專利名稱：燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)工藝余熱高效利用領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工藝的 燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、環(huán)冷機(jī)等處余熱高效利用的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的12%，僅次于煉鐵工序， 位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾煙氣和環(huán)冷機(jī)廢氣擁有近50 %的熱能，目前主 要使用環(huán)冷機(jī)的一段和二段的熱能，來(lái)生產(chǎn)蒸汽，存在的缺陷是機(jī)尾和環(huán)冷機(jī)機(jī)頭的熱能 未能得到充分利用，這部分熱能占燒結(jié)工序總能耗的10% 14%。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種可以解決上述燒結(jié) 工序的余熱未能充分利用的問(wèn)題，高效利用燒結(jié)余熱，降低燒結(jié)工藝的能耗。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)包括將燒結(jié)機(jī) 機(jī)尾(11)的熱廢氣、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)熱廢氣、環(huán)冷機(jī)機(jī)一段和二段的熱廢氣，通過(guò)管道及閥 門引入余熱鍋爐(21)，回收其熱能，生產(chǎn)蒸汽。本發(fā)明中，在燒結(jié)機(jī)的機(jī)尾與燒結(jié)除塵器相連的管道上裝一閥門，然后按裝管道 與閥門，將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾與環(huán)冷機(jī)一段和二段的送入余熱鍋爐熱廢氣管相連；在環(huán)冷機(jī)機(jī)頭 與燒結(jié)除塵器相連的管道上裝一閥門，然后按裝管道與閥門，將環(huán)冷機(jī)機(jī)頭與環(huán)冷機(jī)一段 和二段的送入余熱鍋爐熱廢氣管相連。具體來(lái)說(shuō)，所述在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾到燒結(jié)除塵器的管道上按裝一只閥門，在該閥門前， 按裝兩路管道，其中一路管道與環(huán)冷機(jī)一段至余熱鍋爐的熱廢氣管相連接，并在該管道上 按裝閥門；另一路與環(huán)冷機(jī)二段至余熱鍋爐的熱廢氣管相連接，并在該管道上按裝閥門。所述在環(huán)冷機(jī)機(jī)頭到燒結(jié)除塵器的管道上按裝一只閥門，在該閥門前，按裝兩路 管道，其中一路管道與環(huán)冷機(jī)一段至余熱鍋爐熱廢氣管相連接，并在該管道上按裝閥門 ’另 一路與環(huán)冷機(jī)二段至鍋爐熱廢氣管相連接，并在該管道上按裝閥門。所述將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭、導(dǎo)料槽、環(huán)冷機(jī)的一段煙罩、二段煙罩以及管道 進(jìn)行保溫。所述的余熱鍋爐優(yōu)選雙壓鍋爐。有益效果本發(fā)明的燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)回收被排放的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾和環(huán)冷機(jī)機(jī)頭的高溫廢氣，用于生產(chǎn)蒸汽進(jìn)行發(fā)電?？傊?，本發(fā)明的燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，提高了燒結(jié)工藝余熱的利用率。


圖1是本發(fā)明燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)示意圖；1、循環(huán)風(fēng)機(jī) 2、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥 3、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口排空閥門 4、循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)管5、環(huán)冷機(jī)機(jī)尾6、環(huán)冷機(jī)二段7、環(huán)冷機(jī)一段8、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭9、導(dǎo)料槽10、燒結(jié) 機(jī) 11、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾 12、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭至燒結(jié)除塵的閥門13、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭至一段熱廢氣管 14、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭至二段熱廢氣管閥門 15、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾至除塵器閥門 16、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾至 一段熱廢氣管閥門 17、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾至二段熱廢氣管閥門 19、環(huán)冷機(jī)一段至余熱鍋爐熱 廢氣管 20、環(huán)冷機(jī)二段至余熱鍋爐熱廢氣管21、余熱鍋爐 22、高溫過(guò)熱器 23、蒸發(fā)器 對(duì)、低壓省煤器或水預(yù)熱器 25、循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥 26、循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口補(bǔ)氣閥 27、循環(huán)風(fēng) 機(jī)進(jìn)氣管
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，主要包括在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾11與燒結(jié) 除塵器的連通管上按裝閥門15，在閥門15前按裝通向環(huán)冷機(jī)一段熱廢氣管19的管道和閥 門16，再在閥門15前按裝通向環(huán)冷機(jī)二段熱廢氣管20的管道和閥門17，將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的 熱廢氣送入余熱鍋爐21，回收燒結(jié)機(jī)機(jī)尾11的熱能；在環(huán)冷機(jī)機(jī)頭8與燒結(jié)除塵器的連通管上按裝閥門12，在閥門12前按裝通向環(huán)冷 機(jī)一段熱廢氣管19的管道和閥門13，再在閥門12前按裝通向環(huán)冷機(jī)二段熱的熱廢氣管20 的管道和閥門14，將環(huán)冷機(jī)機(jī)頭的熱廢氣送入余熱鍋爐24，回收環(huán)冷機(jī)機(jī)頭8的熱能；在余熱鍋爐至循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管27上，按裝進(jìn)氣閥、補(bǔ)氣管及補(bǔ)氣閥沈，在循環(huán) 風(fēng)機(jī)至環(huán)冷機(jī)一段和二段上的出風(fēng)管4上，按裝出風(fēng)閥2、放空管及放空閥3，保證余熱回收 系統(tǒng)可以動(dòng)態(tài)調(diào)整，安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭、導(dǎo)料槽、環(huán)冷機(jī)的一段煙罩、二段煙罩以及管道進(jìn)行 保溫及密封處理。