專利名稱：一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種感應(yīng)爐，尤其是一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐。
背景技術(shù)：
為提高鋼材質(zhì)量，近年來大多鋼廠采用了爐外鋼包精煉和電爐爐內(nèi)底吹氬精煉技術(shù)，收到了很好效果。特別是冶煉高級(jí)合金鋼、不銹鋼、超低碳鋼等特殊鋼材，通過爐內(nèi)吹氬精煉可達(dá)到脫氧、脫氣、脫碳去除非金屬夾雜物，使合金化均勻。爐內(nèi)吹氬可使產(chǎn)品在力學(xué)性能上明顯提高，尤其是塑性和韌性，解決了裂鋼、澆鑄產(chǎn)生的氣體和鑄件裂紋等問題，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，金相組織明顯好轉(zhuǎn)。故在電爐煉鋼中將爐內(nèi)吹氬技術(shù)列入重要工藝。但電爐煉鋼冶煉時(shí)間長，每爐次冶煉40-120分鐘，特別是電爐爐襯材料的創(chuàng)新和發(fā)展，爐齡壽命提高到數(shù)百爐。爐內(nèi)吹氬技術(shù)的關(guān)鍵部件透氣磚的使用壽命難以滿足整個(gè)爐役的使用周期，制約電爐冶煉特殊鋼材的發(fā)展，成為專家和業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的焦點(diǎn)。因此研制一種使用壽命達(dá)到數(shù)百爐次的可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，是目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是
一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，包括爐體和爐襯，在爐襯的底部鑲嵌有1-5個(gè)透氣磚，透氣磚的高度等于或略高于底部爐襯的厚度，在爐體的底部設(shè)置有與透氣磚數(shù)量相等的惰性氣體輸氣管通過孔，在透氣磚的下部設(shè)置有惰性氣體輸氣管，惰性氣體輸氣管通過上述惰性氣體輸氣管通過孔伸出爐體的爐底外并與惰性氣體氣源連通，在底部爐襯和透氣磚的上部搗固有一層透氣襯料。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是 本發(fā)明在爐襯與爐體之間設(shè)置有云母紙墊層。本發(fā)明所述的透氣磚由凹形殼體和填充在凹形殼體內(nèi)的鎂質(zhì)、高鋁質(zhì)或鋁鎂質(zhì)耐火材料構(gòu)成，所述的惰性氣體輸氣管與凹形殼體的底部連接固定并且惰性氣體輸氣管與凹形殼體的內(nèi)腔連通，在透氣磚的耐火材料的頂部涂覆有一層石蠟，在烘爐過程中，石蠟熔化，形成微型氣室，利于惰性氣體的噴吹。本發(fā)明所述的透氣磚為彌散型、狹縫型或復(fù)合型透氣磚。本發(fā)明所述的石蠟為58#石蠟，石蠟層得厚度為l_2mm。本發(fā)明所述的凹形殼體的材質(zhì)為陶瓷或高熔點(diǎn)合金。本發(fā)明所述的透氣襯料的厚度為50-250毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)透氣磚不直接受鋼液侵蝕，透氣磚的使用壽命長、透氣性能穩(wěn)定、透氣磚不堵塞、易操作、冶煉安全，杜絕了漏鋼事故發(fā)生?，F(xiàn)有在感應(yīng)爐上安裝的透氣磚只能使用一個(gè)爐役，壽命僅在100爐次之內(nèi)。本發(fā)明是“一種將氣體吹入感應(yīng)爐內(nèi)的噴吹方法”，其透氣磚可使用2-3個(gè)爐役，透氣磚的使用壽命可達(dá)幾百爐次以上。