專利名稱：高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于化工、石化、有色金屬、冶金等工業(yè)用的高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置。
背景技術(shù)：
作溫度在400°C 650°C范圍內(nèi)的高溫回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛應(yīng)用于化工、石化、有色金屬、冶金等工業(yè)用的設(shè)備，按操作方式可為連續(xù)式和間歇式，亦可用于真空操作或帶壓操作。要使高溫回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)真空操作或帶壓操作，其密封裝置的性能是決定設(shè)備真空度(或保壓)的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有的高溫回轉(zhuǎn)窯主要由進(jìn)料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、筒體、筒體支撐裝置、加熱系統(tǒng)、出料箱、進(jìn)出料密封等組成。其進(jìn)出料系統(tǒng)與筒體的密封大多采用填料密封或填料密封加上迷宮密封形式，這種結(jié)構(gòu)可以保證高溫回轉(zhuǎn)窯具有一定的真空度要求或保壓要求， 但真空度或保壓不高，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，其次填料在高溫時易磨損，筒體密封的可靠性能下降，外部環(huán)境的空氣會進(jìn)入筒體內(nèi)或筒體內(nèi)的氣體會泄漏到外部環(huán)境，因此對于密封性能要求高的工況條件不能滿足生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封效果好， 運(yùn)行時填料溫度低的高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置，包括與出料箱固定連接的第一壓蓋、與第一壓蓋的遠(yuǎn)離出料箱的一端相連接的第二壓蓋，以及置于第一壓蓋的內(nèi)壁和回轉(zhuǎn)爐筒體之間的密封空間內(nèi)并且被第一壓蓋和第二壓蓋夾住的密封填料；所述第一壓蓋靠近第二壓蓋的一端具有向外伸出的第一凸緣；所述第一壓蓋靠近出料箱的一端具有向內(nèi)伸出的第一突出部；所述第二壓蓋具有向外伸出的第二凸緣和向密封空間內(nèi)伸出的第二突出部；所述第一凸緣和第二凸緣通過填料夾緊機(jī)構(gòu)相連接，在擰緊填料夾緊機(jī)構(gòu)時，可使所述第二壓蓋沿著回轉(zhuǎn)爐筒體表面做軸向移動。第一壓蓋和第二壓蓋之間
的距離可調(diào)節(jié)，因此能夠根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證密封性能的可靠。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述填料夾緊機(jī)構(gòu)包括穿過第一凸緣和第二凸緣的螺桿以及可擰在該螺桿端部的螺母。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，在第二凸緣和靠近第二凸緣的螺母之間設(shè)置有套裝在所述螺桿上的螺旋壓縮彈簧。本發(fā)明的第一壓蓋和第二壓蓋之間為彈性連接，因此能夠補(bǔ)償運(yùn)行過程中出現(xiàn)的維和和變形，使密封性能更好。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一壓蓋還具有徑向向外的第三凸緣， 第三凸緣與出料箱之間固定連接；還設(shè)有密封板，所述密封板的兩端分別與第一凸緣和第三凸緣密封連接，密封板和第一壓蓋之間的密封腔室為冷卻水室；還設(shè)有冷卻水接頭，所述冷卻水接頭與冷卻水室相連通。冷卻水用于吸收設(shè)備運(yùn)行時密封填料的熱量，從而降低密封填料的溫度，使密封性能更穩(wěn)定。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，還設(shè)有氣體反吹管，所述氣體反吹管的一個端部與密封空間相連通。