專利名稱：一種生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及珠光顏料的加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種改進(jìn)的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器。
背景技術(shù)：
珠光顏料作為一種特殊效果顏料，在涂料、油墨、塑料、造紙、皮革、化妝品等領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛。而隨著應(yīng)用的普及，也越來越多的出現(xiàn)一些需要改進(jìn)的缺點(diǎn)。例如， 目前提供給用戶使用的珠光顏料絕大部分是粉狀的成品，這種粉狀的珠光顏料在使用過程中容易產(chǎn)生粉塵，進(jìn)而對工作環(huán)境造成種種不利的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能夠?qū)⒎蹱钪楣忸伭虾拖鄳?yīng)的原料混合運(yùn)轉(zhuǎn)，從而制備出顆粒狀、無粉塵的珠光顏料混合物的一種雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)一種生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，包括筒體、支架、控制器、蒸汽進(jìn)汽管道和冷凝水排水管道。支架兩端均設(shè)有立柱，其中支架右端的立柱內(nèi)設(shè)有電動機(jī)、減速機(jī)、減速機(jī)支架， 具體的，電動機(jī)通過皮帶連接減速機(jī)，同時減速機(jī)由其下方的減速機(jī)支架進(jìn)行固定。筒體中部的筒壁通過其左右兩側(cè)的兩段帶中空管道的軸跟支架兩端的立柱相連， 進(jìn)一步，兩段軸通過雙列向心球面滾子軸承固定在支架兩端的立柱上，同時，筒體右側(cè)的軸與減速機(jī)相連，筒體左側(cè)的軸與蒸汽進(jìn)汽管道和冷凝水排水管道相連。另外，筒體上下兩側(cè)分別為正圓錐形和倒圓錐形的筒壁。其中，筒體的筒壁由內(nèi)至外依次為SUS304不銹鋼制成的蒸汽夾層內(nèi)壁、蒸汽夾層、A3鋼制成的蒸汽夾層外壁、內(nèi)部填充有隔熱石棉纖維的保溫層和不銹鋼外保護(hù)層?？刂破髟O(shè)在支架右端立柱的前側(cè)壁上，以對支架內(nèi)部的電動機(jī)進(jìn)行控制，電動機(jī)帶動減速機(jī)轉(zhuǎn)動，減速機(jī)帶動軸轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)通過控制器調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動筒體的目的。此外，蒸汽進(jìn)汽管道和冷凝水排水管道均設(shè)在支架左端立柱的左側(cè)壁上，同時蒸汽進(jìn)汽管道位于冷凝水排水管道上方。蒸汽由蒸汽進(jìn)汽管道通過筒體左側(cè)的軸進(jìn)入筒體中，而珠光顏料加熱過程當(dāng)中所產(chǎn)生的冷凝水則通過筒體左側(cè)的軸經(jīng)冷凝水排水管道排出O本實(shí)用新型有益之處在于本實(shí)用新型能夠制造出顆粒狀、無粉塵的珠光顏料，在使用過程中不會產(chǎn)生粉塵， 有利于維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境；同時，本設(shè)備能夠使物料在封閉的環(huán)境下混合，升溫，和進(jìn)行團(tuán)粒過程，其生產(chǎn)過程簡單且容易控制，有著極佳的實(shí)用性和推廣性。

[0013]下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中支架右端立柱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1所示，為本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，包括筒體1、支架2、控制器5、蒸汽進(jìn)汽管道3、冷凝水排水管道4。如圖2所示，為支架2右端立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。支架2兩端均設(shè)有立柱，其中支架 2右端的立柱內(nèi)設(shè)有電動機(jī)12、減速機(jī)13、減速機(jī)支架14，具體的，電動機(jī)12通過皮帶連接減速機(jī)13，同時減速機(jī)13由其下方的減速機(jī)支架14進(jìn)行固定。筒體1中部的筒壁通過其左右兩側(cè)的兩段帶中空管道的軸11跟支架2兩端的立柱相連，進(jìn)一步，兩段軸11通過雙列向心球面滾子軸承固定在支架2兩端的立柱上，同時， 筒體1右側(cè)的軸11與減速機(jī)13相連，筒體1左側(cè)的軸11與蒸汽進(jìn)汽管道3和冷凝水排水管道4相連。另外，筒體1上下兩側(cè)分別為正圓錐形和倒圓錐形的筒壁。筒體1的筒壁由內(nèi)至外依次為SUS304不銹鋼制成的蒸汽夾層內(nèi)壁6、蒸汽夾層7、 A3鋼制成的蒸汽夾層外壁8、內(nèi)部填充有隔熱石棉纖維的保溫層9和不銹鋼外保護(hù)層10。 