專利名稱：一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)爐，具體的說(shuō)是一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
目前，在食用菌的生產(chǎn)過(guò)程中，常利用高溫空氣對(duì)培養(yǎng)基和培養(yǎng)器械進(jìn)行滅菌，目前常用煤炭鍋爐提供滅菌用高溫氣體，而在使用煤炭鍋爐進(jìn)行高溫滅菌同時(shí)，也伴隨產(chǎn)生大量的煤塵、灰塵，不但不能達(dá)到滅菌的目的，而且還會(huì)對(duì)培養(yǎng)基和培養(yǎng)器械進(jìn)一步污染， 從而影響食用菌的生長(zhǎng)，減少食用菌的產(chǎn)量，降低經(jīng)濟(jì)效益，而煤塵和灰塵對(duì)工作人員的身體健康在一定程度上也造成危害，市場(chǎng)上出現(xiàn)的熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)復(fù)雜，難易操作，熱量交換效果差，加大生產(chǎn)成本，未能充分利用熱交換設(shè)備進(jìn)行熱能交換，從而未能達(dá)到滅菌的效果，即浪費(fèi)能源又增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述問(wèn)題，提供一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，其設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，耗材量小，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)效率。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，采用的技術(shù)方案是一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，包括鍋爐、冷風(fēng)機(jī)、一級(jí)熱交換器和二級(jí)熱交換器，鍋爐由爐膛和集熱筒構(gòu)成，集熱筒水平設(shè)置并與爐膛連通，二級(jí)熱交換器套在集熱筒外側(cè)，二級(jí)熱交換器包括風(fēng)筒和熱風(fēng)管，風(fēng)筒套在集熱筒的圓周上，在風(fēng)筒的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)通道，風(fēng)筒與集熱筒之間形成熱交換通道，熱風(fēng)管設(shè)置在熱交換通道內(nèi)并將導(dǎo)風(fēng)通道與集熱筒連通；一級(jí)熱交換器由散熱管和冷風(fēng)通道組成，散熱管與導(dǎo)風(fēng)通道連通，冷風(fēng)通道通過(guò)繞鍋爐圓周設(shè)置的風(fēng)道與熱交換通道連通，冷風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，熱交換通道與熱風(fēng)出口連接。所述的集熱筒的一端設(shè)有錐形封頭，錐形封頭的內(nèi)側(cè)面為圓錐形凹面。所述的風(fēng)道通過(guò)壓風(fēng)倉(cāng)與熱交換通道連接，壓風(fēng)倉(cāng)為漏斗狀，其大端口與風(fēng)道連接，小端口與熱交換通道連接。所述的熱風(fēng)管均勻分布在集熱筒的圓周面上。沿集熱筒軸向分布的熱風(fēng)管交錯(cuò)設(shè)置。所述的鍋爐上設(shè)有出渣口和爐門。所述的散熱管與帶有引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口連接。有益效果
1.本發(fā)明的熱風(fēng)爐，其結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單、合理，便于廣泛推廣應(yīng)用到食用菌的生產(chǎn)
過(guò)程中。2.本發(fā)明的熱風(fēng)爐，耗材量小，價(jià)格便宜，節(jié)省生產(chǎn)成本。3.本發(fā)明的熱風(fēng)爐，節(jié)約勞動(dòng)力和勞動(dòng)量的使用，降低勞動(dòng)成本和生產(chǎn)成本。4.本發(fā)明的熱風(fēng)爐，經(jīng)過(guò)兩個(gè)熱交換器，進(jìn)行兩次熱量交換，充分進(jìn)行熱交換，為培養(yǎng)物和培養(yǎng)器械的滅菌提供足夠的溫度，達(dá)到最佳的滅菌效果，降低生產(chǎn)成本。
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本發(fā)明采用兩級(jí)熱交換使換熱效率更高，換熱更充分，有效提高了能源利用率。二級(jí)熱交換器的套筒式結(jié)構(gòu)形式和熱風(fēng)管的分布方式有利于熱量的均勻分散，并提高了熱交換的接觸面積，使冷熱氣流充分接觸，提高換熱效率。熱交換通道進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置的壓風(fēng)倉(cāng)使氣流沿集熱筒的外壁進(jìn)入熱交換通道，使氣流與熱風(fēng)管充分接觸，避免熱風(fēng)管靠近集熱筒的一端產(chǎn)生換熱死角，既提高了換熱效率，又避免了熱風(fēng)管根部長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱而導(dǎo)致的壽命降低。集熱筒一端錐形封頭的設(shè)置可以使集熱筒內(nèi)的氣流迂回流動(dòng)，便于擴(kuò)散，從而均勻進(jìn)入各個(gè)熱風(fēng)管，避免熱量過(guò)于集中，在提高熱風(fēng)管使用壽命的同時(shí)，還提高了換熱效率。


