專利名稱：一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及對燃燒所排放的煙氣凈化處理領(lǐng)域，尤其涉及鋼鐵廠大、中型燒 結(jié)機(jī)煙氣中SO2的脫除裝置。
技術(shù)背景燒結(jié)煙氣脫硫是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)環(huán)保工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)。國務(wù)院發(fā)布的《節(jié)能減排 綜合性工作方案》明確提出了"十一五"期間實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)任務(wù)主要污染物排放 總量減少10%;即到2010年，全國二氧化硫排放總量由2005年的2549萬噸減少到2295萬 噸。目前，鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放量約占全國工業(yè)二氧化硫排放總量的8 %，僅次于火 電行業(yè)，位居第二位。據(jù)調(diào)查，2005年全國鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放總量約74萬噸，到2006 年約76萬噸；2007年為75. 64萬噸，比2006年僅減少了 0. 5%；2008年全國重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的鋼 鐵企業(yè)二氧化硫排放量約為110萬噸，其中燒結(jié)環(huán)節(jié)80萬噸，占排放總量的70%以上。由上述數(shù)據(jù)可知，在"十一五"前3年，二氧化硫排放量不但沒有在2005年的基 礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)減排，反而有一定程度增加。而截至2009年5月底，我國僅形成燒結(jié)煙氣脫硫能 力8. 2萬噸，所以減排形勢非常嚴(yán)峻。迄今為止，燒結(jié)煙氣脫硫工作的推進(jìn)仍然緩慢，主要原因如下一是因?yàn)闊Y(jié)煙氣 量大導(dǎo)致脫硫投資大、運(yùn)行成本高；二是原先鋼鐵廠沒考慮煙氣脫硫，導(dǎo)致該場地緊張，布 置困難；三是各種脫硫技術(shù)均存在一些技術(shù)問題。目前電力行業(yè)煙氣脫硫技術(shù)中，占主流的 石灰石/石膏濕法在燒結(jié)行業(yè)應(yīng)用中出現(xiàn)了設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、堵塞、石膏難脫水、廢水處理困 難等技術(shù)難題，而且S03、HC1.HF等形成氣溶膠后難以脫除；而氨-硫銨法除了原料氨存在 泄漏的危險(xiǎn)外，由于硫銨的吸濕特性和微小粒徑，脫硫后煙囪易出現(xiàn)冒白煙現(xiàn)象，而且脫硫 后重金屬和二噁英會(huì)進(jìn)入脫硫副產(chǎn)物_硫銨；還有活性炭/焦法，雖然具有復(fù)合污染物綜合 脫除功能，但一次性投資及運(yùn)行成本實(shí)在太高，根本得不到大面積推廣。目前，科技人員在燒結(jié)煙氣污染物脫除技術(shù)及裝置方面開展了一些有益的研究， 如公告號(hào)為CN201302374Y的專利，對燒結(jié)機(jī)煙氣進(jìn)行了選擇性脫硫，大大降低了設(shè)備及 使用成本，但需對燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)系統(tǒng)作重新調(diào)整，影響燒結(jié)機(jī)已經(jīng)成熟的生產(chǎn)工藝，另一方 面若不脫硫部分由于礦的變化含硫量較高會(huì)導(dǎo)致硫排放超標(biāo)；如公告號(hào)為CN101306311A 的實(shí)用新型專利，因?yàn)槭侨珶煔饷摮?，所以成本很高，場地布置緊張。同樣，公告號(hào)為 CN101254394A的實(shí)用新型專利，也是全煙氣處理，所以成本也很高，場地布置緊張。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種燒結(jié)機(jī)煙氣分 導(dǎo)式脫硫裝置，不但能夠降低投資及運(yùn)行成本，而且即使燒結(jié)礦含硫量變化仍能使二氧化 硫排放達(dá)標(biāo)，減少環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型專利提出了一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置，用于燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱包括依次設(shè)置的風(fēng)箱首端、風(fēng)箱中部和風(fēng)箱末端，該裝置包括第一 初級除塵器和第二初級除塵器，所述第一初級除塵器的輸入端連接到風(fēng)箱中部，第一初級 除塵器輸出端設(shè)有第一主抽風(fēng)機(jī)，第一主抽風(fēng)機(jī)的輸出端連接到反應(yīng)器，反應(yīng)器的輸出端 連接到脫硫除塵器，脫硫除塵器的氣相輸出端通過增壓風(fēng)機(jī)與煙 相連，所述第一主抽風(fēng) 機(jī)的輸出端還直接連接到煙 ；所述第二初級除塵器的輸入端連接到風(fēng)箱首端和風(fēng)箱末 端，第二初級除塵器的輸出端設(shè)有第二主抽風(fēng)機(jī)，第二主抽風(fēng)機(jī)的氣相輸出端連接到煙囪。
