專利名稱:處理鋼包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于使用可汽化添加劑處理熔化金屬的鋼包,具體地,涉及一種 用于使用鎂(Mg)處理鐵以形成球墨鑄鐵的鋼包。
背景技術(shù):
球墨鑄鐵還稱為球狀石墨(s. g.)鐵或者粒狀鐵,通過在鑄造之前使用所謂的球 化劑(或者成粒機)處理液態(tài)鐵而制成。球化劑促使石墨以離散球塊的形式的析出。在實 踐中,球化劑通常包含鎂,如純鎂,或者諸如鎂矽鐵(MgFeSi合金)或者鎳鎂(NiMg合金) 的合金,其可以包含稀有稀土金屬。在典型的處理中,鎂被加入液態(tài)鐵中,使得殘留鎂含量 約0.04%,鐵被灌輸并且鑄造。難以添加鎂到鐵中,因為鎂在相對低的溫度(1090°C)處沸 騰從而具有液態(tài)鐵設(shè)為強烈沸騰和以汽態(tài)形式的鎂的相當(dāng)大損失。已經(jīng)發(fā)展多種方法以準(zhǔn)備球墨鑄鐵,包括夾心鋼包——處理合金容納在鋼包底部的凹槽中并且用廢鋼覆蓋。鋼包可以被覆 蓋,例如使用中間包蓋。鐵然后被倒入鋼包并且與處理合金的反應(yīng)通過廢鋼屏障而放慢。這 個方法簡單并且被廣泛使用,但是Mg回收率不穩(wěn)定。而且,必須使用更多球化劑以成功地 獲得所需要的處理水平。柱塞——處理合金使用耐火柱塞鐘倒入鋼包中。這種方法僅適合用于大量金屬。轉(zhuǎn)爐——球化劑放置在圓柱形鋼包的底部中的料袋中。鋼包在其處于水平方位時 被液態(tài)鐵填充、密封,并且樞轉(zhuǎn)到垂直位置,以使鎂浸沒在鐵下面。焊心處理——使用目標(biāo)裝配站將包含球化劑(例如MgFeSi合金)的金屬絲機械 地送入鐵中。模中(Inmould)處理——球化劑(例如MgFeSi合金)放置在模制進(jìn)入運行系統(tǒng) 的室中,以使鐵在其在合金之上流動時被連續(xù)地處理。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于使用可汽化添加劑處理金屬的鋼包。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于使用可汽化添加劑處理金屬的方法。 根據(jù)本發(fā)明的第一方面,提供一種處理鋼包,包括鋼包殼,鋼包殼包括大致管狀耐 火鋼包襯里,所述鋼包能夠在水平位置和垂直位置之間樞轉(zhuǎn),所述鋼包襯里具有第一端和第二端,在第一端和第二端之間具有連續(xù)側(cè)壁,在所 述第一端、第二端和連續(xù)壁之間限定內(nèi)部空間,所述鋼包襯里還包括用于保持處理劑的料袋,所述料袋設(shè)置為鄰近所述第一端并 且與內(nèi)部空間流體連通,并且當(dāng)鋼包處于其水平位置時,所述料袋更靠近于內(nèi)部空間的頂 部而不是內(nèi)部空間的底部,當(dāng)鋼包處于其垂直位置時,所述料袋位于更靠近于內(nèi)部空間的 底部而不是內(nèi)部空間的頂部;和用于接收和倒出熔化的金屬的管口,當(dāng)鋼包處于其水平和 垂直位置時,所述管口更靠近所述內(nèi)部空間的頂部而不是所述內(nèi)部空間的底部,
其中,在水平位置中,所述內(nèi)部空間的下部容積比所述內(nèi)部空間的上部容積大,所 述下部容積限定在所述內(nèi)部空間的頂部和底部之間的中間平面之下,并且在所述第一端與 第一端和第二端之間的垂直平面之間;所述上部容積限定在所述中間平面之上,并且在所 述第一端與所述垂直平面之間。從上述應(yīng)理解,在垂直位置中,鋼包襯里的第一端構(gòu)成內(nèi)部空間的下部區(qū)域。在使用中,處理劑放置在料袋中,并且當(dāng)所述鋼包處于其水平位置時,用熔化的金 屬填充所述鋼包。一般地,鋼包將被填充一般,以使熔化的金屬填充到對應(yīng)于中間平面的高 度。