一種輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器的廢氣處理方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥道窯燒成沫陶瓷過濾器的廢氣處理方法及裝置。該方法包括4道不同工藝：一、堿性水中和；二、高壓靜電吸附；三、光解凈化器凈化；四、活性炭吸附；該裝置是在輥道窯內(nèi)設(shè)置兩排以上的硼板，放置1-2層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板；輥道窯窯頭的排煙管道與外設(shè)的噴淋塔的底部相通，噴淋塔頂部的出氣管向下延伸，分別通過高壓靜電吸附裝置、光解凈化器裝置和活性炭吸附裝置，然后由煙囪排出。本發(fā)明采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法處理輥道窯燒成沫陶瓷過濾器的廢氣，提高了煙氣處理效率，并減少了材料和設(shè)備損耗，最后排放出氣體無色無味，完全達(dá)到國家規(guī)定的氣體排放要求。
【專利說明】一種輥道窯燒成泡沬陶瓷過濾器的廢氣處理方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泡沫陶瓷燒成產(chǎn)生廢氣處理領(lǐng)域，具體地說，是一種輥道窯燒成沫陶瓷過濾器的廢氣處理方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]泡沫陶瓷過濾器生產(chǎn)工藝包括配料、上漿、干燥、噴漿和燒成等，其中燒成是泡沫陶瓷生產(chǎn)的重要工序，也是廢氣產(chǎn)生的主要來源。
[0003]目前，國內(nèi)大多數(shù)泡沫陶瓷過濾器生產(chǎn)廠家，配料采用磷酸氫鋁為粘結(jié)劑，聚氨酯多孔海綿為載體。聚氨酯多孔海綿在燒成過程中，會發(fā)揮產(chǎn)生有機(jī)物有毒有害氣體，磷酸氫鋁在高溫下也會揮發(fā)酸性和五氧化二磷有毒有害氣體，這些氣體成分復(fù)雜，濃度高、污染大，直接排放會對環(huán)境造成較大影響。而目前國內(nèi)多數(shù)廠家都選擇燃燒室焚燒處理，或者簡單水處理及不處理等方法，不僅對燒成產(chǎn)生廢氣的處理效果不佳，而且成本高。采用低成本、效果佳的廢氣處理方法，尚無相關(guān)報道。
[0004]泡沫陶瓷燒成方式主要有梭式窯、隧道窯和輥道窯，本發(fā)明針對的是輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器的廢氣處理。輥道窯具有梭式窯和隧道窯不具備的優(yōu)點，如燒成穩(wěn)定性好、產(chǎn)品產(chǎn)量大，最重要是輥道窯采用的預(yù)熱帶煙氣為助燃風(fēng)技術(shù)，既提高高溫燃燒效率，又使得大部分海綿煙氣經(jīng)過了高溫的焚燒。在本發(fā)明中，高溫焚燒后的海綿煙氣經(jīng)底部管道通向窯頭排煙口，少部分窯頭殘余海綿煙氣和大部分經(jīng)高溫焚燒后的煙氣，可經(jīng)噴淋塔噴灑吸附、高壓靜電吸附、光解和活性炭吸附多道的工藝處理，滿足煙氣排放的環(huán)保要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]對于國內(nèi)大多數(shù)泡沫陶瓷生產(chǎn)廠家而言，燒成產(chǎn)生的煙氣廢氣處理不能長期有效的進(jìn)行，第一是沒有找到合適的處理方法，第二就是處理起來成本很高。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種輥道窯燒成沫陶瓷過濾器的廢氣處理方法及裝置，處理成本低且易于實施。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]一種輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理方法，依次包括以下步驟:
[0008](1)在輥道窯內(nèi)設(shè)置兩排以上的硼板，放置1-2層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板；以輥道窯中的海綿煙氣作為助燃風(fēng)引入到高溫?zé)蓞^(qū)，再通過排煙管道引入到外面的噴淋塔中，從底部向上經(jīng)堿性水中和處理后排出；
[0009](2)排出后的廢氣進(jìn)入到高壓靜電吸附裝置中進(jìn)行吸附處理；所述吸附為吸附裝置通過短路在集塵板針頭產(chǎn)生高電壓，使通過該裝置的煙氣迅速帶電，然后被吸附在集塵板上；
[0010](3)吸附后的廢氣排入到臭氧光解凈化器中；所述光解凈化器可將空氣中氧氣電離為臭氧，用來分解分子量大、氣味強的有機(jī)大分子；
[0011](4)最后，全部廢氣通過活性炭吸附裝置后由高聳煙囪排出；廢氣中的剩余的少量難處理的細(xì)微帶有氣味的氣體，由活性炭吸附。
[0012]本發(fā)明還公開了一種輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，包括輥道窯，所述輥道窯內(nèi)設(shè)置兩排以上的硼板，放置1-2層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板；輥道窯窯頭的排煙管道與外設(shè)的噴淋塔的底部相通，噴淋塔頂部的出氣管向下延伸，分別通過高壓靜電吸附裝置、光解凈化器裝置和活性炭吸附裝置，然后由煙園排出。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴淋塔的高度為3.50?5.50，直徑為1.20?
