專利名稱：旋鈕及其制造方法和設(shè)置有該種旋鈕的灶具的制作方法
旋鈕及其制造方法和設(shè)置有該種旋鈕的灶具
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及灶具領(lǐng)域，尤其涉及灶具用旋鈕。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋鈕，一般都是一體成形制成的，因而，旋鈕整體采用同一種材料制成。這樣，便產(chǎn)生了一個問題如果為取得更好的外觀效果而采用適于電鍍的材料，旋鈕便會易于斷裂；而若為避免斷裂采用高強度的材料，則又會產(chǎn)生無法進行電鍍進而取得更好的外觀效果的新的缺陷。此外，若完全采用金屬材料制造，又會產(chǎn)生制造成本過高的問題?？梢?，如何兼顧旋鈕的外觀、材料強度和制造成本，一直以來是本領(lǐng)域一個亟待解決的技術(shù)難題。除非有充足的證據(jù)支持，否則這里所述的現(xiàn)有技術(shù)并不意味著承認這些現(xiàn)有技術(shù)在本申請的申請日之前為本發(fā)明所涉及領(lǐng)域的普通技術(shù)人員公知。

發(fā)明內(nèi)容正是為解決以上技術(shù)難題，本發(fā)明提出一種旋鈕及其制造方法和設(shè)置有該種旋鈕的灶具。本發(fā)明提出的旋鈕，包括旋鈕本體和軸芯，所述旋鈕本體采用塑料材料制成，所述軸芯采用金屬材料制成，所述軸芯與旋鈕本體固定在一起。軸芯采用金屬材料制成可以保證旋鈕的強度，而旋鈕本體采用塑料材料又可以保證旋鈕整體的制造不會過高?？蛇x地，所述軸芯在注塑成形所述旋鈕本體的同時被鑲嵌到所述旋鈕本體內(nèi)。這樣，既可提高制造效率，又可縮減制造及裝配成本，還可以保證軸芯與旋鈕本體之間的固定效果?？蛇x地，所述軸芯的外表面設(shè)置有凹陷和/或凸起。這樣，有助于進一步提升軸芯與旋鈕本體之間的固定效果?？蛇x地，所述凹陷為縱向的槽和/或橫向的槽和/或壓花?？蛇x地，所述軸芯設(shè)置有用于容納軸桿的軸桿容納腔，所述軸桿容納腔內(nèi)設(shè)置有凸起部。這樣，可以提升使用狀態(tài)下軸芯和軸桿之間的固定效果?？蛇x地，所述旋鈕本體采用ABS材料或ABS與PC的混合材料制成，進而，旋鈕本體可以進行電鍍，保證旋鈕的外觀效果；所述軸芯采用鋁或銅或不銹鋼材料制成。這樣，便可以很好地兼顧旋鈕的外觀、材料強度和制造成本?？蛇x地，在所述軸芯的上擠壓固定有一加固彈簧片。這樣，可以進一步提升所述軸芯的強度，進而減少使用中斷裂情況的發(fā)生?？蛇x地，所述軸芯與所述旋鈕本體通過黏附或卡合或過盈配合或螺紋連接的方式
固定在一起。本發(fā)明提出的灶具，其包括閥體和如上所述的旋鈕，所述閥體包括軸桿，所述旋鈕卡放于所述軸桿之上。本發(fā)明提出的旋鈕的制造方法，其包括以下步驟S1.制造成形金屬軸芯；S2.將所述金屬軸芯放入旋鈕本體的注塑模具中；S3.對所述注塑模具進行注塑操作，形成塑料旋鈕本體，并將所述金屬軸芯鑲嵌在所述旋鈕本體內(nèi)。軸芯采用金屬材料制成可以保證旋鈕的強度，而旋鈕本體則采用塑料材料又可以保證旋鈕整體的制造不會過高。此外，這樣既可提高制造效率，又可縮減制造及裝配成本，還可以保證軸芯與旋鈕本體之間的固定效果?？蛇x地，所述步驟SI包括通過擠壓澆注的方式制造成形鋁制軸芯。可選地，所述步驟SI包括在所述金屬軸芯的外表面設(shè)置形成凹陷和/或凸起。這樣，有助于進一步提升軸芯與旋鈕本體之間的固定效果。可選地，所述步驟SI包括在所述金屬軸芯上設(shè)置用于容納軸桿的軸桿容納腔；在所述軸桿容納腔內(nèi)設(shè)置凸起部。凸起部的設(shè)置，可以提升使用狀態(tài)下軸芯和軸桿之間的固定效果?？蛇x地，還包括將一加固彈簧片擠壓固定于所述金屬軸芯上。這樣，可以進一步提升所述軸芯的強度，進一步減少使用中斷裂情況的發(fā)生。

