專(zhuān)利名稱(chēng)：日用陶瓷彩燒輥道窯的溫度控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種日用陶瓷彩燒輥道窯的結(jié)構(gòu)，是指一種日用陶瓷彩燒輥道窯防 止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)、提高彩瓷的亮度的溫度控制裝置，為日用瓷窯爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近來(lái)隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，對(duì)日用陶瓷要求也越來(lái)越高，特別對(duì)產(chǎn)品的鉛鎘 熔出量有了更嚴(yán)格的要求。在2006年歐盟發(fā)布新指令，對(duì)與食品接觸的日用陶瓷制品 的含鉛和鎘的限量標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行修訂，分別由原來(lái)的4.0mg/L、0.3mg/L修訂為0.2mg/L、 0.02mg/L。新指令規(guī)定從2006年5月20日起，允許符合該指令的日用陶瓷制品使用 和進(jìn)行貿(mào)易；從2007年5月20閂起，不符合該指令要求的日用陶瓷制品將禁止生產(chǎn)和 進(jìn)口。我國(guó)現(xiàn)有的日用陶瓷彩燒窯制作的產(chǎn)品，由于其本身的特性很容易導(dǎo)致鉛鎘熔出 量超標(biāo)，因此，改進(jìn)日用陶瓷彩燒輥道窯結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)、防止產(chǎn)品炸裂，研 發(fā)一種新型日用陶瓷彩燒輥道窯結(jié)構(gòu)，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
另一方面，在現(xiàn)有的日用陶瓷彩燒制所制作的產(chǎn)品中容易出現(xiàn)產(chǎn)品炸裂的現(xiàn)象， 從而影響產(chǎn)品的合格率，導(dǎo)致廢品的增加。也需要對(duì)此問(wèn)題加以解決。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前日用陶瓷彩燒輥道窯產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo) 及產(chǎn)品炸裂問(wèn)題，提供一種可有效防止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)及產(chǎn)品炸裂的日用陶瓷彩燒輥道窯 的溫度控制裝置，該裝置能有效防止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)，又能控制產(chǎn)品的炸裂。
本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種日用陶瓷彩燒輥道窯，在日用陶瓷 彩燒輥道窯燒成帶末端設(shè)置熱空氣噴咀，使得熱空氣通過(guò)噴咀噴入彩燒輥道窯內(nèi)，并在 彩燒輥道窯的燒成帶末端形成一道熱空氣隔離氣幕，將燒成帶末端一段距離空間形成可 控溫度區(qū)，同時(shí)對(duì)窯內(nèi)可控溫度區(qū)空氣進(jìn)行攪拌，均化熱能；并通過(guò)調(diào)節(jié)氣幕的氣量， 使得窯內(nèi)氣流合理流動(dòng)，產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中能得到合理冷卻，從而達(dá)到防止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)及炸裂。所述的調(diào)節(jié)氣幕的氣量的調(diào)節(jié)方式為；根據(jù)窯內(nèi)實(shí)際要求及熱電偶顯示的溫 度信號(hào)，設(shè)置PID調(diào)節(jié)儀的的溫度設(shè)定值，熱空氣噴咀自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)熱空 氣流的大小，從而達(dá)到穩(wěn)定窯內(nèi)溫度的目的。
本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)是 一種日用陶瓷彩燒輥道窯，包括窯爐、傳動(dòng)、熱空氣噴
咀、擋火墻、平衡煙窗。在彩燒輥道窯出口的側(cè)面與擋火墻對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有熱空氣噴 咀。熱空氣噴咀設(shè)置在輥上部，垂直于傳動(dòng)呈縱向排布。熱空氣噴咀的熱空氣是通過(guò)窯 爐的側(cè)面進(jìn)入窯爐內(nèi)，并在燒成帶末端形成一道熱空氣隔離氣幕，與平衡煙窗一起將燒 成帶末端一段距離空間形成可控溫度區(qū)，同時(shí)對(duì)窯內(nèi)進(jìn)行攪拌，均化熱能，防止產(chǎn)品鉛 鎘超標(biāo)。熱空氣的來(lái)源是冷空氣換熱器或加熱器。同時(shí)在彩燒輥道窯燒成帶末端熱空氣
