底部的第一通氣孔(9)，在葉片(8)的正下方設(shè)置有貫穿盆體底部的第二通氣孔(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的液體燃料爐，其特征是在每一條所述長條形凹槽(7)的旁邊設(shè)置有多個徑向排列的所述第一通氣孔(9)，靠近積液腔(5)的第一通氣孔(9)的孔徑較小， 遠離積液腔(5)的第一通氣孔(9)的孔徑較大，所述長條形凹槽(7)設(shè)置有多條分支(7a)， 有些分支(7a)插入到所述第一通氣孔(9)之間。
3.如權(quán)利要求1所述的液體燃料爐，其特征是在所述積液腔(5)上設(shè)有蓋板(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的液體燃料爐，其特征是所述盆體(2)的內(nèi)底面呈中間較高、四周較低的形狀。
全文摘要
一種液體燃料爐，其內(nèi)膽呈盆體狀，盆體內(nèi)底面的中間設(shè)置有積液腔，以該積液腔為中心呈放射狀排列有多條長條形凹槽，每條長條形凹槽與積液腔連通，盆體內(nèi)固定有軸流式葉輪狀的葉片，葉片與盆體固定成一體，所有葉片圍繞積液腔排列，在葉片與長條形凹槽之間設(shè)置有貫穿盆體底部的第一通氣孔，在葉片的正下方設(shè)置有貫穿盆體底部的第二通氣孔。本發(fā)明不需要風(fēng)機助燃也無需將燃料加壓霧化，既無需配備電源，又無需采用壓力容器，降低了制造成本，提高了液體燃料爐的安全性和使用方便性。
文檔編號F24C5/18GK102418944SQ20111028177
公開日2012年4月18日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者霍樹添 申請人:霍樹添