以下附圖僅對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍，其中圖I是本發(fā)明一種旋鈕實施例的軸芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一種旋鈕實施例的軸芯的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一種旋鈕實施例的軸芯的再一結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖；圖5是本發(fā)明一種旋鈕實施例的軸芯的又一結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是沿圖5中B-B線的剖視圖；圖7是本發(fā)明一種旋鈕實施例的軸芯與軸桿配合關(guān)系示意圖；圖8是本發(fā)明一種旋鈕實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明一種旋鈕實施例的另一結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是沿圖9中B-B線的剖視圖；圖11是本發(fā)明另一種旋鈕實施例的軸芯與軸桿配合關(guān)系示意圖。關(guān)于圖中附圖標記的說明I-旋鈕本體，2-軸芯，3-縱向的槽，4-橫向的槽，5-軸桿容納腔，6_凸起部，7_軸桿，8-加固彈簧片。
具體實施方式為使本發(fā)明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例I本發(fā)明提出的一種旋鈕實施例，如圖I至10所示。該旋鈕實施例包括旋鈕本體I和軸芯2，旋鈕本體I采用塑料材料制成，軸芯2采用金屬材料制成，軸芯2與旋鈕本體I固定在一起。旋鈕本體1，是旋鈕的主體部分，即旋鈕的除軸芯2以外的部分。旋鈕本體I自身是一體成形的。在注塑成形旋鈕本體I的同時，軸芯2被鑲嵌到該旋鈕本體I內(nèi)，進而獲得該旋鈕實施例，如圖8-10所示。旋鈕本體I采用ABS與PC的混合材料制成，以便于進行電鍍。軸芯2采用招制成。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile Butadiene Styreneplastic)的縮寫。PC是聚碳酸酯(Polycarbonate)的縮寫,是一種無色透明的無定性熱塑性材料。如圖I至7以及圖10所示,軸芯2的外表面設(shè)置有凹陷,具體地,該凹陷包括縱向的槽3和橫向的槽4兩種具體結(jié)構(gòu)。在注塑成形旋鈕本體I時，塑料熔液會進入該縱向的槽3和橫向的槽4，從而可使軸芯2與旋鈕本體I之間的固定更為牢固。如圖2、5和7所示，軸芯2設(shè)置有用于容納軸桿7的軸桿容納腔5，該軸桿容納腔5用于容納軸桿7端部，該軸桿容納腔5的形狀及大小與軸桿7端部的形狀及大小相適應(yīng)。如圖所示，該軸桿容納腔5內(nèi)設(shè)置有凸起部6，在將軸桿7端部插放入該軸桿容納腔5時，該凸起部6會對軸桿7產(chǎn)生一定的擠壓和摩擦，從而提升軸芯2與軸桿7之間的固定效果，進而提升旋鈕與軸桿7之間的固定效果。 以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對某些技術(shù)特征進行修改和替換還可以得到其他的實施例。如，旋鈕本體也可僅采用ABS材料制成。再如，軸芯也可采用銅或不銹鋼等金屬材料制成。再如，還可在該實施例的基礎(chǔ)上，改變凸起部的數(shù)量、形狀、大小等。再如，還可在軸芯的外表面設(shè)置有別于本實施例的其他形狀或結(jié)構(gòu)的凹陷，如壓花。再如，還可在軸芯的外表面設(shè)置有凸起。再如，軸芯與旋鈕本體還可通過黏附或卡合或過盈配合或螺紋連接的方式固定在一起。這里講的“卡合”應(yīng)理解為僅依賴軸芯與旋鈕本體自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將二者擠壓固定在一起。再如，還可在軸芯的上擠壓固定一加固彈簧片8，以對該軸芯進行加固，如圖11所示。實施例2本發(fā)明還提出一種灶具，其設(shè)置有閥體和如上述實施例I所述的旋鈕，閥體包括軸桿，該旋鈕卡放于軸桿之上。該灶具可以是燃氣灶，也可以是電磁灶，還可以是燃氣灶與電磁灶的組合灶。需要予以說明的是，本發(fā)明所講的燃氣灶，應(yīng)擴大理解為一切設(shè)置有燃燒器的灶具，其具體氣源類型不限，可以是天然氣、人工煤氣、液化石油氣、沼氣以及其他一切可以進行類似應(yīng)用的氣源。實施例3本發(fā)明還提出一種旋鈕的制造方法，其包括以下步驟SI.通過擠壓澆注的方式制造成形鋁制軸芯，并在金屬軸芯的外表面設(shè)置形成縱向的槽和橫向的槽，同時，在金屬軸芯上設(shè)置用于容納軸桿的軸桿容納腔，在軸桿容納腔內(nèi)設(shè)置凸起部；S2.將金屬軸芯放入旋鈕本體的注塑模具中；S3.