2.01X1。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴淋塔中的噴灑水中加入苛性鈉，加入重量比在5%?15%。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓靜電吸附裝置為箱式體，工作電壓11^?10.，至少設(shè)置2只。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓靜電吸附裝置的集塵板為可拆卸式。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述光解凈化器裝置為箱式體，采用臭氧為光解氣體，工作波長為17011111?18511111的高能紫外線。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性炭吸附裝置為箱式體，用鐵絲網(wǎng)在箱體的橫向截面上隔成800臟\ 300臟\ 1200臟的長方體容積，用以放置活性炭。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活性炭吸附裝置的頂部設(shè)有活性炭加入口蓋，下側(cè)面設(shè)有活性炭的出口蓋。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙囪高度為5.0%底部設(shè)有變頻排煙風(fēng)機(jī)。
[0021]由于泡沫陶瓷過濾器燒成產(chǎn)生的海綿煙氣成分復(fù)雜，同時伴有的酸性氣體腐蝕性強，因此一直成為其煙氣處理的重要難點。本發(fā)明是利用現(xiàn)有輥道窯燒成泡沫陶瓷，采用窯頭產(chǎn)生的海綿煙氣為助燃風(fēng)，引入高溫區(qū)生產(chǎn)工藝下實現(xiàn)一種泡沫陶瓷燒成產(chǎn)生的廢氣處理新方法。
[0022]本發(fā)明的獨特在于采用窯頭海綿煙氣(約占海綿煙氣總體積的90%以上)為助燃風(fēng)，引入高溫區(qū)焚燒；這樣既提高了燃燒效率(因為助燃風(fēng)溫度提高和海綿煙氣大都為燃性有機(jī)物)，又高溫焚燒了海綿煙氣。海綿煙氣經(jīng)過焚燒后，具有分子量小、顆粒度小等特點，因此后期廢氣處理成本低、效果好。
[0023]本發(fā)明采用了 4道不同工藝處理泡沫陶瓷燒成后產(chǎn)生的煙氣廢氣:第一道，堿性水中和酸性氣體，并溶解部分煙氣顆粒；第二道，高壓靜電吸附通過短路在集塵板針頭產(chǎn)生電壓，使通過該裝置的煙氣迅速帶電，并吸附在集塵板上；第三道，臭氧光解器將空氣中氧氣電離為臭氧，可分解分子量大、氣味強的有機(jī)大分子；第四道，經(jīng)過上述三道工藝處理后，少量的難處理的細(xì)微帶有氣味氣體可經(jīng)活性炭吸附。經(jīng)上述四種工藝處理后，排放的氣體無色無味(大致為(?、隊07等)，完全達(dá)到國家規(guī)定的氣體排放要求。
[0024]本發(fā)明采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法處理泡沫陶瓷燒成煙氣廢氣，噴淋塔噴灑和光解凈化為化學(xué)方法，靜電吸附和活性炭吸附為物理方法，4種方法交錯結(jié)合，提高了煙氣處理效率，并減少了材料和設(shè)備損耗，降低了煙氣處理的成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖通過具體實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明的工藝流程為:
[0028]燒成廢氣一水塔中和一高壓靜電吸附一光解凈化一活性炭吸附一煙囪排放。
[0029]本發(fā)明的裝置是在輥道窯7內(nèi)設(shè)置兩排以上的硼板，放置1-2層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板；輥道窯7窯頭的排煙管道與外設(shè)的噴淋塔1的底部相通，噴淋塔1頂部的出氣管向下延伸，分別通過高壓靜電吸附裝置2、光解凈化器裝置3和活性炭吸附裝置4，然后由煙囪5排出。其中，噴淋塔1的高度為3.50?5.50，直徑為￠1.20?￠2.0111；噴淋塔1中的噴灑水中加入苛性鈉，加入重量比在5%?15% ；高壓靜電吸附裝置2為箱式體，工作電壓?101^，至少設(shè)置2只，其集塵板為可拆卸式；光解凈化器裝置3為箱式體，采用臭氧為光解氣體，工作波長為17011111?18511111的高能紫外線；活性炭吸附裝置4為箱式體，用鐵絲網(wǎng)在箱體的橫向截面上隔成800臟^300臟^ 1200臟的長方體容積，用以放置活性炭；活性炭吸附裝置4的頂部設(shè)有活性炭加入口蓋，下側(cè)面設(shè)有活性炭的出口蓋；煙園5高度為5.0111，底部設(shè)有變頻排煙風(fēng)機(jī)6。