吹進(jìn)惰性氣體，惰性氣體一方面使物料與外界環(huán)境隔離，另一方面降低了密封面處的溫度，延長了填料的更換周期，密封填料易維護(hù)，密封性能更好。本發(fā)明通過填料密封及惰性氣體反吹使物料與外界環(huán)境隔離，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品位檔次，可滿足高溫焙燒爐高密封性能要求。密封裝置的填料壓蓋與填料函采用彈性聯(lián)接結(jié)構(gòu)，從而可補(bǔ)償高溫筒體旋轉(zhuǎn)時密封面的變形量，密封裝置的中心隨高溫筒體的旋轉(zhuǎn)中心而變化，保證填料密封獲得更好的效果。采用冷卻水和惰性氣體反吹密封結(jié)構(gòu)， 降低了密封面處的溫度，延長填料的更換周期，密封填料易維護(hù)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明應(yīng)用于高溫回轉(zhuǎn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例1中的碟形彈簧彈性支承機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1和圖2，本高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置，包括與出料箱4固定連接的第一壓蓋1、與第一壓蓋1的遠(yuǎn)離出料箱4的一端相連接的第二壓蓋2，以及置于第一壓蓋1 的內(nèi)壁和回轉(zhuǎn)爐筒體5之間的密封空間6內(nèi)并且被第一壓蓋1和第二壓蓋2夾住的密封填料7 ；所述第一壓蓋1靠近第二壓蓋2的一端具有向外伸出的第一凸緣8 ；所述第一壓蓋1 靠近出料箱4的一端具有向內(nèi)伸出的第一突出部9 ；所述第二壓蓋2具有徑向向外伸出的第二凸緣10和向密封空間6內(nèi)伸出的第二突出部11 ；所述第一凸緣8和第二凸緣10通過填料夾緊機(jī)構(gòu)相連接，在擰緊填料夾緊機(jī)構(gòu)時，可使所述第二壓蓋2沿著回轉(zhuǎn)爐筒體5表面做軸向移動。所述填料夾緊機(jī)構(gòu)包括穿過第一凸緣8和第二凸緣10的螺桿12以及可擰在該螺桿12端部的螺母13。即螺桿的兩端分別設(shè)有螺母13，從而將螺桿12、第一壓蓋8和第二壓蓋10三者之間連接。在第二凸緣10和靠近第二凸緣10的螺母13之間設(shè)置有套裝在所述螺桿12上的螺旋壓縮彈簧14。所述第一壓蓋1還具有向外的第三凸緣3，第三凸緣3 與出料箱4之間固定連接；還設(shè)有密封板15，所述密封板15的兩端分別與第一凸緣8和第三凸緣3密封連接，密封板15和第一壓蓋1之間的密封腔室為冷卻水室16 ；還設(shè)有冷卻水接頭17，所述冷卻水接頭17與冷卻水室16相連通。還設(shè)有氣體反吹管18，所述氣體反吹管18的一個端部與密封空間6相連通。本發(fā)明應(yīng)用于高溫回轉(zhuǎn)爐的方式為首先在高溫回轉(zhuǎn)爐的出料箱5和回轉(zhuǎn)爐筒體 19之間安裝兩個上述的高溫回轉(zhuǎn)窯筒體密封裝置，其中一個安裝于進(jìn)料處，另一個安裝在出料處，進(jìn)料處的密封裝置上的冷卻水管17和氣體反吹管18分別用于沖入和吹進(jìn)冷卻水和性氣體，出料處的密封裝置上的冷卻水管17和氣體反吹管18分別用于排出冷卻水和惰性氣體，這樣形成冷卻水的循環(huán)系統(tǒng)和惰性氣體的循環(huán)系統(tǒng)，從而帶走密封填料的熱量，而且惰性氣體還能起到將物料與外界隔離的作用。作為一種改進(jìn)，還可采用如圖3所示的碟形彈簧彈性支承機(jī)構(gòu)，從而可補(bǔ)償高溫筒體旋轉(zhuǎn)時密封面的變形量，密封裝置的中心隨高溫筒體的旋轉(zhuǎn)中心而變化，保證填料密封獲得更好的效果。
