專利名稱：一種真空干燥裝置及干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種真空干燥裝置，特別涉及ー種真空振動(dòng)干燥裝置，本發(fā)明還涉及使用該真空干燥裝置對物料進(jìn)行干燥的方法。
背景技術(shù)：
真空干燥目前已被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)用于熱敏物料等添加劑的干燥。真空干燥可以在較低溫度(40°C至75°C )下干燥物料，這樣可以保證物料在干燥過程中不會(huì)因溫度過高而發(fā)生變色、變質(zhì)等問題。但由于真空干燥容器內(nèi)物料不容易翻動(dòng)，因此干燥速率較低，容器內(nèi)物料會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致物料干燥的程度無法達(dá)到エ藝標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有技術(shù)通常采用氣體流化的辦法來解決這ー問題，但是在真空度較高條件下無法利用氣體將物料流化。利用機(jī)械力量來翻動(dòng)物料也是ー種方法，但這種方法內(nèi)外物料交換很慢，有些位于容器中心的物料，在翻動(dòng)中可能始終處于中心部位，同樣存在干燥不均勻，干燥程度無 法達(dá)標(biāo)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了ー種真空干燥裝置及利用該裝置的干燥方法，可以使物料在真空容器內(nèi)加熱并振動(dòng)至流化狀態(tài)，在干燥過程中物料能夠充分翻動(dòng)，產(chǎn)生的水蒸氣不斷被真空泵抽走，以達(dá)到干燥的目的。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了ー種真空干燥裝置，包括臥式罐體、進(jìn)料ロ、出料ロ、進(jìn)料ロ隔離閥門、出料ロ隔離閥門、真空泵和加熱裝置，所述臥式罐體與所述進(jìn)料ロ、出料ロ、真空泵分別連接，所述進(jìn)料ロ隔離閥門、出料ロ隔離閥門將臥式罐體與進(jìn)料口和出料ロ分別隔離，所述臥式罐體具有加熱夾套，所述加熱夾套與所述加熱裝置相連接，其特征在于，還包括振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置與所述臥式罐體相連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括冷凝裝置，所述冷凝裝置與真空泵相連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括清洗裝置，所述清洗裝置與臥式罐體相連接。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱夾套中的導(dǎo)熱媒體為熱水、導(dǎo)熱油和低壓蒸汽的任意ー種。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述臥式罐體上設(shè)置有真空度測量裝置。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，還包括與所述冷凝裝置和所述加熱夾套相連接的熱源回收裝置。本發(fā)明還提出了一種物料的干燥方法，其包括以下步驟 (a)將待干燥物料裝載在進(jìn)料口中，開啟進(jìn)料ロ隔離閥門，進(jìn)料ロ中的物料進(jìn)入臥式罐體，關(guān)閉進(jìn)料ロ隔離閥門；(b)真空泵對臥式罐體抽真空至真空狀態(tài)；(C)加熱裝置以ー預(yù)訂溫度開始對臥式罐體的加熱夾套進(jìn)行加熱，振動(dòng)裝置同時(shí)啟動(dòng)，物料在振動(dòng)裝置的作用下呈液化狀態(tài)，通過加熱裝置的作用，物料中所含水分形成水蒸氣并不斷翻滾到液化物料的表面，真空泵將水蒸氣不斷抽取至冷凝器中；(d)真空度測量裝置對所述臥式罐體真空度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)所述真空度低于某ー預(yù)設(shè)值時(shí)，加熱裝置停止對所述臥式罐體加熱，所述真空泵繼續(xù)對所述臥式罐體進(jìn)行抽真空操作，直至所述罐體真空度超過所述預(yù)設(shè)值，加熱裝置開始對所述臥式罐體繼續(xù)加熱；(e)干燥過程在ー預(yù)訂時(shí)間完成后，關(guān)閉加熱裝置和真空泵，開啟出料ロ隔離閥門，物料進(jìn)入出料ロ，關(guān)閉出料ロ隔離閥門，關(guān)閉振動(dòng)裝置。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟(C)還包括以下步驟冷凝裝置在冷凝過程中將熱量通過熱源回收裝置傳遞給臥式罐體的加熱夾套。