專利名稱：高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及節(jié)能領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的流體在管道內(nèi)流動所產(chǎn)生的摩擦能量基本是沒有回收和利用的。這樣做的 缺點是1)在高壓力下流體在管道內(nèi)流動時，管道內(nèi)的溫度始終維持在一個比較高的溫 度，對管道的密封和內(nèi)壓都是一種磨損。2)高壓流體在管道流動時，由于沒有再生系統(tǒng)，熱量只能通過管壁的空氣釋放出 去，對周圍的環(huán)境溫度產(chǎn)生了很大影響，迫使管道的周圍要增加降溫設(shè)施，來降低管道周邊 的空氣溫度。3)如果高壓液體是油體，由于油體是閃點較低的液體，對溫度的要求是保持在較 低的溫度范圍內(nèi)，如果溫度較高將會發(fā)生自燃的危險，引起安全事故的隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種對高壓液體摩擦管道產(chǎn)生熱量進(jìn)行 回收利用的系統(tǒng)，不僅可以使溫度較高的高壓液體降溫，而且可以收集該高壓液體摩擦產(chǎn) 生的熱量。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種高壓流體摩 擦管道熱能回收系統(tǒng)，用于回收高溫摩擦管道內(nèi)容置的高壓流體的熱量，所述系統(tǒng)包括溫 度傳感器、冷凝器、熱能回收管道、冷凝液、用于驅(qū)動冷凝液流動的泵、控制裝置，所述熱能 回收管道內(nèi)容置有冷凝液，所述高溫摩擦管道的至少一段和熱能回收管道的至少一段容置 于冷凝器內(nèi)，且所述高溫摩擦管道容置在冷凝器內(nèi)的至少一段和熱能回收管道容置在冷凝 器內(nèi)的至少一段熱接觸，所述泵連通所述熱能回收管道，所述溫度傳感器位于高溫摩擦管 道內(nèi)并與所述控制裝置電連接，所述控制裝置與所述泵電連接；所述熱能回收管道具有熱 能輸出口。本實用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的高壓液體摩擦管道產(chǎn)生熱量無法排 除并有可能產(chǎn)生安全事故的缺陷，本實用新型利用熱交換原理回收了高壓液體摩擦產(chǎn)生的 熱量，以維持管道的溫度使其保持在較低的溫度范圍內(nèi)，從而不至于發(fā)生安全事故。另外，冷凝液帶走的熱量可以送入需要熱量的對象加以回收利用，比如生活熱水， 生產(chǎn)需要加熱的場合。

圖1是本實用新型第一實施例的系統(tǒng)示意圖；圖2是本實用新型第二實施例的系統(tǒng)示意圖；圖3是本實用新型第三實施例的系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖1，本實用新型高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)第一實施例，用于回收高 溫摩擦管道11內(nèi)容置的高壓流體10的熱量，包括溫度傳感器12、冷凝器13、熱能回收管道 14、冷凝液15、用于驅(qū)動冷凝液流動的泵16、控制裝置17，熱能回收管道14內(nèi)容置有冷凝液 15，高溫摩擦管道11的一段111和熱能回收管道14的一段141容置于冷凝器15內(nèi)，且高 溫摩擦管道11容置在冷凝器內(nèi)的至少一段和熱能回收管道14容置在冷凝器內(nèi)的至少一段 熱接觸，泵16連通熱能回收管道14，溫度傳感器12位于高溫摩擦管道11內(nèi)且與控制裝置 電連接，控制裝置17與泵16電連接；熱能回收管道14具有熱能輸出口。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的高壓液體摩擦管道產(chǎn)生熱量無法排除有可能產(chǎn)生安全事故的 缺陷，本實用新型利用熱交換原理回收了高壓液體摩擦產(chǎn)生的熱量，以維持管道的溫度使 其保持在較低的溫度范圍內(nèi)，從而不至于發(fā)生安全事故。熱接觸是指在冷凝器的內(nèi)部，熱能回收管道與高溫摩擦管道通過接觸能實現(xiàn)熱交 換，熱能回收管道內(nèi)的低溫冷凝液能夠吸收到高溫摩擦管道內(nèi)高壓流體的熱量。