鋼包然后樞轉(zhuǎn)90°到垂直位置,以使金屬流動進(jìn)入包含處理劑的料袋中。在與熔化的 金屬接觸時,處理劑蒸發(fā),并且通過料袋之上的金屬的頭部冒泡。鋼包然后再樞轉(zhuǎn)以通過管 口分配被處理的熔化金屬。在特定的實施方式中,鋼包從水平位置樞轉(zhuǎn)大于90°,通過垂直 位置到達(dá)第三位置(分配位置),在所述第三位置中被處理的金屬被分配。本發(fā)明的鋼包是有用的,由于其使當(dāng)鋼包處于其水平位置中時暴露到空氣的金屬 的表面面積最小化。表面面積的減少與源于金屬的熱損失減少相關(guān)。如果熱損失減少,則 金屬可以以較低的溫度倒入鋼包中,因而減少耐火襯里和其它鑄造設(shè)備的耗損。用于倒入 鋼包的較低溫度還有利于較低的鎂蒸氣膨脹,其減少了反應(yīng)(鎂和熱金屬之間)的猛烈性。 這被認(rèn)為是提高了鎂回收,應(yīng)為更多的鎂蒸汽被有效地保持在液態(tài)鐵中,并且減少處理之 后的溫度損失,應(yīng)為較低的反應(yīng)猛烈性意味著金屬與較冷大氣接觸更少。本發(fā)明的鋼包的另一個優(yōu)勢在于,其最大化了當(dāng)鋼包在其垂直位置時的處理劑之 上的金屬的頭部。金屬的增大的頭部與金屬和處理劑之間反應(yīng)的猛烈性的減少有關(guān),并且 在包含鎂的處理劑的情況中,與改善的和更穩(wěn)定的鎂回收有關(guān)。應(yīng)理解,本發(fā)明的優(yōu)勢是由于鋼包襯里的形狀而獲得的,特別是鋼包襯里的在鋼 包被填充(水平位置)時和當(dāng)熔化金屬被處理(垂直位置)時與熔化金屬接觸的部分的形 狀。選擇垂直平面(當(dāng)鋼包在其水平位置時在襯里的第一和第二端中間),以估計鋼包襯里 的剖面。垂直平面應(yīng)當(dāng)被選擇為使得它表示鋼包襯里的典型剖面。在鋼包襯里是規(guī)則形狀 以使連續(xù)側(cè)壁的剖面沿著其長度一致的情況下,垂直平面可以被選擇為在第一和第二端之 間的任何點。便利地,當(dāng)鋼包在其水平位置時,垂直平面與襯里的第一和第二端可以是等距 的。在具體實施方式
中,料袋從鋼包襯里延伸遠(yuǎn)離內(nèi)部空間(即當(dāng)鋼包在其垂直位置 時在第一端之下延伸)。在鋼包在其垂直位置時,這在處理劑之上提供額外增加的金屬頭 部,因為熔化的金屬可以填充料袋。如上所述,金屬頭部的增加與金屬和處理劑之間的反應(yīng) 的猛烈性減少有關(guān),并且在包含鎂處理劑的情況下,與改善和更穩(wěn)定的鎂回收有關(guān)。在料袋 從第一端延伸的實施方式中,料袋的長度可以為從50到1200mm,從200到1000mm,或從400 至Ij 600mmο在可選擇實施方式中,料袋位于內(nèi)部空間中。在一些情況中,料袋可以與內(nèi)部空間 流體連通,或者當(dāng)與金屬接觸時能夠在其間流體連通。例如,料袋可以由具有足夠小開口的 網(wǎng)孔或者格子限定,以在仍然允許熔化的金屬通過的同時保留處理劑,或者可以由熔化的 材料(諸如金屬)制成,因而提供到料袋內(nèi)容物的通道。應(yīng)理解,相對于內(nèi)部空間的容積, 料袋的容積通常較小。料袋的形狀不被特別地限定,但是,便利地,料袋將為細(xì)長以確保保 持處理劑。它可以具有圓形或者三角形剖面。