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的真空干燥裝置及干燥方法由于采用了臥式罐體，能夠使物料有效干燥面積明顯増大，干燥速度得到了提高；物料在真空環(huán)境下低溫干燥，特別適用于熱敏性物料、憎氧物料或有特殊干燥要求的物料；傳熱方式主要為熱傳導(dǎo)傳 熱，而且在振動(dòng)裝置和加熱裝置的作用下，物料呈流化狀態(tài)，傳熱表面不斷翻滾更新，熱效率和物料干燥度得到了提高；物料中的有機(jī)溶劑可由冷凝裝置回收，有效降低生產(chǎn)成本；冷凝裝置通過真空泵吸收的熱量可以由熱源回收裝置再傳遞給加熱裝置，節(jié)省了能源；通過真空泵對進(jìn)料口和出料ロ的抽真空操作，可以實(shí)現(xiàn)真空進(jìn)料，振動(dòng)出料，操作方便，并可以防止物料結(jié)塊；臥式罐體安裝清洗裝置，清洗非常方便，可以保持罐體內(nèi)壁光滑，是干燥過程符合GMP有關(guān)要求。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對本發(fā)明的詳細(xì)說明中，本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。以下為本發(fā)明提出的ー種真空干燥裝置的優(yōu)選實(shí)施例，如圖I所示，圖I中，臥式罐體I設(shè)有加熱夾套2，臥式罐體I與真空泵3、振動(dòng)裝置4、進(jìn)料ロ
5、出料ロ 6分別連接，進(jìn)料ロ隔離閥門12將臥式罐體I與進(jìn)料ロ 5隔離，出料ロ隔離閥門13將臥式罐體I與出料ロ 6隔離，這兩個(gè)隔離閥門工作前處于關(guān)閉狀態(tài)。加熱裝置7與加熱夾套2連接，其中的熱源可以為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，當(dāng)然也可以為其他適合的導(dǎo)熱物質(zhì)，從而能使罐體內(nèi)壁保持一定的加熱溫度。該熱源可以采用導(dǎo)向流動(dòng)增加回流次數(shù)，カロ大流量空間，提高熱效率。臥式罐體I上設(shè)置ー個(gè)真空度測量裝置11，當(dāng)干燥過程開始后，真空度測量裝置不斷測量罐體內(nèi)的真空度，如果真空度達(dá)不到某一預(yù)設(shè)值，加熱裝置7自動(dòng)停止加熱，以防止物料結(jié)塊。冷凝裝置8與真空泵3相連接，在干燥過程中，真空泵3抽出的水蒸氣和溶媒傳輸至該冷凝器中，經(jīng)過冷凝可以對溶媒回收利用。熱源回收裝置9與冷凝裝置8、加熱夾套2分別連接，在冷凝裝置8工作過程中，將水蒸氣和溶媒的熱量通過熱源回收裝置重新輸送給加熱夾層2，以起到能量回收利用的目的，可以降低生產(chǎn)成本并節(jié)省能源。清洗裝置10與臥式罐體I相連接，在工作完成后利用高溫蒸汽對罐體內(nèi)壁進(jìn)行清洗，達(dá)到除塵和消毒的目的。工作時(shí)，將待干燥物料裝填至進(jìn)料ロ 5中，打開進(jìn)料ロ 5與臥式罐體I之間的進(jìn)料ロ隔離閥門12，將物料傳輸至罐體中，并關(guān)閉該隔離閥門12。真空泵3開始工作，將臥式罐體I抽真空至真空狀態(tài)。振動(dòng)裝置4和加熱裝置7同時(shí)啟 動(dòng)，振動(dòng)裝置4安裝在臥式罐體I的底座上，其產(chǎn)生的機(jī)械激振力帶動(dòng)臥式罐體I產(chǎn)生同步運(yùn)動(dòng)，使罐體內(nèi)的物料在真空狀態(tài)下，經(jīng)過ニ次彈道式流化，呈懸浮狀態(tài)，同時(shí)由于罐體通過機(jī)械激振產(chǎn)生激振力，使罐體內(nèi)各部位通過900——1800UPM振動(dòng)，產(chǎn)生15-35mm的振幅。罐體內(nèi)的物料在振動(dòng)裝置的作用下成流化狀態(tài)，并與臥式罐體I的內(nèi)壁充分接觸，實(shí)現(xiàn)熱量傳遞并不斷更新加熱表面，使物料間層間隙増大，通過加熱夾套2中的熱媒體進(jìn)行熱交換，使物料的溫度不斷升高，物料中的水分子或溶媒迅速氣化脫離，氣化了的水分子及溶媒急速上升被真空泵3抽走。在此過程中，真空度測量裝置11對臥式罐體I內(nèi)部的真空度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)該真空度低于某ー預(yù)設(shè)值時(shí)，加熱裝置7停止對臥式罐體I加熱，真空泵3繼續(xù)對臥式罐體I進(jìn)行抽真空操作，直至該罐體真空度達(dá)到或超過所述預(yù)設(shè)值，加熱裝置7開始對臥式罐體繼續(xù)加熱達(dá)到干燥目的。經(jīng)過ー個(gè)預(yù)定時(shí)間之后，真空泵3停止抽真空操作，加熱裝置7停止加熱，打開臥式罐體I與出料ロ 6之間的出料ロ隔離閥門13，將干燥后的物料取出至出料ロ 6，關(guān)閉該隔離閥門13，再關(guān)閉振動(dòng)裝置4，整個(gè)干燥過程完成。