溫度傳感器對高溫摩擦管道內(nèi)的溫度進(jìn)行實施檢測，發(fā)現(xiàn)溫度高于設(shè)定值時，發(fā) 送信號到控制裝置，控制裝置控制泵加速運轉(zhuǎn)，驅(qū)動熱能回收管道內(nèi)的冷凝液快速流動，加 速熱交換降溫；發(fā)現(xiàn)溫度低于設(shè)定值時，發(fā)送信號到控制裝置，控制裝置控制泵減速運轉(zhuǎn)， 驅(qū)動熱能回收管內(nèi)的冷凝液低速轉(zhuǎn)動，減慢熱交換降溫，以保證高溫摩擦管道內(nèi)的溫度保 持在合理的的溫度范圍內(nèi)，從而不至于發(fā)生安全事故。加熱后的冷凝液送入需要熱量的對象加以回收利用，比如生活熱水，生產(chǎn)需要加 熱的場合。參見圖2，在第二實施例中，高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)不僅包括第一實施例 的所有技術(shù)特征，還包括用于檢測泵是否堵塞的泵壓力傳感器18，所述泵壓力傳感器18的 檢測端置于泵16的入口處，泵壓力傳感器18的信號端與控制裝置17電連接。參見圖3，在第三實施例中，高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)不僅包括第二實施例 的所有技術(shù)特征，還包括用于檢測冷凝器13的第一管道是否堵塞的第一冷凝器壓力傳感 器19、和用于檢測冷凝器13的第二管道是否堵塞的第二冷凝器壓力傳感器20，所述第一冷 凝器壓力傳感器19的檢測端位于高溫摩擦管道11的冷凝器入口處且與控制裝置17電連 接，所述第二冷凝器壓力傳感器20的檢測端位于熱能回收管道14的冷凝器入口處且與控 制裝置17電連接。上述泵為變頻控制泵，變頻控制泵的驅(qū)動流量大小由控制裝置的A/D轉(zhuǎn)換信號控 制。上述控制裝置包括邏輯控制器件，邏輯控制器件內(nèi)包含有控制算法軟件包，該控 制算法軟件包采用的控制算法是PID算法。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)，用于回收高溫摩擦管道內(nèi)容置的高壓流體的 熱量，其特征在于包括溫度傳感器、冷凝器、熱能回收管道、冷凝液、用于驅(qū)動冷凝液流動 的泵、控制裝置，所述熱能回收管道內(nèi)容置有冷凝液，所述高溫摩擦管道的至少一段和熱能 回收管道的至少一段容置于冷凝器內(nèi)，且所述高溫摩擦管道容置在冷凝器內(nèi)的至少一段和 熱能回收管道容置在冷凝器內(nèi)的至少一段熱接觸，所述泵連通所述熱能回收管道，所述溫 度傳感器位于高溫摩擦管道內(nèi)并與所述控制裝置電連接，所述控制裝置與所述泵電連接； 所述熱能回收管道具有熱能輸出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)，其特征在于還包括用于 檢測泵是否堵塞的泵壓力傳感器，所述泵壓力傳感器置于泵的入口處，并與控制裝置電連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)，其特征在于還包括 用于檢測冷凝器的第一管道是否堵塞的第一冷凝器壓力傳感器、和用于檢測冷凝器的第二 管道是否堵塞的第二冷凝器壓力傳感器，所述第一冷凝器壓力傳感器位于高溫摩擦管道的 冷凝器入口處并與控制裝置電連接，所述第二冷凝器壓力傳感器位于熱能回收管道的冷凝 器入口處并與控制裝置電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述泵為變 頻控制泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)，其特征在于所述控制裝 置包括邏輯控制器件。
專利摘要本實用新型公開一種高壓流體摩擦管道熱能回收系統(tǒng)，用于回收高溫摩擦管道內(nèi)容置的高壓流體的熱量，包括溫度傳感器、冷凝器、熱能回收管道、冷凝液、用于驅(qū)動冷凝液流動的泵、控制裝置，所述熱能回收管道內(nèi)容置有冷凝液，高溫摩擦管道的至少一段和熱能回收管道的至少一段容置于冷凝器內(nèi)，且高溫摩擦管道容置在冷凝器內(nèi)的至少一段和熱能回收管道容置在冷凝器內(nèi)的至少一段熱接觸，泵連通所述熱能回收管道，溫度傳感器位于高溫摩擦管道內(nèi)并與所述控制裝置電連接，控制裝置與泵電連接；熱能回收管道具有熱能輸出口。有益效果是利用熱交換原理回收了高壓液體摩擦產(chǎn)生的熱量，以維持管道的溫度使其保持在較低的溫度范圍內(nèi)，從而不至于發(fā)生安全事故。
文檔編號F24J3/00GK201858808SQ201020554050
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者宋漢磊, 易序亮, 王嘉慶 申請人:深圳市森科妍科技有限公司