作為優(yōu)選，所述第一主抽風(fēng)機(jī)與反應(yīng)器之間設(shè)有第一擋板門，第一主抽風(fēng)機(jī)與煙 囪之間設(shè)有第二擋板門，第二主抽風(fēng)機(jī)的輸出端與第一主抽風(fēng)機(jī)的輸出端之間設(shè)有第三擋 板門，第二主抽風(fēng)機(jī)與煙 之間設(shè)有第四擋板門，可調(diào)節(jié)各通道的煙氣處理量。作為優(yōu)選，所述增壓風(fēng)機(jī)與煙囪之間設(shè)有第五擋板門，可調(diào)節(jié)煙氣處理量。作為優(yōu)選，所述脫硫除塵器通過貯灰槽連接增濕器，增濕器的輸出端連接到反應(yīng) 器內(nèi)，循環(huán)利用，節(jié)省成本，減少污染。作為優(yōu)選，所述脫硫除塵器采用袋式除塵器或者電除塵器或者電袋除塵器，結(jié)構(gòu) 簡單，除塵效果好，成本低。本實(shí)用新型專利的有益效果本實(shí)用新型對風(fēng)箱不同部位的煙氣做區(qū)別處理，對 其中一條SO2濃度較高的燒結(jié)煙氣主抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行脫硫處理，將另一條SO2濃度很低的燒結(jié) 煙氣部分導(dǎo)入脫硫裝置予以脫硫處理，部分直接排放，從而達(dá)到SO2達(dá)標(biāo)排放，減少處理煙 氣量，減少設(shè)備投資及系統(tǒng)占地面積，特別適合原有燒結(jié)機(jī)的脫硫場地較緊張場合。本實(shí)用 新型不需要對原燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行重新調(diào)整，有助于保證燒結(jié)工藝的穩(wěn)定可靠運(yùn)行， 不會(huì)對燒結(jié)工藝生產(chǎn)有影響。本實(shí)用新型適應(yīng)燒結(jié)礦的變化而引起的SO2排放濃度變化， 在SO2排放濃度增加的情況下可通過煙氣分導(dǎo)裝置的調(diào)節(jié)增加脫硫系統(tǒng)的處理煙氣量達(dá)到 達(dá)標(biāo)排放的目的。本實(shí)用新型主要針對大、中型燒結(jié)機(jī)。

圖1是本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置，用于燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱包括依次 設(shè)置的風(fēng)箱首端51、風(fēng)箱中部52和風(fēng)箱末端53，該裝置包括第一初級除塵器11和第二初 級除塵器21，所述第一初級除塵器11的輸入端連接到風(fēng)箱中部52，第一初級除塵器11輸 出端設(shè)有第一主抽風(fēng)機(jī)12，第一主抽風(fēng)機(jī)12的輸出端連接到反應(yīng)器13，反應(yīng)器13的輸出 端連接到脫硫除塵器14，脫硫除塵器14的氣相輸出端通過增壓風(fēng)機(jī)15與煙囪4相連，所述 第一主抽風(fēng)機(jī)12的輸出端還直接連接到煙@ 4 ；所述第二初級除塵器21的輸入端連接到 風(fēng)箱首端51和風(fēng)箱末端53，第二初級除塵器21的輸出端設(shè)有第二主抽風(fēng)機(jī)22，第二主抽 風(fēng)機(jī)22的氣相輸出端連接到反應(yīng)器13和煙囪4。所述第一主抽風(fēng)機(jī)12與反應(yīng)器13之間 設(shè)有第一擋板門31，第一主抽風(fēng)機(jī)12與煙 4之間設(shè)有第二擋板門32，第二主抽風(fēng)機(jī)22 的輸出端與第一主抽風(fēng)機(jī)12的輸出端之間設(shè)有第三擋板門33，第二主抽風(fēng)機(jī)22與煙囪4 之間設(shè)有第四擋板門34，增壓風(fēng)機(jī)15與煙@ 4之間設(shè)有第五擋板門35，可調(diào)節(jié)各通道的煙 氣處理量。所述脫硫除塵器14通過貯灰槽16連接增濕器17，增濕器17的輸出端連接到反應(yīng)器13內(nèi)，循環(huán)利用，節(jié)省成本，減少污染。所述脫硫除塵器14采用袋式除塵器或者電除 塵器或者電袋除塵器，結(jié)構(gòu)簡單，除塵效果好，成本低。
燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫方法，用于燒結(jié)機(jī) 的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱包括依次設(shè)置的風(fēng)箱 首端51、風(fēng)箱中部52和風(fēng)箱末端53，該方法包括脫硫工藝線和非脫硫工藝線，所述脫硫工 藝線連接到風(fēng)箱中部52，風(fēng)箱中部52的煙氣依次經(jīng)第一初級除塵器11、第一主抽風(fēng)機(jī)12、 第一擋板門31、反應(yīng)器13、脫硫除塵器14、增壓風(fēng)機(jī)15后進(jìn)入煙囪4，第一主抽風(fēng)機(jī)12還 直接通過第二擋板門32連接到煙@ 4 ；非脫硫工藝線連接到風(fēng)箱首端51和風(fēng)箱末端53，風(fēng) 箱首端51和風(fēng)箱末端53的煙氣依次經(jīng)第二初級除塵器21、第二主抽風(fēng)機(jī)22后連接到煙囪 4和反應(yīng)器13，反應(yīng)器13與第二主抽風(fēng)機(jī)22之間設(shè)有第三擋板門33，反應(yīng)器13與煙囪4 之間設(shè)有第四擋板門34，增壓風(fēng)機(jī)15與煙囪4之間還設(shè)有第五擋板門35。針對燒結(jié)煙氣 中含濕量較高的特點(diǎn)，將脫硫除塵器14的出口溫度控制在80 100°C。該工藝包括以下三條煙氣線路脫硫煙氣線路、非脫硫煙氣線路和分導(dǎo)脫硫煙氣 線路。非脫硫煙氣線路包括依次連接的第二初級除塵器21、第二主抽風(fēng)機(jī)22、第四擋板 門34、煙囪4。所述第二初級除塵器21可為旋風(fēng)除塵器或多管除塵器或電除塵器或袋式除 塵器或電袋除塵器等型式。非脫硫煙氣線路(不包括第四擋板門34)在燒結(jié)機(jī)建設(shè)時(shí)已存 在，第四擋板門34是脫硫系統(tǒng)裝設(shè)時(shí)需要加裝的設(shè)備。所述第四擋板門34為可調(diào)單擋板 門，通過調(diào)節(jié)第四擋板門34、第三擋板門33的開度來達(dá)到分導(dǎo)合適的煙氣量進(jìn)入脫硫系統(tǒng) 的目的，第三擋板門33及連接煙道按總煙氣量的10-30%選配。脫硫煙氣線路包括依次連接的第一初級除塵器11、第一主抽風(fēng)機(jī)12、第一擋板門 31、反應(yīng)器13、脫硫除塵器14、增壓風(fēng)機(jī)15、第五擋板門35、煙囪4。所述第一擋板門31入 口、第五擋板門35出口連接有煙道，煙道上設(shè)有第二擋板門32。脫硫需投運(yùn)時(shí)關(guān)閉第二擋 板門32，打開第一擋板門31、第五擋板門35，第一主抽風(fēng)機(jī)12抽出的煙氣經(jīng)脫硫后排入煙 囪4。脫硫不投運(yùn)時(shí)關(guān)閉第一擋板門31、第五擋板門35，打開第二擋板門32，第二主抽風(fēng)機(jī) 22抽出的煙氣直接排入煙囪4。分導(dǎo)脫硫煙氣線路為接自第二主抽風(fēng)機(jī)22和第四擋板門34之間，引入到第一主 抽風(fēng)機(jī)12和第二擋板門32之間(在第一擋板門31前)，從而連接到反應(yīng)器13的第三擋板 門33。所述第三擋板門33為可調(diào)單擋板門，通過調(diào)節(jié)第三擋板門33、第四板門的開度來達(dá) 到分導(dǎo)合適的煙氣量進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的目的。根據(jù)燒結(jié)機(jī)煙氣的特點(diǎn)，一般前端風(fēng)箱煙氣溫度較低，生成的SO2極少，而中部風(fēng) 箱溫度較高，SO2濃度較高，后端風(fēng)箱煙氣溫度高，但生成的SO2極少。通常大、中型燒結(jié)機(jī)主 抽風(fēng)系統(tǒng)按兩臺(tái)抽風(fēng)機(jī)配置，將前、后端風(fēng)箱煙氣并成一路，中間風(fēng)箱煙氣并成一路，各接 一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)。根據(jù)“鋼鐵行業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)導(dǎo)則(編制說明)”對45臺(tái)燒結(jié)機(jī) 的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明平均SO2排放為881. 2mg/m3,最大值平均SO2排放為915. 5mg/m3。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 表明燒結(jié)煙氣SO2濃度不高，特別是其中一條SO2濃度較低的燒結(jié)煙氣線，SO2排放濃度通常 為100-400mg/m3，部分燒結(jié)機(jī)無需脫硫就能達(dá)到排放要求，但考慮到燒結(jié)礦含硫量的波動(dòng)， 不進(jìn)行脫硫處理有時(shí)會(huì)SO2排放超標(biāo)。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)可能出現(xiàn)的最高SO2濃度，計(jì)算需將其中 一條SO2濃度較低的燒結(jié)煙氣線中多少量分導(dǎo)入脫硫系統(tǒng)才能保證達(dá)標(biāo)排放，按可能出現(xiàn) 的最大煙氣量設(shè)置脫硫系統(tǒng)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)最大煙氣量一般為總燒結(jié)煙氣量的60-80%。