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換的，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.ー種真空干燥裝置，包括臥式罐體、進(jìn)料ロ、出料ロ、進(jìn)料ロ隔離閥門、出料ロ隔離閥門、真空泵和加熱裝置，所述臥式罐體與所述進(jìn)料ロ、出料ロ、真空泵分別連接，所述進(jìn)料ロ隔離閥門、出料ロ隔離閥門將臥式罐體與進(jìn)料口和出料ロ分別隔離，所述臥式罐體具有加熱夾套，所述加熱夾套與所述加熱裝置相連接，其特征在干，還包括振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置與所述臥式罐體相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的真空干燥裝置，其特征在于，還包括冷凝裝置，所述冷凝裝置與真空泵相連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的真空干燥裝置，其特征在于，還包括清洗裝置，所述清洗裝置與臥式罐體相連接。
4.如權(quán)利要求I或2所述的真空干燥裝置，其特征在于，所述加熱夾套中的導(dǎo)熱媒體為熱水、導(dǎo)熱油和低壓蒸汽的任意ー種。
5.如權(quán)利要求I或2所述的真空干燥裝置，其特征在于，所述臥式罐體上設(shè)置有真空度測量裝置。
6.如權(quán)利要求2所述的真空干燥裝置，其特征在干，還包括與所述冷凝裝置和所述加熱夾套相連接的熱源回收裝置。
7.—種物料的干燥方法，其包括以下步驟 (a)將待干燥物料裝載在進(jìn)料口中，開啟進(jìn)料ロ隔離閥門，進(jìn)料ロ中的物料進(jìn)入臥式罐體，關(guān)閉進(jìn)料ロ隔離閥門； (b)真空泵對臥式罐體抽真空至真空狀態(tài)； (C)加熱裝置以ー預(yù)訂溫度開始對臥式罐體的加熱夾套進(jìn)行加熱，振動(dòng)裝置同時(shí)啟動(dòng)，物料在振動(dòng)裝置的作用下呈液化狀態(tài)，通過加熱裝置的作用，物料中所含水分形成水蒸氣并不斷翻滾到液化物料的表面，真空泵將水蒸氣不斷抽取至冷凝器中； (d)真空度測量裝置對所述臥式罐體真空度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)所述真空度低于某ー預(yù)設(shè)值時(shí)，加熱裝置停止對所述臥式罐體加熱，所述真空泵繼續(xù)對所述臥式罐體進(jìn)行抽真空操作，直至所述罐體真空度超過所述預(yù)設(shè)值，加熱裝置開始對所述臥式罐體繼續(xù)加熱； (e)干燥過程在ー預(yù)訂時(shí)間完成后，關(guān)閉加熱裝置和真空泵，開啟出料ロ隔離閥門，物料進(jìn)入出料ロ，關(guān)閉出料ロ隔離閥門，關(guān)閉振動(dòng)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的物料的干燥方法，其特征在于，所述步驟(C)還包括以下步驟 冷凝裝置在冷凝過程中將熱量通過熱源回收裝置傳遞給臥式罐體的加熱夾套。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空干燥裝置以及利用該真空干燥裝置對物料進(jìn)行干燥的方法。其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，一種真空干燥裝置，包括臥式罐體、進(jìn)料口、出料口、進(jìn)料口隔離閥門、出料口隔離閥門、真空泵和加熱裝置，所述臥式罐體與所述進(jìn)料口、出料口、真空泵分別連接，所述進(jìn)料口隔離閥門、出料口隔離閥門將臥式罐體與進(jìn)料口和出料口分別隔離，所述臥式罐體具有加熱夾套，所述加熱夾套與所述加熱裝置相連接，其特征在于，還包括振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置與所述臥式罐體相連接。本發(fā)明的主要用途是將物料在真空環(huán)境下低溫干燥，通過機(jī)械振動(dòng)使物料呈液化狀態(tài)，再通過加熱和抽真空使物料的干燥效率和干燥程度得到提高，特別適用于熱敏性物料、憎氧物料或有特殊干燥要求的物料。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102865723SQ201110189819
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者金家齊, 邱國全, 張治義, 李永強(qiáng), 朱希訪, 肖建國 申請人:江蘇申久化纖有限公司