上部容積與下部容積的比率可以是至少1.5 1,至少2 1或者至少3 1。當(dāng)鋼包在其水平位置時,內(nèi)部空間的高度(內(nèi)部空間的頂部和底部之間的距離, 如由連續(xù)側(cè)壁的內(nèi)部限定)可以為從200到1500mm,從400到1000mm,或從600到800mm。當(dāng)鋼包在其垂直位置時,內(nèi)部空間的高度(內(nèi)部空間的頂部和底部之間的距離) 可以為從 400 到 3000mm,從 800 到 2000mm,或從 1000 到 1500mm。當(dāng)鋼包在其垂直位置時內(nèi)部空間的高度與當(dāng)鋼包在其水平位置時內(nèi)部空間的高 度的比率可以是至少1 1,至少2 1,至少3 1或者至少5 1。當(dāng)鋼包在其垂直位置 時內(nèi)部空間的高度與當(dāng)鋼包在其水平位置時內(nèi)部空間的高度的比率可以是不大于6 1, 不大于4 1或者不大于3 1。在其中料袋從第一端遠(yuǎn)離內(nèi)部空間延伸的實施方式中,當(dāng)鋼包在其垂直位置時內(nèi) 部空間的高度與料袋的長度的比率可以是至少1.5 1,至少2 1,至少2.5 1或者至 少 3 1。連續(xù)側(cè)壁具有可以具有相同或者不同的形狀的內(nèi)部表面和外部表面。便利地,連 續(xù)側(cè)壁將具有均勻的厚度以使內(nèi)部和外部表面具有相同形狀。應(yīng)理解,是連續(xù)側(cè)壁的內(nèi)部 表面限定內(nèi)部空間的形狀,并且因而對連續(xù)側(cè)壁的剖面的提及涉及連續(xù)側(cè)壁的內(nèi)部表面的 剖面。連續(xù)側(cè)壁可以由三個或者更多個壁部分限定以使連續(xù)側(cè)壁的剖面是大致多角形。 在連續(xù)側(cè)壁由三個壁部分限定的實施方式中,連續(xù)側(cè)壁的剖面是大致三角形。在連續(xù)側(cè)壁 由三個相等長度的壁部分限定的實施方式中,連續(xù)側(cè)壁的剖面具有等邊三角形形狀。在剖 面是基于多角形的任何實施方式中,角可以是圓角/圓形和/或邊可以向外彎曲。便利地, 側(cè)壁的剖面可以在第一和第二端中間的垂直平面中被測量。在連續(xù)側(cè)壁由三個側(cè)壁部分限定從而連續(xù)側(cè)壁的剖面是大致三角形的實施方式 中,當(dāng)鋼包在其垂直位置時內(nèi)部空間的高度與側(cè)壁部分的長度的比率可以是至少1 1,至 少1. 5 1或者至少2 1。在連續(xù)側(cè)壁由三個側(cè)壁部分限定從而連續(xù)側(cè)壁的剖面是大致三角形的實施方式 中,三角形剖面將限定內(nèi)切圓,即,可以包含在三角形內(nèi)的最大圓。在這種情況下,當(dāng)鋼 包在其垂直位置時內(nèi)部空間的高度與由三角形剖面內(nèi)切的圓的半徑的比率可以是至少 1.5 1,至少2 1,至少2. 5 1或者至少3 1。鋼包包括管口,用于初始地接收熔化的金屬和然后在處理以后分配熔化的金屬。 由于允許金屬直接地從鋼包倒入鑄造模具而不需要再澆包操作,這特別地有利。通過減少 鑄造過程中的步驟,這具有減少溫度損失和提高鑄造生產(chǎn)率的雙重優(yōu)點。合適的耐火材料包括公開在EP0675862B1中的那些,并且特別是KALTEK (RTM),其 由結(jié)合諸如酚醛樹脂之類的有機材料的硅、鋁和鎂制成。鋼包可以安裝在起重機或者叉式升降機上或者其它機械上,以樞轉(zhuǎn)鋼包。鋼包殼可以是傳統(tǒng)的圓柱形殼或者適合于鋼包襯里的形狀而修改的殼。如果使用 傳統(tǒng)的圓柱殼,將需要使連續(xù)側(cè)壁的內(nèi)表面和外表面具有不同形狀,即,耐火襯里將不具有 一致的厚度。如果使用非圓柱形殼,即,連續(xù)側(cè)壁的內(nèi)表面和外表面可以具有相同形狀。例 如,在鋼包襯里包括具有三角形剖面的側(cè)壁的情況下,殼可以也具有三角形剖面,即,其可 以是三角形棱柱。