氣幕隔離區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置將監(jiān)測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)送入PID智能調(diào) 節(jié)儀，再由PID智能調(diào)節(jié)儀根據(jù)窯內(nèi)壓力及溫度的的實(shí)際要求，比較設(shè)定溫度與實(shí)測(cè) 溫度，通過(guò)PID演算的結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送到電動(dòng)閥門(mén)，通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)調(diào)節(jié)熱空 氣總管上的氣流大小，從而達(dá)到控制窯內(nèi)溫度的目的。此調(diào)節(jié)方式也可通過(guò)手動(dòng)控制調(diào) 節(jié)閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型在日用陶瓷彩燒輥道窯的燒成帶末端設(shè)置熱空氣隔離氣幕，來(lái)防止日 用陶瓷彩燒輥道窯的彩瓷鉛鎘超標(biāo)及炸瓷問(wèn)題，主要是根據(jù)彩瓷的鉛鎘超標(biāo)是在產(chǎn)品彩 燒時(shí)，由于含鉛鎘廢氣不合理流動(dòng)的現(xiàn)象而提出的；產(chǎn)品在出窯時(shí)容易炸瓷，也是因?yàn)?br> 在彩燒時(shí)溫度不能得到有效控制，致使產(chǎn)品因溫度變化不合理而產(chǎn)生的現(xiàn)象。 窯爐的燒成帶末端設(shè)置"急冷"氣幕在一般的日用陶瓷本燒窯中有采用，但一般
是燒成溫度在100(TC以上時(shí)的窯爐中，而且不是"熱風(fēng)冷卻"。"急冷"氣幕的作用主 要用于日用陶瓷的急冷和防止窯內(nèi)煙氣倒流。但彩燒輥道窯的彩瓷燒成溫度一般在 750 90(TC之間， 一般是不在彩燒輥道窯的燒成帶末端設(shè)置任何氣幕的。為了防止日用 陶瓷彩燒輥道窯的彩瓷鉛鎘超標(biāo)，在彩燒輥道窯的燒成帶末端設(shè)置一道熱風(fēng)氣幕，不僅 能有效的解決產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)問(wèn)題，提高花面質(zhì)量；而且防止產(chǎn)品炸瓷等嚴(yán)重的彩烤質(zhì)量 問(wèn)題。因此本實(shí)用新型采用熱空氣隔離氣幕，由熱空氣噴咀噴出熱空氣在斷面形成熱空和PID智能調(diào)節(jié)儀控制來(lái)調(diào)節(jié)，可以完全實(shí)現(xiàn)本實(shí) 用新型的目的
這種日用陶瓷彩燒輥道窯的熱空氣氣幕的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 可以有效的防止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)；
2、 提高了花面的質(zhì)量；
3、 能有效的控制產(chǎn)品的炸裂。

圖h彩燒輥道窯"熱空氣"氣幕的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:彩燒輥道窯"熱空氣"氣幕的截面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3:溫度調(diào)節(jié)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
從附圖1可以看出，本實(shí)用新型為一種日用陶瓷彩燒輥道窯"熱空氣氣幕"的控 制方法及裝置。在日用陶瓷彩燒輥道窯燒成帶末端設(shè)置熱空氣噴咀，使得熱空氣通過(guò)噴 咀噴入彩燒輥道窯內(nèi)，并在彩燒輥道窯的燒成帶末端形成一道熱空氣氣幕隔離墻，同時(shí) 在這道氣幕隔離墻的附近設(shè)有平衡煙窗，正對(duì)這道氣幕隔離墻的輥下部設(shè)有一道檔火 墻。這種結(jié)構(gòu)將燒成帶末端一段距離的空間形成可控溫度區(qū)；并通過(guò)調(diào)節(jié)熱空氣氣幕的 空氣量，使得窯內(nèi)氣流合理流動(dòng)，燒制的產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中能得合理冷卻，從而達(dá)到防 止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)及炸裂的目的。
本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)是 一種日用陶瓷彩燒輥道窯，包括彩燒輥道窯窯爐1、傳 送帶12、擋火墻4、平衡煙窗8、熱空氣噴咀3等。在彩燒輥道窯窯爐1燒成帶末端2 的側(cè)面5與擋火墻4對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有熱空氣噴咀3 。使得熱空氣通過(guò)熱空氣噴咀3噴 入輥道窯內(nèi)，熱空氣噴咀3按照垂直于傳送帶12縱向分布在輥上部，形成一種熱空氣 隔離氣幕，使得彩燒輥道窯在此處的前端和后端之間形成一個(gè)熱空氣氣幕隔離區(qū)。熱空 氣噴咀3的熱空氣是通過(guò)窯爐的側(cè)面5進(jìn)入窯爐內(nèi)，并在燒成帶末端2處形成熱空氣隔離氣幕，同時(shí)對(duì)窯內(nèi)進(jìn)行攪拌，均化熱能，防止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)。熱空氣噴咀所噴入的風(fēng) 是熱風(fēng)，熱空氣的來(lái)源是換熱器7 (或加熱器)。