將以上內(nèi)容結(jié)合起來(lái)，即為本發(fā)明運(yùn)用于燒結(jié)工藝的余熱回收系統(tǒng)示意圖，如圖1 所示。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(11)、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)、環(huán) 冷機(jī)一段(7)和二段(6)，在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(11)、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)、環(huán)冷機(jī)一段(7)和二段(6) 上，設(shè)管道與閥門將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(11)、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)、環(huán)冷機(jī)一段(7)和二段(6)的熱廢 氣引入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(11)與燒 結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(15)，在閥門(15)前設(shè)管道與閥門(16)，將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的熱廢 氣通過(guò)閥門(16)與管道(19)引入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(11)與燒 結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(15)，在閥門(15)前設(shè)管道與閥門(17)，將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的熱廢 氣通過(guò)閥門(17)與管道OO)引入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于將環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)與燒 結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(12)，在閥門(12)前設(shè)管道與閥門(13)，將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的熱廢 氣通過(guò)閥門(13)與管道(19)引入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于將環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)與燒 結(jié)除塵器相連的管道設(shè)閥門(12)，在閥門(12)前設(shè)管道與閥門(14)，將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾的熱廢 氣通過(guò)閥門(14)與管道OO)引入余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)冷機(jī)的一段(7) 的熱廢氣通過(guò)管道(19)送入余熱鍋爐的高溫過(guò)熱器0 前的高溫段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的環(huán)冷機(jī)的二段(6) 的熱廢氣通過(guò)管道00)送入余熱鍋爐的高溫蒸發(fā)器前的中溫段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的通過(guò)余熱鍋爐 (21)排氣管(XT)上設(shè)補(bǔ)氣管和補(bǔ)氣閥(26)，當(dāng)系統(tǒng)漏風(fēng)量大時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)氣；所述的循環(huán)風(fēng) 機(jī)(1)進(jìn)風(fēng)管設(shè)閥門(25)，循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)管(4)上設(shè)閥門；所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)(1) 的出風(fēng)管(4)上設(shè)排空管和排空閥(3)，當(dāng)系統(tǒng)氣體多時(shí)，向空排出多余的氣體，使余熱鍋 爐的排出的氣體可靠地送入環(huán)冷機(jī)的一段(7)和二段(6)進(jìn)行循環(huán)使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述的余熱鍋爐優(yōu) 選為雙壓余熱鍋爐(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種燒結(jié)工藝余熱回收系統(tǒng)，它包括燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(11)、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)、環(huán)冷機(jī)一段(7)、環(huán)冷機(jī)二段(6)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)、余熱鍋爐(21)，燒結(jié)機(jī)機(jī)尾(11)、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)、環(huán)冷機(jī)一段(7)和環(huán)冷機(jī)二段(6)的熱廢氣通過(guò)管道與閥門，引入余熱鍋爐(21)生產(chǎn)蒸汽，經(jīng)余熱鍋爐(21)換熱后的廢氣通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)(1)加壓后，通過(guò)管道與閥門送入環(huán)冷機(jī)一段(7)和二段(6)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，所獲得熱廢氣引入余熱鍋爐(21)，實(shí)現(xiàn)熱廢氣循環(huán)使用。其特征是在于使原排放的燒結(jié)機(jī)尾(11)的熱廢氣、環(huán)冷機(jī)機(jī)頭(8)熱廢氣得到了充分利用。本發(fā)明提高了燒結(jié)工藝的能源利用效率，降低燒結(jié)工藝能耗，節(jié)約社會(huì)資源，為燒結(jié)循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了可行性的方案。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102072663SQ20111003526
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者孫慕文 申請(qǐng)人:孫慕文