在特別的實施方式中,鋼包殼和鋼包襯里具有大致相同形狀。這具有可以使用最 小量耐火材料的優(yōu)點??蛇x擇地,鋼包可以包括傳統(tǒng)圓柱鋼包殼。當(dāng)再使用傳統(tǒng)圓柱形殼 時這可以是便利的。鋼包襯里的效率可以至少部分地彌補安裝鋼包襯里在殼內(nèi)所需要的額 外的耐火材料的花費。根據(jù)本發(fā)明的第二方面,提供一種用于處理熔化金屬的方法,包括通過放置處理劑在料袋中,裝載第一方面的鋼包;當(dāng)鋼包在其水平位置時,用熔化的金屬填充鋼包至料袋之下的水平,和樞轉(zhuǎn)鋼包至其垂直位置,以使熔化的金屬流動到料袋中的處理劑之上。在特別的實施方式中,該方法包括將鋼包從水平位置樞轉(zhuǎn)大于90°,通過垂直位 置到達(dá)分配位置,在所述分配位置中被處理的熔化的金屬通過管口被分配。在進(jìn)一步的實 施方式中,該方法包括將鋼包從水平位置樞轉(zhuǎn)大于180°,通過垂直位置到達(dá)分配被處理的 金屬的分配位置。在特別的實施方式中,當(dāng)鋼包在其水平位置時鋼包填充到對應(yīng)于在內(nèi)部空間的頂 部和底部之間的中間平面的水平。本發(fā)明的方法特別地適合用于球墨鑄鐵的準(zhǔn)備,在這種情況下,處理劑是球化劑 并且熔化的金屬是鐵。在一個實施方式中,處理劑是含鎂球化劑。合適的球化劑包括純鎂、鎂矽鐵合金 (MgFeSi合金)、鎳鎂合金(NiMg合金)或者鎂鐵煤球。本發(fā)明的鋼包和方法可以用于生產(chǎn)球墨(球狀石墨)鑄鐵和蠕蟲狀石墨(壓實石 墨)鑄鐵。方法可以包括在與處理劑(例如球化劑)反應(yīng)后熔化金屬的變質(zhì)處理。變質(zhì)劑是 合金,其被少量加入以引起共晶石墨成核。合適的變質(zhì)劑包括基于鐵矽合金和硅化鈣的那 些。該方法可以包括在與處理劑的反應(yīng)以前熔化金屬的初始化(initialization)。 初始程序被認(rèn)為是鈍化熔化金屬的氧活性以使隨后的處理更成功。合適的初始程序包括 W02008/012492公開的那些。
本發(fā)明的實施方式現(xiàn)在將參照附圖通過僅僅示例的方式說明如下圖IA是根據(jù)本發(fā)明的實施方式的鋼包的透視圖。圖IB是裝配過程中圖IA中所示鋼包的透視圖并且圖IC是剖視圖。圖ID和圖IE是在圖IA中所示鋼包的裝配中使用的成形模的剖視圖。圖IF是圖IA中所示鋼包的剖視圖。圖2A和2B是圖IA中所示鋼包的示意圖。圖3A至3C顯示根據(jù)本發(fā)明的實施方式的鋼包。圖4A至4C顯示用于比較的傳統(tǒng)鋼包。圖5A至OT顯示使用MAGMASOFT (RTM)軟件的模擬。
具體實施例方式圖IA顯示根據(jù)本發(fā)明實施方式的鋼包10。鋼包10包括大體管狀鋼殼12和在殼 12內(nèi)的大體管狀耐火材料襯里14 (部分可見)。鋼包10具有在其上端處的開口 16和在其 下端處的突出18。殼12的形狀與耐火材料襯里14的外部形狀互補,以使突出18對應(yīng)于用 于保持處理劑的料袋(未顯示)的形狀。鋼包還包括可關(guān)閉蓋20,蓋20的內(nèi)表面限定耐火 材料襯里14的第二端。殼12和耐火材料襯里14朝向上端外傾,鄰近開口 16以形成管口 17。鋼包示出為處于其垂直位置,以使管口在鋼包的頂部并且料袋在鋼包的底部。在這個 配置中,處理劑可以通過開口 16容易地裝載進(jìn)入料袋。鋼包10由如圖IB和IC所示的兩部分制成。鋼包的主體IOa通過將成形模2 放置在殼12中并且在殼12和成形模2 之間的間隙中填充耐火材料(KALTEK(RTM))而制 成。一旦耐火材料固化,將去除成形模22a。類似地,鋼包IOb的突出部分通過將另一個成 型模22b放置在對應(yīng)于突出18的殼中并且用耐火材料填充成型模22b與突出18之間的間 隙而制成。應(yīng)理解,成形模22a、22b的外表面對應(yīng)于耐火材料鋼包襯里14的內(nèi)部形狀。兩 部分10a、10b然后被彼此連接。圖IC顯示成形模22a、22b已經(jīng)被去除之前并且沒有蓋20的鋼包的剖面。耐火材 料襯里14包括連續(xù)側(cè)壁M、底端沈(第一端),并且由于蓋沒有被安裝,鋼包在其上端被完 全地打開。