圖1為熱風(fēng)爐的水平剖面圖； 圖2為二級(jí)熱交換器的垂直剖面圖； 圖3為二級(jí)熱交換器水平剖面圖； 圖4為一級(jí)熱交換器的垂直剖面圖中標(biāo)號(hào)1、冷風(fēng)機(jī)，2、排煙口，3、一級(jí)熱交換器，4、風(fēng)筒，5、壓風(fēng)倉(cāng)，6、爐膛，7、爐門，8、冷風(fēng)通道，9、導(dǎo)風(fēng)通道，10、二級(jí)熱交換器，11、出渣口，12、錐形封頭，13、熱出風(fēng)口， 14、集熱筒，15、風(fēng)道，16、熱交換通道，17、熱風(fēng)管，18、散熱管。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，包括鍋爐、冷風(fēng)機(jī)1、一級(jí)熱交換器3和二級(jí)熱交換器10，鍋爐由爐膛6和集熱筒14構(gòu)成，集熱筒14水平設(shè)置并與爐膛6連通，二級(jí)熱交換器10套在集熱筒14外側(cè)，二級(jí)熱交換器10包括風(fēng)筒4和熱風(fēng)管17，風(fēng)筒4套在集熱筒14的圓周上，在風(fēng)筒4的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)通道9，風(fēng)筒4與集熱筒14之間形成熱交換通道16，熱風(fēng)管17設(shè)置在熱交換通道16內(nèi)并將導(dǎo)風(fēng)通道9與集熱筒14連通；一級(jí)熱交換器 3由散熱管18和冷風(fēng)通道8組成，散熱管18與導(dǎo)風(fēng)通道9連通，冷風(fēng)通道8通過(guò)繞鍋爐圓周設(shè)置的風(fēng)道15與熱交換通道16連通，冷風(fēng)通道8的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有冷風(fēng)機(jī)1，熱交換通道16 與熱風(fēng)出口 13連接。所述的集熱筒14的一端設(shè)有錐形封頭12，錐形封頭12的內(nèi)側(cè)面為圓錐形凹面。所述的風(fēng)道15通過(guò)壓風(fēng)倉(cāng)5與熱交換通道16連接，壓風(fēng)倉(cāng)5為漏斗狀，其大端口與風(fēng)道15連接，小端口與熱交換通道16連接。所述的熱風(fēng)管17均勻分布在集熱筒14的圓周面上。沿集熱筒14軸向分布的熱風(fēng)管17交錯(cuò)設(shè)置。所述的鍋爐上設(shè)有出渣口 11和爐門7。所述的散熱管18與帶有引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口 2連接。在上述技術(shù)方案中，散熱管18和冷風(fēng)通道8的設(shè)置方式為散熱管18設(shè)置在冷風(fēng)通道8內(nèi)或散熱管18與冷風(fēng)通道8呈相鄰設(shè)置的任意一種。在上述技術(shù)方案中，當(dāng)鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)崃?，進(jìn)入集熱筒14內(nèi)，利用集熱筒14 上設(shè)置的錐形封頭12的反彈作用，使高溫?zé)崃肯騼蓚?cè)分散，使熱量分散更均勻，換熱效果更好；通過(guò)一級(jí)熱交換器3進(jìn)行交換后的冷風(fēng)，通過(guò)風(fēng)道15進(jìn)入壓風(fēng)倉(cāng)5內(nèi)，由于壓風(fēng)倉(cāng)5 為漏斗狀結(jié)構(gòu)，使風(fēng)向更加集中的流入熱交換通道16內(nèi)，在熱交換通道16內(nèi)進(jìn)行熱交換。
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在上述技術(shù)方案中，由冷風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷風(fēng)依次經(jīng)過(guò)一級(jí)熱交換器3和二級(jí)熱交換器10中的通路管道，進(jìn)行熱量交換形成熱風(fēng)，然后通過(guò)熱出風(fēng)口 13進(jìn)入到滅菌室內(nèi)；由鍋爐生成的熱量依次經(jīng)過(guò)二級(jí)熱交換器10和一級(jí)熱交換器3中的通路管道，進(jìn)行熱量交換使熱量減少，然后由引風(fēng)機(jī)上的排風(fēng)口 2排出；由冷風(fēng)機(jī)1吹出的冷風(fēng)進(jìn)入一級(jí)熱交換器3 中的冷風(fēng)通道8內(nèi)，冷風(fēng)通道8內(nèi)的冷風(fēng)與散熱管18中的熱量進(jìn)行第一次熱量交換，冷風(fēng)通道8內(nèi)的冷風(fēng)通過(guò)第一次熱量交換后因攜帶熱量形成暖風(fēng)，暖風(fēng)由風(fēng)道15進(jìn)入壓風(fēng)倉(cāng)5 內(nèi)，由于壓風(fēng)倉(cāng)5的作用，使暖風(fēng)集中流向熱交換通道16內(nèi)；同時(shí)由鍋爐中產(chǎn)生的熱量進(jìn)入集熱筒14內(nèi)，利用集熱筒14上的錐形封頭12和集熱筒壁的反彈作用使熱量進(jìn)到二級(jí)熱交換器10的熱風(fēng)管17內(nèi)，熱交換通道16內(nèi)的暖風(fēng)與熱風(fēng)管17中的熱量進(jìn)行第二次熱量交換，使熱交換通道16內(nèi)的暖風(fēng)攜帶更過(guò)熱量變成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)熱出風(fēng)口 13進(jìn)到滅菌室內(nèi)，進(jìn)行高溫滅菌。而熱風(fēng)管17內(nèi)的熱量經(jīng)過(guò)一級(jí)熱交換器3的散熱管18中，進(jìn)行熱量交換后排出。