對注塑模具進行注塑操作，形成塑料旋鈕本體，并將金屬軸芯鑲嵌在旋鈕本體內(nèi)；S4.將一加固彈簧片擠壓固定于金屬軸芯上。當(dāng)然，步驟S4也可提前到步驟SI與S2之間實施。上述擠壓澆注的方式，實質(zhì)上是在澆注工藝的基礎(chǔ)上，又增加了擠壓成型的工藝。需要附加說明的是，本發(fā)明不應(yīng)該被理解為僅限于以上所描述的實施方式，而是應(yīng)該被理解為覆蓋了本發(fā)明權(quán)利要求結(jié)合說明書揭示內(nèi)容而確定的所有可能的實施情況。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種旋鈕，其特征在于包括旋鈕本體和軸芯，所述旋鈕本體采用塑料材料制成，所述軸芯采用金屬材料制成，所述軸芯與旋鈕本體固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋鈕，其特征在于 所述軸芯在注塑成形所述旋鈕本體的同時被鑲嵌到所述旋鈕本體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋鈕，其特征在于 所述軸芯的外表面設(shè)置有凹陷和/或凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋鈕，其特征在于 所述凹陷為縱向的槽和/或橫向的槽和/或壓花。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的旋鈕，其特征在于 所述軸芯設(shè)置有用于容納軸桿的軸桿容納腔，所述軸桿容納腔內(nèi)設(shè)置有凸起部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的旋鈕，其特征在于 所述旋鈕本體采用ABS材料或ABS與PC的混合材料制成； 所述軸芯采用鋁或銅或不銹鋼材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的旋鈕，其特征在于 在所述軸芯的上擠壓固定有一加固彈簧片。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的旋鈕，其特征在于 所述軸芯與所述旋鈕本體通過黏附或卡合或過盈配合或螺紋連接的方式固定在一起。
9.一種灶具，其包括閥體和如以上任一項權(quán)利要求所述的旋鈕，所述閥體包括軸桿，所述旋鈕卡放于所述軸桿之上。
10.旋鈕的制造方法，其包括以下步驟 51.制造成形金屬軸芯； 52.將所述金屬軸芯放入旋鈕本體的注塑模具中； 53.對所述注塑模具進行注塑操作，形成塑料旋鈕本體，并將所述金屬軸芯鑲嵌在所述旋鈕本體內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋鈕的制造方法，其特征在于，所述步驟SI包括 通過擠壓澆注的方式制造成形鋁制軸芯。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋鈕的制造方法，其特征在于，所述步驟SI包括 在所述金屬軸芯的外表面設(shè)置形成凹陷和/或凸起。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋鈕的制造方法，其特征在于，所述步驟SI包括 在所述金屬軸芯上設(shè)置用于容納軸桿的軸桿容納腔； 在所述軸桿容納腔內(nèi)設(shè)置凸起部。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的旋鈕的制造方法，其特征在于，還包括 將一加固彈簧片擠壓固定于所述金屬軸芯上。
全文摘要
本發(fā)明提出一種旋鈕及其制造方法和設(shè)置有該種旋鈕的灶具。本發(fā)明提出的旋鈕，包括旋鈕本體和軸芯，所述旋鈕本體采用塑料材料制成，所述軸芯采用金屬材料制成，所述軸芯與旋鈕本體固定在一起。軸芯采用金屬材料制成可以保證旋鈕的強度，而旋鈕本體采用塑料材料又可以保證旋鈕整體的制造不會過高。
文檔編號F24C1/00GK102798162SQ201110148650
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者劉川, 楊萌, 苗偉偉 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司