專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G。
背景技術(shù)傳統(tǒng)內(nèi)墻磚素?zé)伒栏G，窯體結(jié)構(gòu)比較單一，窯頂采用平頂結(jié)構(gòu)，氣體流動(dòng)性較 差；窯體寬度也大都在2900mm以下，產(chǎn)量難以大幅提升，相對(duì)能耗就較大。隨著陶瓷行業(yè)的 不斷發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，只有加大產(chǎn)量，降低能耗，才能在這種競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境中占據(jù) 有利的位置。要達(dá)到提高產(chǎn)量，降低能耗的目的，就要從窯體的結(jié)構(gòu)上入手，合理配置，同時(shí) 充分利用窯爐各部分產(chǎn)生的余熱。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的能耗 小、余熱利用率高的素?zé)伒栏G。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)?輥道窯，所述輥道窯的包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其中，排煙區(qū)位于輥道窯前端，燒成 區(qū)、冷卻區(qū)依次位于排煙區(qū)后，排煙區(qū)占輥道窯總長(zhǎng)的12. 5% 15%，燒成區(qū)占輥道窯總 長(zhǎng)的45% 50%，冷卻區(qū)占輥道窯總長(zhǎng)的37% 42% ；其中，燒成區(qū)采用由莫來(lái)石保溫磚 砌筑而成的拱頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂拱心角為50 70°，輥道窯排煙區(qū)、冷卻區(qū)均由高鋁 聚輕球保溫磚吊掛形成的吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂與吊頂之間通過(guò)吊掛高鋁聚輕球保溫磚 形成保溫緩沖區(qū)，窯底表層由低鐵高鋁保溫磚砌筑，窯底中間層為高鋁聚輕球保溫磚砌筑， 窯底底層為輕質(zhì)粘土磚砌筑，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)，并通過(guò)煙氣、余 熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)將窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣供窯前干燥前半部分，余熱供窯前干燥后半部分。所述的煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)包括有煙氣風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)，煙氣風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng) 機(jī)風(fēng)管均向窯頭方向傾斜安裝，其中，煙氣風(fēng)機(jī)出口角度為60°，余熱風(fēng)機(jī)出口角度為 135°，安裝后的煙氣風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管聯(lián)接至窯前干燥前端，余熱風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管聯(lián)接至窯前干 燥后端。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，窯體內(nèi)寬增加至3200mm，磚坯由窯爐入口開(kāi)始， 橫向每排9片寬300mm/片整齊排列，向前輸送，排煙風(fēng)機(jī)的抽力方向與磚坯輸送方向相反， 使燒成區(qū)的高溫氣流向窯入口方向流動(dòng)，從而使磚坯逐漸加熱。之后進(jìn)入氧化段，發(fā)生一系 列的物理化學(xué)變化。繼而進(jìn)一步傳送至高溫區(qū)，在這個(gè)區(qū)域，由窯內(nèi)噴槍對(duì)磚坯進(jìn)行加熱， 燒制成形。進(jìn)入冷卻系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò)幾種不同方式的冷卻，在窯出口輸出溫度在60°C以下的 成品內(nèi)墻瓷磚。在排煙區(qū)及冷卻區(qū)產(chǎn)生的余熱，通過(guò)煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)輸送到窯前干 燥供磚坯干燥之用，不需另外的干燥熱源，采用本方案后的素?zé)伒栏G能耗小、余熱利用率 高、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著。


圖1為本實(shí)用新型燒成區(qū)的拱頂結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型排煙區(qū)、冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型拱頂與平頂?shù)谋鼐彌_區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的C向示意圖。圖6為本實(shí)用新型煙氣風(fēng)機(jī)、余熱風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的俯視圖。附圖標(biāo)記1-莫來(lái)石保溫磚、2-高鋁聚輕球保溫磚、3-余熱風(fēng)機(jī)、4-低鐵高鋁保溫 磚、5_煙氣風(fēng)機(jī)、6-輕質(zhì)粘土磚。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖7對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例 為本實(shí)施例所述的素?zé)伒栏G括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其中，排煙區(qū)位于輥道窯前 端，燒成區(qū)、冷卻區(qū)依次位于排煙區(qū)后，排煙區(qū)占輥道窯總長(zhǎng)的12. 