權(quán)利要求
1.一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，其特征在于包括鍋爐、冷風(fēng)機(jī)(1)、一級(jí)熱交換器(3)和二級(jí)熱交換器(10)，鍋爐由爐膛(6)和集熱筒(14)構(gòu)成，集熱筒(14)水平設(shè)置并與爐膛(6) 連通，二級(jí)熱交換器(10)套在集熱筒(14)外側(cè)，二級(jí)熱交換器(10)包括風(fēng)筒(4)和熱風(fēng)管 (17)，風(fēng)筒(4)套在集熱筒(14)的圓周上，在風(fēng)筒(4)的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)通道(9)，風(fēng)筒(4) 與集熱筒(14)之間形成熱交換通道(16)，熱風(fēng)管(17)設(shè)置在熱交換通道(16)內(nèi)并將導(dǎo)風(fēng)通道(9)與集熱筒(14)連通；一級(jí)熱交換器(3)由散熱管(18)和冷風(fēng)通道(8)組成，散熱管(18)與導(dǎo)風(fēng)通道(9)連通，冷風(fēng)通道(8)通過(guò)繞鍋爐圓周設(shè)置的風(fēng)道(15)與熱交換通道 (16 )連通，冷風(fēng)通道(8 )的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有冷風(fēng)機(jī)(1)，熱交換通道(16 )與熱風(fēng)出口( 13 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述的集熱筒(14) 的一端設(shè)有錐形封頭(12)，錐形封頭(12)的內(nèi)側(cè)面為圓錐形凹面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述的風(fēng)道(15)通過(guò)壓風(fēng)倉(cāng)(5)與熱交換通道(16)連接，壓風(fēng)倉(cāng)(5)為漏斗狀，其大端口與風(fēng)道(15)連接，小端口與熱交換通道(16)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，其特征在于所述的熱風(fēng)管(17) 均勻分布在集熱筒(14)的圓周面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，其特征在于沿集熱筒(14)軸向分布的熱風(fēng)管(17)交錯(cuò)設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵熱風(fēng)交換裝置，其特征在于所述的鍋爐上設(shè)有出渣口(11)和爐門(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種除塵熱風(fēng)交換裝置，其特征在于所述的散熱管(18)與帶有引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口(2)連接。
全文摘要
一種高溫滅菌用的熱風(fēng)爐，包括鍋爐、冷風(fēng)機(jī)、一級(jí)熱交換器和二級(jí)熱交換器，鍋爐由爐膛和集熱筒構(gòu)成，集熱筒水平設(shè)置并與爐膛連通，二級(jí)熱交換器套在集熱筒外側(cè)，二級(jí)熱交換器包括風(fēng)筒和熱風(fēng)管，風(fēng)筒套在集熱筒的圓周上，風(fēng)筒與集熱筒之間形成熱交換通道，在風(fēng)筒的外側(cè)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)通道，熱風(fēng)管設(shè)置在熱交換通道內(nèi)并將導(dǎo)風(fēng)通道與集熱筒連通；一級(jí)熱交換器由散熱管和冷風(fēng)通道組成，在冷風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，熱交換通道的一端通過(guò)繞鍋爐圓周設(shè)置風(fēng)道與冷風(fēng)通道連通，另一端與熱風(fēng)出口連接；散熱管與導(dǎo)風(fēng)通道連通。本發(fā)明的熱風(fēng)爐，設(shè)置簡(jiǎn)單、合理，減少煤塵、灰塵對(duì)工作人員的危害，降低勞動(dòng)成本，減少勞動(dòng)量的使用，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F24H9/00GK102338465SQ20111024112
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者楊超慶 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)佳嘉樂(lè)農(nóng)業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)有限公司