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)時(shí)按經(jīng)過脫硫系統(tǒng)脫硫后SO2排放為100-150mg/m3計(jì)算需分導(dǎo)的煙氣量。本實(shí)用新型選擇其中一條SO2濃度較高的燒結(jié)煙氣線作全煙氣脫硫處理，將另一 條SO2濃度較低的燒結(jié)煙氣部分導(dǎo)入脫硫裝置予以脫硫處理，部分直接排放，煙氣綜合后 達(dá)到達(dá)標(biāo)排放，大大降低了投資成本，同時(shí)由于處理煙氣量的減小可降低增壓風(fēng)機(jī)15的電 耗，節(jié)約運(yùn)行成本。由于處理煙氣量的減小整個(gè)脫硫系統(tǒng)的占地面積也相應(yīng)減小，對原燒結(jié) 機(jī)沒考慮脫硫場地的特別適用。上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的 限定，任何對本實(shí)用新 型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置，用于燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱包括依次設(shè)置的風(fēng) 箱首端、風(fēng)箱中部和風(fēng)箱末端，其特征在于該裝置包括第一初級除塵器和第二初級除塵 器，所述第一初級除塵器的輸入端連接到風(fēng)箱中部，第一初級除塵器輸出端設(shè)有第一主抽 風(fēng)機(jī)，第一主抽風(fēng)機(jī)的輸出端連接到反應(yīng)器，反應(yīng)器的輸出端連接到脫硫除塵器，脫硫除塵 器的氣相輸出端通過增壓風(fēng)機(jī)與煙 相連，所述第一主抽風(fēng)機(jī)的輸出端還直接連接到煙 囪；所述第二初級除塵器的輸入端連接到風(fēng)箱首端和風(fēng)箱末端，第二初級除塵器的輸出端 設(shè)有第二主抽風(fēng)機(jī)，第二主抽風(fēng)機(jī)的氣相輸出端連接到煙囪。
2.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置，其特征在于所述第一主抽 風(fēng)機(jī)與反應(yīng)器之間設(shè)有第一擋板門，第一主抽風(fēng)機(jī)與煙 之間設(shè)有第二擋板門，第二主抽 風(fēng)機(jī)的輸出端與第一主抽風(fēng)機(jī)的輸出端之間設(shè)有第三擋板門，第二主抽風(fēng)機(jī)與煙 之間設(shè) 有第四擋板門。
3.如權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置，其特征在于所述增壓風(fēng)機(jī) 與煙囪之間設(shè)有第五擋板門。
4.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置，其特征在于所述脫硫除塵 器通過貯灰槽連接增濕器，增濕器的輸出端連接到反應(yīng)器內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置，其特征在于所述脫硫除塵 器采用袋式除塵器或者電除塵器或者電袋除塵器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)煙氣分導(dǎo)式脫硫裝置，用于燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱，所述風(fēng)箱包括依次設(shè)置的風(fēng)箱首端、風(fēng)箱中部和風(fēng)箱末端，該裝置包括第一初級除塵器和第二初級除塵器，第一初級除塵器的輸入端連接到風(fēng)箱中部，第一初級除塵器輸出端設(shè)有第一主抽風(fēng)機(jī)，第一主抽風(fēng)機(jī)的輸出端連接到反應(yīng)器，反應(yīng)器的輸出端連接到脫硫除塵器，脫硫除塵器的氣相輸出端通過增壓風(fēng)機(jī)與煙囪相連，第一主抽風(fēng)機(jī)的輸出端還直接連接到煙囪；第二初級除塵器的輸入端連接到風(fēng)箱首端和風(fēng)箱末端，第二初級除塵器的輸出端設(shè)有第二主抽風(fēng)機(jī)，第二主抽風(fēng)機(jī)的氣相輸出端連接到煙囪。本實(shí)用新型不但降低了投資及運(yùn)行成本，而且在燒結(jié)礦含硫量變化時(shí)仍能使二氧化硫排放達(dá)標(biāo)，減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201885585SQ20102060288
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者張永, 斯洪良, 方培根, 李衛(wèi)忠, 李文勇, 王少權(quán), 葛介龍, 陳樓陽, 顧亞萍 申請人:浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司, 浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司