專利名稱：電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品燒成窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，用于對空氣爐、氣氛爐如氮?dú)鉅t、氮?dú)饧託錃鉅t等的加熱。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知之理，電子粉體材料的燒結(jié)工藝的穩(wěn)定與否會直接影響到電子產(chǎn)品的品質(zhì)，而加熱器的工作正常與否對電子粉體的燒結(jié)質(zhì)量產(chǎn)生相應(yīng)的影響。已有技術(shù)中的加熱器都是直接裸露排布在爐膛上下和/或左右，并且通常使用硅碳棒及鐵鉻鋁、鉻鎳金屬加熱絲。這種加熱絲在空氣氣氛下并不會產(chǎn)生不利因素，也就是說可在無特殊腐蝕的氣氛中可以正常使用。但是當(dāng)對某些新材料例如新能源汽車用的電池用粉體材料燒結(jié)時，該種材料在加熱時會揮發(fā)出大量的水汽、腐蝕性氣體以及帶有粘性的有機(jī)物，這些物質(zhì)往往會附著在加熱器上，例如水汽導(dǎo)致加熱絲短路，又如附著的膠體造成局部過熱而燒損加熱器， 使加熱器無法正常燒結(jié)電子粉體，輕則影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時會使產(chǎn)品報廢。此外，上述加熱絲的使用壽命因受腐蝕而短暫，一般在一個月左右需進(jìn)行更換，不僅導(dǎo)致使用成本增加， 而且影響燒成爐的正常工作。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，對此，本申請人作了積極而有益的嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種可適合于在惡劣環(huán)境氣氛下正常工作而藉以保障對電子粉體的燒結(jié)質(zhì)量、避免因頻繁更換加熱絲而致使用成本增加并且影響燒成爐的燒成效率的電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，包括加熱器本體和保護(hù)管，加熱器本體的長度方向的中部位于保護(hù)管的管腔內(nèi)，而兩端探出保護(hù)管的管腔，在管腔兩端各設(shè)置有一第一耐溫隔套和一第二耐溫隔套，第一、第二耐溫隔套的端面彼此接觸，并且均套置于所述的加熱器本體上，其中第一耐溫隔套延伸到管腔的腔口部位，并且由封閉填層封閉。在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的加熱器本體為硅碳棒或電阻絲棒。在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的第一耐溫隔套為1000型硅酸鋁纖維套；而所述的第二耐溫隔套為1400型硅酸鋁纖維套。在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的封閉填層為硅膠泥。在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的保護(hù)管為石英管或氧化鋁管。在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的氧化鋁管為表面瓷化氧化鋁管。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于將加熱器本體通過保護(hù)管保護(hù)，并且在對應(yīng)于加熱器本體位于保護(hù)管的管腔內(nèi)的兩端各套置有一第一、第二耐溫隔套，時而在管腔的腔口部位設(shè)置有用于對第一耐溫隔套的端面封閉的封閉填層封閉，從而可有效地阻止?fàn)t膛內(nèi)的惡劣氣氛影響加熱器本體，使加熱器本體得以持久地正常工作，有助于確保電子粉體材料的燒結(jié)質(zhì)量，并且無需象已有技術(shù)那樣頻繁更換加熱器本體，有利于節(jié)約使用成本和保障電子粉體燒成爐的正常工作。


圖1為本發(fā)明的具體的實(shí)施例暨應(yīng)用例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例1