5% 15%，燒成區(qū)占輥 道窯總長(zhǎng)的45% 50%，冷卻區(qū)占輥道窯總長(zhǎng)的37% 42%;其中，(參見(jiàn)附圖1)燒成區(qū) 采用由莫來(lái)石保溫磚1砌筑而成的拱頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂拱心角為50 70°，(參見(jiàn)附 圖2)輥道窯排煙區(qū)、冷卻區(qū)均由高鋁聚輕球保溫磚2吊掛形成的吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂 與吊頂之間通過(guò)吊掛高鋁聚輕球保溫磚2形成保溫緩沖區(qū)，(參見(jiàn)附圖1)窯底表層由低鐵 高鋁保溫磚4砌筑，窯底中間層為高鋁聚輕球保溫磚5砌筑，窯底底層為輕質(zhì)粘土磚6砌 筑，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)，(參見(jiàn)附圖4至附圖7)所述的煙氣、余熱復(fù) 合利用結(jié)構(gòu)包括有煙氣風(fēng)機(jī)7、余熱風(fēng)機(jī)3，煙氣風(fēng)機(jī)7、余熱風(fēng)機(jī)3風(fēng)管均向窯頭方向傾斜 安裝，其中，煙氣風(fēng)機(jī)7出口角度為60°，余熱風(fēng)機(jī)3出口角度為135°，安裝后的煙氣風(fēng)機(jī) 7通過(guò)風(fēng)管聯(lián)接至窯內(nèi)排煙區(qū)前端，余熱風(fēng)機(jī)3通過(guò)風(fēng)管聯(lián)接至窯內(nèi)排煙區(qū)后端。采用了上 述方案后，窯體內(nèi)寬增加至3200mm，磚坯由窯爐入口開(kāi)始，橫向每排9片寬300mm/片整齊排 列，向前輸送，排煙風(fēng)機(jī)的抽力方向與磚坯輸送方向相反，使燒成區(qū)的高溫氣流向窯入口方 向流動(dòng)，從而使磚坯逐漸加熱。之后進(jìn)入氧化段，發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。繼而進(jìn)一步 傳送至高溫區(qū)，在這個(gè)區(qū)域，由窯內(nèi)噴槍對(duì)磚坯進(jìn)行加熱，燒制成形。進(jìn)入冷卻系統(tǒng)后，經(jīng)過(guò) 幾種不同方式的冷卻，在窯出口輸出溫度在60°C以下的成品內(nèi)墻瓷磚。在排煙區(qū)及冷卻區(qū) 產(chǎn)生的余熱，通過(guò)煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)輸送到窯前干燥供磚坯干燥之用，不需另外的干 燥熱源，采用本方案后的素?zé)伒栏G能耗小、余熱利用率高、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G，所述輥道窯的包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其中，排煙區(qū)位于輥道窯前端，燒成區(qū)、冷卻區(qū)依次位于排煙區(qū)后，其特征在于排煙區(qū)占輥道窯總長(zhǎng)的12.5％～15％，燒成區(qū)占輥道窯總長(zhǎng)的45％～50％，冷卻區(qū)占輥道窯總長(zhǎng)的37％～42％；其中，燒成區(qū)采用由莫來(lái)石保溫磚(1)砌筑而成的拱頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂拱心角為50～70°，輥道窯排煙區(qū)、冷卻區(qū)均由高鋁聚輕球保溫磚(2)吊掛形成的吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂與吊頂之間通過(guò)吊掛高鋁聚輕球保溫磚(2)形成保溫緩沖區(qū)，窯底表層由低鐵高鋁保溫磚(4)砌筑，窯底中間層為高鋁聚輕球保溫磚(2)砌筑，窯底底層為輕質(zhì)粘土磚(6)砌筑，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)，并通過(guò)煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)將窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣供窯前干燥的前半部分，余熱供窯前干燥后半部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G，其特征在于所述的煙 氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)包括有煙氣風(fēng)機(jī)(5)、余熱風(fēng)機(jī)(3)，煙氣風(fēng)機(jī)(5)、余熱風(fēng)機(jī)(3)供熱 風(fēng)管均向窯頭方向傾斜安裝，其中，煙氣風(fēng)機(jī)(5)出口角度為60°，余熱風(fēng)機(jī)(3)出口角度 為135°，安裝后的煙氣風(fēng)機(jī)(5)通過(guò)風(fēng)管聯(lián)接至窯前干燥前端，余熱風(fēng)機(jī)(3)通過(guò)風(fēng)管聯(lián) 接至窯前干燥后端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)內(nèi)墻磚的素?zé)伒栏G，所述輥道窯的包括有排煙區(qū)、燒成區(qū)、冷卻區(qū)，其中，輥道窯排煙區(qū)、冷卻區(qū)均由高鋁聚輕球保溫磚吊掛形成的吊頂結(jié)構(gòu)，砌筑后的拱頂與吊頂之間通過(guò)吊掛高鋁聚輕球保溫磚形成保溫緩沖區(qū)，窯底表層由低鐵高鋁保溫磚砌筑，窯底中間層為高鋁聚輕球保溫磚砌筑，窯底底層為輕質(zhì)粘土磚砌筑，砌筑后的窯內(nèi)設(shè)有煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)，并通過(guò)煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)將窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣供窯前干燥前半部分，余熱供窯前干燥后半部分。本方案排煙區(qū)及冷卻區(qū)產(chǎn)生的余熱，通過(guò)煙氣、余熱復(fù)合利用結(jié)構(gòu)輸送到窯前干燥供磚坯干燥之用，不需另外的干燥熱源，采用本方案后的素?zé)伒栏G能耗小、余熱利用率高、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)F27B9/34GK201772737SQ201020523878
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者張通林, 柳丹 申請(qǐng)人:柳丹