連接側(cè)端的最上部分限定蓋20將被安裝的位置(第二端28)。鋼包襯里14包 括用于保持處理劑的料袋30。料袋30從第一端沈延伸遠(yuǎn)離。這提供的優(yōu)點在于,在處理 劑之上將具有較大的金屬頭部。應(yīng)注意,料袋30的壁比連接側(cè)壁M的壁厚。較厚的壁為 處理劑的汽化提供額外的隔離。當(dāng)鋼包在其垂直位置時,內(nèi)部空間的高度標(biāo)記為X。當(dāng)鋼包樞轉(zhuǎn)到其水平位置時, 內(nèi)部空間的高度標(biāo)記為Y。料袋的深度標(biāo)記為Z。在這個實施方式中,X,Y和Z的值分別大 約為1380mm,640mm和480mm。因而,X Y的比率大約為2.2 1,并且X Z的比率大約 為 2. 9 1。圖ID顯示成形模的剖面。成形模的外表面限定連接側(cè)壁24的內(nèi)表面并且因而 限定內(nèi)部空間的剖面。成形模的剖面基于等邊三角形,其中角為圓角并且邊已經(jīng)向外彎曲。圖IE顯示成形模22b的剖面。成形模22b的外表面限定料袋30的壁。在這個實 施方式中,成形模22b剖面于成形模22a (以虛線顯示)的剖面相關(guān)。成形模22b的剖面又 是大致三角形。應(yīng)理解袋30可具有不同的剖面,例如圓形剖面。然而,認(rèn)為三角形剖面是 有利的,因為當(dāng)鋼包從垂直位置樞轉(zhuǎn)到水平位置時,三角形剖面有助于將處理劑保持在材 料袋30內(nèi)。圖IF顯示鋼包的主要部分IOa的剖面,包括殼12和連接耐火材料側(cè)壁對。側(cè)壁 對基于等邊三角形(以點線顯示),其中每個角與側(cè)壁M接觸。在這個實施方式中,三角 形的每個側(cè)邊的長度約為740mm,從而當(dāng)鋼包處于其垂直位置時內(nèi)部空間的高度(圖IC中 的標(biāo)記X)與側(cè)壁部分的長度的比率約為1.8 1。三角形包括內(nèi)切圓(也顯示為虛線)。 在這個實施方式中,內(nèi)切圓具有約427mm的直徑,以使當(dāng)鋼包在其垂直位置時內(nèi)部空間的 高度(在圖IC中標(biāo)記為X)與圓的直徑的長度的比率為約3. 2 1。結(jié)合良好的儲熱能力和有效處理,顯示在圖IA至IF的鋼包的比例被認(rèn)為是特別 地有利于用處理劑處理金屬。
圖2A和2B是顯示在圖IA中的處于其水平位置的鋼包10的的示意圖。鋼包10 包括如前所述的第一端26、第二端28和連續(xù)側(cè)壁M。在這個水平配置中,側(cè)壁M的上部 限定內(nèi)部空間的頂部40,并且側(cè)壁的底部限定內(nèi)部空間的底部42。第一端和第二端中間的 垂直面44被顯示。垂直面被選擇以比第二端28更靠近第一端26,因為這對應(yīng)于連續(xù)側(cè)壁 具有規(guī)則形狀的位置。內(nèi)部空間42的頂部40和底部42之間中間的水平面46被顯示。限 定在內(nèi)部空間的底部42、第一端沈、中間平面46和垂直平面44之間的內(nèi)部空間的容積標(biāo) 記為I (底部容積)。限定在內(nèi)部空間的頂部40、第一端26、中間平面46和垂直平面44之 間的內(nèi)部空間的容積標(biāo)記為II (上部容積)。參照圖2A,容積I和容積II表現(xiàn)為相等,但 是從圖2B中可見由于連續(xù)側(cè)壁M的剖面形狀,容積I大于容積II。根據(jù)本發(fā)明的實施方式的鋼包的三角棱柱形狀與圓柱形鋼包相比的優(yōu)點在于當(dāng) 鋼包處于其水平位置時源于金屬的熱損失方面,以及當(dāng)鋼包處于其垂直位置(第二位置) 時在處理劑之上的增加的金屬頭部方面。如從圖2B的示意圖中清楚看到的那樣,如果鋼包 被填充一半,暴露到空氣的金屬表面將小于相比較的圓柱形鋼包。