在圖1中，申請人示出了電子粉體燒成爐的爐體3，爐體3具有一爐膛31，使用時，待燒成的電子粉體材料41搭載在承燒板4上并且由承燒板4引入爐膛31，并且在爐體3的長度方向間隔設(shè)置有用于測知爐腔31內(nèi)的溫度的熱電偶32。本發(fā)明提供的加熱器結(jié)構(gòu)沿著前述的爐膛31的長度方向間隔設(shè)置，該加熱器結(jié)構(gòu)包括加熱器本體1和保護(hù)管2，加熱器本體1的中部位于保護(hù)管2的管腔21內(nèi)，而兩端伸展到管腔21外，與圖示的爐體1固定。在加熱管2的管腔21的兩端各依次設(shè)有一第一耐溫隔套211和一第二耐溫隔套212，第一、第二耐溫隔套211、212彼此銜接，即兩者的端面相接觸。其中，第二耐溫隔套212位于第一耐溫隔套211的內(nèi)側(cè)，即位于管腔21的長度方向的內(nèi)端。在第一耐溫隔套211的朝向管腔21的腔口的部位用封閉填層2111封閉。由圖所示，第一、第二耐溫隔套211、212實(shí)質(zhì)上是套置在加熱器本體1上的，也就是說，加熱器本體1的冷端穿置在第一、第二耐溫隔套211、212內(nèi)。在本實(shí)施例中，前述的第一耐溫隔套211為市售的耐溫溫度可達(dá)1000°C的硅酸鋁纖維套，而第二耐溫隔套212為市售的耐溫溫度可達(dá)1400°C的硅酸鋁纖維套。前述的封閉填層2111為硅膠泥。前述的加熱器本體1為硅碳棒，而保護(hù)管2為表面瓷化氧化鋁管。前述的第一、第二耐溫隔套211、212優(yōu)選而非絕對限于地使用由中國江蘇省常熟市幸福爐用材料有限公司生產(chǎn)銷售的牌號分別為1000型和1400型硅酸鋁纖維套。實(shí)施例2:
僅將加熱器本體1使用電阻絲棒，將保護(hù)管2改用石英管，其余均同對實(shí)施例1的描述。由上述實(shí)施例1、2得到的加熱器結(jié)構(gòu)，經(jīng)本申請人在保密措施下試驗，結(jié)果表現(xiàn)出了完全能夠達(dá)到申請人在上面所述的技術(shù)效果，因而是一個極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于包括加熱器本體(1)和保護(hù)管0)， 加熱器本體(1)的長度方向的中部位于保護(hù)管的管腔內(nèi)，而兩端探出保護(hù)管(2)的管腔(21)，在管腔兩端各設(shè)置有一第一耐溫隔套(211)和一第二耐溫隔套012)，第一、 第二耐溫隔套011、212)的端面彼此接觸，并且均套置于所述的加熱器本體(1)上，其中 第一耐溫隔套011)延伸到管腔的腔口部位，并且由封閉填層0111)封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加熱器本體(1)為硅碳棒或電阻絲棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一耐溫隔套o(hù)il)為1000型硅酸鋁纖維套；而所述的第二耐溫隔套012)為1400型硅酸鋁纖維套。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的封閉填層 (2111)為硅膠泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的保護(hù)管 (2)為石英管或氧化鋁管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的氧化鋁管為表面瓷化氧化鋁管。
全文摘要
一種電子粉體燒成爐的加熱器結(jié)構(gòu)，屬于電子產(chǎn)品燒成窯爐技術(shù)領(lǐng)域。包括加熱器本體和保護(hù)管，加熱器本體的長度方向的中部位于保護(hù)管的管腔內(nèi)，而兩端探出保護(hù)管的管腔，在管腔兩端各設(shè)置有一第一耐溫隔套和一第二耐溫隔套，第一、第二耐溫隔套的端面彼此接觸，并且均套置于所述的加熱器本體上，其中第一耐溫隔套延伸到管腔的腔口部位，并且由封閉填層封閉。優(yōu)點(diǎn)可有效地阻止?fàn)t膛內(nèi)的惡劣氣氛影響加熱器本體，使加熱器本體得以持久地正常工作，有助于確保電子粉體材料的燒結(jié)質(zhì)量，有利于節(jié)約使用成本和保障電子粉體燒成爐的正常工作。
文檔編號F27B21/08GK102384650SQ20111028175
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者劉遠(yuǎn) 申請人:蘇州匯科機(jī)電設(shè)備有限公司