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，包括爐體1和爐襯5，其特征在于 在爐襯5的底部鑲嵌有1-5個(gè)透氣磚2，透氣磚2的高度等于或略高于底部爐襯的厚度，在爐體1的底部設(shè)置有與透氣磚2數(shù)量相等的惰性氣體輸氣管通過孔，在透氣磚2的下部設(shè)置有惰性氣體輸氣管3，惰性氣體輸氣管3通過上述惰性氣體輸氣管通過孔伸出爐體1的爐底外并與惰性氣體氣源連通，在底部爐襯和透氣磚2的上部搗固有一層透氣襯料6。在爐襯5與爐體1之間設(shè)置有云母紙墊層4。所述的透氣磚2由凹形殼體和填充在凹形殼體內(nèi)的鎂質(zhì)、高鋁質(zhì)或鋁鎂質(zhì)耐火材料構(gòu)成，所述的惰性氣體輸氣管與凹形殼體的底部連接固定并且惰性氣體輸氣管與凹形殼體的內(nèi)腔連通，在透氣磚2的耐火材料的頂部涂覆有一層石蠟，在烘爐過程中，石蠟熔化， 形成微型氣室，利于惰性氣體的噴吹。所述的透氣磚2為彌散型、狹縫型或復(fù)合型透氣磚。所述的石蠟為58#石蠟，石蠟層得厚度為l_2mm。所述的凹形殼體的材質(zhì)為陶瓷或高熔點(diǎn)合金。所述的透氣襯料6的厚度為50-250毫米。
權(quán)利要求
1.一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，包括爐體(1)和爐襯(5)，其特征在于在爐襯 (5)的底部鑲嵌有1-5個(gè)透氣磚(2)，透氣磚(2)的高度等于或略高于底部爐襯的厚度，在爐體(1)的底部設(shè)置有與透氣磚(2)數(shù)量相等的惰性氣體輸氣管通過孔，在透氣磚(2)的下部設(shè)置有惰性氣體輸氣管(3)，惰性氣體輸氣管(3)通過上述惰性氣體輸氣管通過孔伸出爐體(1)的爐底外并與惰性氣體氣源連通，在底部爐襯和透氣磚(2)的上部搗固有一層透氣襯料(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，其特征在于在爐襯(5) 與爐體(1)之間設(shè)置有云母紙墊層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，其特征在于所述的透氣磚(2)由凹形殼體和填充在凹形殼體內(nèi)的鎂質(zhì)、高鋁質(zhì)或鋁鎂質(zhì)耐火材料構(gòu)成，所述的惰性氣體輸氣管與凹形殼體的底部連接固定并且惰性氣體輸氣管與凹形殼體的內(nèi)腔連通，在透氣磚(2)的耐火材料的頂部涂覆有一層石蠟。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，其特征在于所述的透氣磚(2)為彌散型、狹縫型或復(fù)合型透氣磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，其特征在于所述的石蠟為58#石蠟，石蠟層得厚度為l-2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，其特征在于所述的凹形殼體的材質(zhì)為陶瓷或高熔點(diǎn)合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，其特征在于所述的透氣襯料(6)的厚度為50-250毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐，包括爐體(1)和爐襯(5)，在爐襯(5)的底部鑲嵌有1-5個(gè)透氣磚(2)，透氣磚(2)的高度等于或略高于底部爐襯的厚度，在爐體(1)的底部設(shè)置有與透氣磚(2)數(shù)量相等的惰性氣體輸氣管通過孔，在透氣磚(2)的下部設(shè)置有惰性氣體輸氣管(3)，惰性氣體輸氣管(3)通過上述惰性氣體輸氣管通過孔伸出爐體(1)的爐底外并與惰性氣體氣源連通，在底部爐襯和透氣磚(2)的上部搗固有一層透氣襯料(6)。是一種使用壽命達(dá)到數(shù)百爐次的可向爐內(nèi)吹惰性氣體的感應(yīng)爐。
文檔編號(hào)F27D1/04GK102230055SQ20111016077
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者崔榮廣, 王小運(yùn), 王建恩 申請人:邯鄲開發(fā)區(qū)鑫福冶金科技有限公司