類似地,當(dāng)鋼包從水平位 置樞轉(zhuǎn)到垂直位置時,金屬高度將大于相比較的圓柱形鋼包。示例1和比較例1:模擬為了確切地為根據(jù)本發(fā)明的實施方式的鋼包(示例1)估計熱損失比率,發(fā)明人設(shè) 計了兩個鋼包,示例1(根據(jù)本發(fā)明的實施方式)和用于比較的另一個鋼包(比較例1),并 且使用 MAGMAS0FT 模擬工具進(jìn)行模擬。MAGMAS0FT 是由 MAGMA Gie β ereitechnologie GmbH 提供的主要模擬工具,其模擬填模和鑄件的凝固。其典型地由鑄造車間使用以避免昂貴和 費時的鑄造實驗。示例1鋼包顯示在圖3A中(垂直位置)以及圖:3B和3C(水平位置)中。內(nèi)部空 間具有大致三角形剖面。比較例1顯示在圖4A(垂直位置)以及圖4B和4C(水平位置) 中。內(nèi)部空間具有圓形剖面。虛線顯示在每個圖中以示范當(dāng)鋼包填充到其工作量時熔化金 屬的水平。兩個鋼包的性能比較顯示在如下表格中。
權(quán)利要求
1.一種處理鋼包,包括鋼包殼,鋼包殼包括大體管狀耐火鋼包襯里,所述鋼包能夠在水 平位置和垂直位置之間樞轉(zhuǎn),所述鋼包襯里具有第一端和第二端,在第一端和第二端之間具有連續(xù)側(cè)壁,在所述第 一端、第二端和連續(xù)壁之間限定內(nèi)部空間,所述鋼包襯里還包括用于保持處理劑的料袋,所述料袋設(shè)置為鄰近所述第一端并且與內(nèi)部空間流體連通, 并且當(dāng)鋼包處于其水平位置時,所述料袋更靠近于內(nèi)部空間的頂部而不是內(nèi)部空間的底 部,當(dāng)鋼包處于其垂直位置時,所述料袋更靠近于內(nèi)部空間的底部而不是內(nèi)部空間的頂部; 和用于接收和倒出熔化的金屬的管口,當(dāng)鋼包處于其水平和垂直位置時,所述管口位于 更靠近所述內(nèi)部空間的頂部而不是所述內(nèi)部空間的底部,其中,在水平位置中,所述內(nèi)部空間的下部容積比所述內(nèi)部空間的上部容積大,所述下 部容積限定在所述內(nèi)部空間的頂部和底部之間的中間平面之下,并且在所述第一端與第一 端和第二端之間的垂直平面之間,所述上部容積限定在所述中間平面之上,并且在所述第 一端與所述垂直平面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包,其中,所述料袋從所述鋼包的第一端延伸離開所述內(nèi) 部空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的鋼包,其中,所述下部容積與上部容積的比率至少為 1. 5 1。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的鋼包,其中,當(dāng)所述鋼包處于其垂直位置時 所述內(nèi)部空間的高度與當(dāng)所述鋼包處于其水平位置時所述內(nèi)部空間的高度的比率至少為 2 I0
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的鋼包,其中,當(dāng)所述鋼包在其垂直位置時 所述內(nèi)部空間的高度與當(dāng)所述鋼包在其水平位置時所述內(nèi)部空間的高度的比率是不大于 6 1。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的鋼包,其中,所述料袋從所述鋼包襯里的第 一端延伸離開所述內(nèi)部空間,并且當(dāng)所述鋼包處于其垂直位置時的所述內(nèi)部空間的高度與 所述料袋的長度的比率至少為2 1。