本發(fā)明采用填料密封、填料函冷卻夾套、惰性氣體反吹及彈性支承的組合浮動密封形式，高溫回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，筒體溫度較高，進(jìn)出料端筒體密封面高溫變形不均勻，而填料壓蓋與填料函采用彈性聯(lián)接結(jié)構(gòu)，密封裝置的支承采用碟形彈簧彈性支承方式，可補(bǔ)償高溫筒體旋轉(zhuǎn)時密封面的變形量，整體密封裝置的中心隨高溫筒體的旋轉(zhuǎn)中心而變化， 保證填料密封獲得更好的效果。密封空間通入冷卻水循環(huán)，惰性氣體反吹至密封填料處，冷卻水和惰性氣體將填料與筒體摩擦產(chǎn)生的熱量及筒體密封表面本身的熱量攜帶走，從而降低密封面處的溫度， 延長填料的更換周期，密封填料易維護(hù)。密封填料一般采用不得污染產(chǎn)品的材料，密封填料及惰性氣體反吹使物料與外界環(huán)境隔離，可滿足高溫焙燒爐高密封性能的同時，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和品位檔次。
權(quán)利要求
1.一種高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置，包括與出料箱(4)固定連接的第一壓蓋(1)、與第一壓蓋(1)的遠(yuǎn)離出料箱(4)的一端相連接的第二壓蓋O)，以及置于第一壓蓋(1)的內(nèi)壁和回轉(zhuǎn)爐筒體(5)之間的密封空間 (6 )內(nèi)并且被第一壓蓋(1)和第二壓蓋(2 )夾住的密封填料(7 )；其特征在于所述第一壓蓋(1)靠近第二壓蓋(2)的一端具有向外伸出的第一凸緣(8)；所述第一壓蓋(1)靠近出料箱(4)的一端具有向內(nèi)伸出的第一突出部(9)；所述第二壓蓋⑵具有向外伸出的第二凸緣(10)和向密封空間(6)內(nèi)伸出的第二突出部(11)；所述第一凸緣(8)和第二凸緣(10)通過填料夾緊機(jī)構(gòu)相連接，在擰緊填料夾緊機(jī)構(gòu)時，可使所述第二壓蓋(2)沿著回轉(zhuǎn)爐筒體( 表面做軸向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置，其特征在于所述填料夾緊機(jī)構(gòu)包括穿過第一凸緣(8)和第二凸緣(10)的螺桿(12)以及可擰在該螺桿(12)端部的螺母(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置，其特征在于在第二凸緣 (10)和靠近第二凸緣(10)的螺母(13)之間設(shè)置有套裝在所述螺桿(12)上的螺旋壓縮彈簧(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置，其特征在于所述第一壓蓋 ⑴還具有向外的第三凸緣(3)，第三凸緣(3)與出料箱⑷之間固定連接；還設(shè)有密封板 (15)，所述密封板(15)_的兩端分別與第一凸緣⑶和第三凸緣(3)密封連接，密封板(15) 和第一壓蓋(1)之間的密封腔室為冷卻水室(16)；還設(shè)有冷卻水接頭(17)，所述冷卻水接頭(17)與冷卻水室(16)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置，其特征在于還設(shè)有氣體反吹管(18)，所述氣體反吹管(18)的一個端部與密封空間(6)相連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫回轉(zhuǎn)窯筒體專用密封裝置，包括與出料箱固定連接的第一壓蓋、與第一壓蓋的遠(yuǎn)離出料箱的一端相連接的第二壓蓋，以及置于第一壓蓋的內(nèi)壁和回轉(zhuǎn)爐筒體之間的密封空間內(nèi)并且被第一壓蓋和第二壓蓋夾住的密封填料；所述第一壓蓋靠近第二壓蓋的一端具有向外伸出的第一凸緣；所述第一壓蓋靠近出料箱的一端具有向內(nèi)伸出的第一突出部；所述第二壓蓋具有向外伸出的第二凸緣和向密封空間內(nèi)伸出的第二突出部；所述第一凸緣和第二凸緣通過填料夾緊機(jī)構(gòu)相連接，在擰緊填料夾緊機(jī)構(gòu)時，可使所述第二壓蓋沿著回轉(zhuǎn)爐筒體表面做軸向移動。本發(fā)明密封效果好，降低了密封面處的溫度，延長了填料的更換周期，密封填料易維護(hù)。
文檔編號F27B7/24GK102353252SQ201110261410
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者張傳杰, 張毅 申請人:南京天華化學(xué)工程有限公司