同時(shí)在彩燒輥道窯燒成帶末端2熱空 氣氣幕隔離區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置9，溫度檢測(cè)裝置9將監(jiān)測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)送入PID智 能調(diào)節(jié)儀10，再由PID智能調(diào)節(jié)儀10根據(jù)窯內(nèi)壓力及溫度的的實(shí)際要求，比較設(shè)定溫 度與實(shí)測(cè)溫度，通過(guò)PID演算的結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送到電動(dòng)閥門(mén)11，通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)自 動(dòng)調(diào)節(jié)熱空氣總管上的氣流大小，從而達(dá)到控制窯內(nèi)溫度的目的。此調(diào)節(jié)方式也可通過(guò) PID演算的結(jié)果，用手動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥門(mén)來(lái)達(dá)到控制溫度的目的。通過(guò)控制噴入窯內(nèi)的熱 氣流的量來(lái)控制窯內(nèi)某一個(gè)溫度點(diǎn)，防止產(chǎn)品的炸裂。在熱空氣隔離氣幕后端設(shè)有一個(gè) 平衡煙窗8，用以平衡窯內(nèi)壓力，及時(shí)排出廢氣。
從圖2可以看出，所述的熱空氣隔離氣幕(隔離氣幕墻)是由安裝在彩燒輥道窯l 的燒成帶末端2的、輥上部側(cè)面5的、熱空氣噴咀3噴入的氣流所形成的。熱空氣噴咀 3所需的助燃風(fēng)來(lái)自于彩燒輥道窯1的頂部6的換熱器(或加熱器)7。且對(duì)應(yīng)熱空氣 隔離氣幕(隔離氣幕墻)的輥道窯的輥下部位設(shè)有一道高位的擋火墻4。熱空氣噴咀3 的氣流的大小可調(diào)節(jié)。
所述的熱空氣噴咀3的氣流的大小調(diào)節(jié)方式如圖3所示。根據(jù)窯內(nèi)壓力及溫度的的 實(shí)際要求，在PID智能調(diào)節(jié)儀表10上設(shè)置設(shè)定值，溫度檢測(cè)裝置9取窯內(nèi)溫度信號(hào)送 到PID智能調(diào)節(jié)儀IO， PID智能調(diào)節(jié)儀10比較設(shè)定溫度與實(shí)測(cè)溫度，通過(guò)PID演算的 結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)送到電動(dòng)閥門(mén)11，通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)11自動(dòng)調(diào)節(jié)熱空氣總管上的氣流大 小，從而達(dá)到控制窯內(nèi)溫度的目的。此調(diào)節(jié)方式也可通過(guò)手動(dòng)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
該方案實(shí)施以來(lái)，有效的防止了產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)，較好的防止了日用瓷彩燒輥道窯 的產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)及產(chǎn)品炸裂問(wèn)題，效果十分明顯。
權(quán)利要求1、一種日用陶瓷彩燒輥道窯的溫度控制裝置，包括彩燒輥道窯窯爐、傳送帶、擋火墻、平衡煙窗、熱空氣噴咀；其特征在于在彩燒輥道窯窯爐燒成帶末端的側(cè)面與擋火墻對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有熱空氣噴咀；熱空氣通過(guò)熱空氣噴咀噴入輥道窯內(nèi)，熱空氣噴咀按照垂直于傳送帶縱向分布在輥上部，形成一種熱空氣隔離氣幕，使得彩燒輥道窯在此處的前端和后端之間形成一個(gè)熱空氣氣幕隔離區(qū)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種日用陶瓷彩燒輥道窯的溫度控制裝置，其特征在于在彩燒輥道窯燒成帶末端熱空氣氣幕隔離區(qū)內(nèi)設(shè)有溫度檢測(cè)裝置，溫度檢測(cè)裝置將監(jiān)測(cè)到的溫度數(shù)據(jù)送入PID智能調(diào)節(jié)儀。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種日用陶瓷彩燒輥道窯的溫度控制裝置，其特征在于-在熱空氣隔離氣幕后端設(shè)有一個(gè)平衡煙窗。
專(zhuān)利摘要日用陶瓷彩燒輥道窯的控制方法及裝置，在日用陶瓷彩燒輥道窯燒成帶末端設(shè)置熱空氣噴咀，使得熱空氣通過(guò)噴咀噴入彩燒輥道窯內(nèi)，并在彩燒輥道窯的燒成帶末端形成一道熱空氣隔離氣幕，將燒成帶末端一段距離空間形成可控溫度區(qū)，同時(shí)對(duì)窯內(nèi)可控溫度區(qū)空氣進(jìn)行攪拌，均化熱能；并通過(guò)調(diào)節(jié)氣幕的氣量，使得窯內(nèi)氣流合理流動(dòng)，產(chǎn)品在冷卻過(guò)程中能得到合理冷卻，從而達(dá)到防止產(chǎn)品鉛鎘超標(biāo)及炸裂。日用陶瓷彩燒輥道窯裝置，包括窯爐、傳動(dòng)、擋火墻、平衡煙窗、熱空氣噴咀；在彩燒輥道窯出口的側(cè)面與擋火墻對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有熱空氣噴咀；熱空氣噴咀按照出口斷面沿輥上部縱向排布在輥孔磚上部，形成一種熱空氣隔離氣幕。
文檔編號(hào)C04B35/64GK201367398SQ20082005360
公開(kāi)日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者聶岳軍, 鐘國(guó)前 申請(qǐng)人:湖南華聯(lián)瓷業(yè)有限公司