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的鋼包,其中,連續(xù)側(cè)壁由三個或者更多個壁 部分限定,以使所述連續(xù)側(cè)壁的剖面是大致多角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼包,其中,所述連續(xù)側(cè)壁由三個壁部分限定,以使所述連續(xù) 側(cè)壁的剖面是大致三角形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鋼包,其中,所述多角形的角是圓形的和/或所述多角形 的邊向外彎曲。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的鋼包,其中,所述連續(xù)側(cè)壁由三個側(cè)壁部分 限定,以使所述連續(xù)側(cè)壁的剖面是大致三角形,并且當(dāng)所述鋼包處于其垂直位置時的所述 內(nèi)部空間的高度與至少一個側(cè)壁部分的長度比率至少為1.5 1。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的鋼包,其中,所述連續(xù)側(cè)壁是整體的結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任何一項所述的鋼包,其中,所述鋼包殼和所述鋼包襯里具有大致相同的形狀。
13.一種用于處理熔化的金屬的方法,包括通過將處理劑放在料袋中,裝載權(quán)利要求1至12中的任何一項所述的鋼包; 當(dāng)所述鋼包處于其水平位置時,用熔化的金屬填充所述鋼包至所述料袋之下的水平,以及樞轉(zhuǎn)所述鋼包至其垂直位置,以使熔化的金屬流動到所述料袋中的處理劑上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法,其中,所述鋼包從水平位置樞轉(zhuǎn)大于90°,通過垂直 位置到達(dá)分配位置,在所述分配位置中被處理的熔化的金屬通過管口被分配。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法,其中,所述處理劑是球化劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理鋼包,包括鋼包殼,鋼包殼包括大致管狀耐火鋼包襯里,鋼包能夠在水平位置和垂直位置之間樞轉(zhuǎn),鋼包襯里具有第一端和第二端,在第一端和第二端之間具有連續(xù)側(cè)壁,在第一端、第二端和連續(xù)壁之間限定內(nèi)部空間,鋼包襯里還包括用于保持處理劑的料袋,料袋設(shè)置為鄰近第一端并且與內(nèi)部空間流體連通,并且當(dāng)鋼包處于其水平位置時,料袋更靠近于內(nèi)部空間的頂部而不是內(nèi)部空間的底部,當(dāng)鋼包處于其垂直位置時,料袋更靠近于內(nèi)部空間的底部而不是內(nèi)部空間的頂部;和用于接收和倒出熔化的金屬的管口,當(dāng)鋼包處于其水平和垂直位置時,管口更靠近內(nèi)部空間的頂部而不是內(nèi)部空間的底部,其中,在水平位置中,內(nèi)部空間的下部容積比內(nèi)部空間的上部容積大,下部容積限定在內(nèi)部空間的頂部和底部之間的中間平面之下,并且在第一端與第一端和第二端之間的垂直平面之間,上部容積限定在中間平面之上,并且在第一端與垂直平面之間。該處理鋼包被設(shè)計為用于使用可汽化的添加劑處理熔化的金屬,特別是準(zhǔn)備球墨鑄鐵。本發(fā)明還涉及使用該鋼包處理熔化的金屬的方法。
文檔編號F27D3/00GK102084010SQ201080002007
公開日2011年6月1日 申請日期2010年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
發(fā)明者以馬利·波西利特 申請人:福塞科國際有限公司