控制器5設(shè)在支架2右端立柱的前側(cè)壁上，以對支架2內(nèi)部的電動機(jī)12進(jìn)行控制， 電動機(jī)12帶動減速機(jī)13轉(zhuǎn)動，減速機(jī)13帶動軸11轉(zhuǎn)動，以實(shí)現(xiàn)通過控制器5調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動筒體1的目的。此外，蒸汽進(jìn)汽管道3和冷凝水排水管道4均設(shè)在支架2左端立柱的左側(cè)壁上，同時蒸汽進(jìn)汽管道3位于冷凝水排水管道4上方。蒸汽由蒸汽進(jìn)汽管道3通過筒體1左側(cè)的軸11進(jìn)入筒體1中，而珠光顏料加熱過程當(dāng)中所產(chǎn)生的冷凝水則通過筒體1左側(cè)的軸11 經(jīng)冷凝水排水管道4排出。在粒狀珠光顏料的加工過程中，蒸汽由蒸汽進(jìn)汽管道3通過筒體1左側(cè)的軸11進(jìn)入筒體1中，通過蒸汽將筒體1中的添加劑與珠光顏料均勻混合成的物料加熱，而加熱過程當(dāng)中所產(chǎn)生的冷凝水則通過筒體1左側(cè)的軸11經(jīng)冷凝水排水管道4排出。其中，由控制器 5控制支架內(nèi)的電動機(jī)12帶動筒體1進(jìn)行充分的運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部的物料上下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)到熱量，同時珠光顏料在添加劑的作用下，會逐漸團(tuán)成顆粒。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，包括支架O)、控制器(5)、蒸汽進(jìn)汽管道C3)和冷凝水排水管道G)，其特征在于在支架( 上設(shè)有筒體(1)，其中支架⑵兩端均設(shè)有立柱；其中支架⑵右端的立柱內(nèi)設(shè)有電動機(jī)(12)、減速機(jī)(13)、 減速機(jī)支架(14)；此外，支架(2)右端立柱的前側(cè)壁上設(shè)有控制器(5)；筒體(1)中部的筒壁通過其左右兩側(cè)的兩段帶中空管道的軸(11)跟支架( 兩端的立柱相連；另外，筒體(1)上下兩側(cè)分別為正圓錐形和倒圓錐形的筒壁；同時，筒體(1)的筒壁由內(nèi)至外依次為蒸汽夾層內(nèi)壁(6)、蒸汽夾層(7)、蒸汽夾層外壁(8)、保溫層(9)和不銹鋼外保護(hù)層(10)；支架( 左端的立柱上設(shè)有蒸汽進(jìn)汽管道( 和冷凝水排水管道G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，其特征在于所述的蒸汽進(jìn)汽管道C3)和冷凝水排水管道(4)均設(shè)在支架( 左端立柱的左側(cè)壁上，同時蒸汽進(jìn)汽管道( 位于冷凝水排水管道的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，其特征在于所述的電動機(jī)(1 通過皮帶連接減速機(jī)(13)，同時減速機(jī)(1 由其下方的減速機(jī)支架 (14)進(jìn)行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，其特征在于所述的蒸汽夾層內(nèi)壁(6)為SUS304不銹鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，其特征在于所述的蒸汽夾層外壁⑶為A3鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，其特征在于所述的保溫層(9)內(nèi)填充有隔熱石棉纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，其特征在于所述的兩段軸(11)通過雙列向心球面滾子軸承固定在支架( 兩端的立柱上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，其特征在于所述的筒體⑴右側(cè)的軸(11)與減速機(jī)(13)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，其特征在于所述的筒體⑴左側(cè)的軸(11)與蒸汽進(jìn)汽管道⑶和冷凝水排水管道⑷相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)顆粒狀無塵珠光顏料的雙錐形回轉(zhuǎn)干燥器，包括筒體、支架、控制器、蒸汽進(jìn)汽管道、冷凝水排水管道。本實(shí)用新型能夠制造出顆粒狀、無粉塵的珠光顏料，在使用過程中不會產(chǎn)生粉塵，有利于維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境；同時，本設(shè)備能夠使物料在封閉的環(huán)境下混合，升溫，和進(jìn)行團(tuán)粒過程，其生產(chǎn)過程簡單且容易控制，有著極佳的實(shí)用性和推廣性。
文檔編號F26B23/10GK202057160SQ20102067789
公開日2011年11月30日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者侯清華, 陳瑞新 申請人:廣東維諾珠光顏料有限公司