[0030]為進(jìn)一步詳細(xì)闡述本發(fā)明的具體實施例，方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，本發(fā)明具體實例以氧化鋁泡沫陶瓷材質(zhì)為例，采用600氣燒輥道窯，窯內(nèi)凈尺寸6000011111^ 1600111111X1350111111，燒成周期 2處，最高燒成溫度 12001。
[0031]實施例1:
[0032](1)棍道窯內(nèi)進(jìn)兩排硼板，放單層規(guī)格508111111X508111111氧化招泡沫陶瓷過濾板，海綿煙氣作為助燃風(fēng)引入高溫?zé)蓞^(qū)；
[0033](2)產(chǎn)生煙氣廢氣經(jīng)變頻排煙風(fēng)機(jī)引入排煙管道，首先經(jīng)過噴淋塔裝置，塔高
3.5111，直徑1.2111，噴灑水中加入重量比5%的苛性鈉；
[0034](3)經(jīng)水塔中和，吸附的煙氣通入高壓靜電吸附裝置，高壓電壓設(shè)置為1.，且并排設(shè)置兩只；
[0035](4)經(jīng)高壓靜電吸附處理后的煙氣通入光解凈化器，調(diào)至波長為170=0的高強紫外線；
[0036](5)經(jīng)光解凈化器處理的煙氣廢氣通入活性炭吸附裝置，活性炭放置在用鐵絲網(wǎng)隔成的800臟X 300臟X 1200臟截面內(nèi)，煙氣只能通過用活性炭隔離的該封閉空間，才能進(jìn)入排煙煙囪；
[0037](6)經(jīng)活性炭吸附裝置處理的煙氣進(jìn)入排煙煙囪，煙囪高度5.0%排煙變頻風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙園底部。
[0038]實施例2:
[0039](1)棍道窯內(nèi)進(jìn)三排硼板，放單層規(guī)格432111111X432111111X50111111氧化招泡沫陶瓷過濾板，海綿煙氣作為助燃風(fēng)引入高溫?zé)蓞^(qū)；
[0040](2)產(chǎn)生煙氣廢氣經(jīng)變頻排煙風(fēng)機(jī)引入排煙管道，首先經(jīng)過噴淋塔裝置，塔高
4.5111，直徑1.5111，噴灑水中加入重量比10%的苛性鈉；
[0041](3)經(jīng)水塔中和、吸附的煙氣通入高壓靜電吸附裝置，高壓電壓設(shè)置為6.，且并排設(shè)置兩只；
[0042](4)經(jīng)高壓靜電吸附處理后的煙氣通入光解凈化器，調(diào)至波長為175=0的高強紫外線；
[0043](5)經(jīng)光解凈化器處理的煙氣廢氣通入活性炭吸附裝置，活性炭放置在用鐵絲網(wǎng)隔成的800臟X 300臟X 1200臟截面內(nèi)，煙氣只能通過用活性炭隔離的該封閉空間，才能進(jìn)入排煙煙囪；
[0044](6)經(jīng)活性炭吸附裝置處理的煙氣進(jìn)入排煙煙囪，煙囪高度5.0%排煙變頻風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙園底部。
[0045]實施例3:
[0046](1)棍道窯內(nèi)進(jìn)兩排硼板，放兩層規(guī)格508111111X508111111氧化招泡沫陶瓷過濾板，海綿煙氣作為助燃風(fēng)引入高溫?zé)蓞^(qū)；
[0047](2)產(chǎn)生煙氣廢氣經(jīng)變頻排煙風(fēng)機(jī)引入排煙管道，首先經(jīng)過噴淋塔裝置，塔高5.0111，直徑1.8111，噴灑水中加入重量比12%的苛性鈉；
[0048](3)經(jīng)水塔中和、吸附的煙氣通入高壓靜電吸附裝置，高壓電壓設(shè)置為10.，且并排設(shè)置兩只；
[0049](4)經(jīng)高壓靜電吸附處理后的煙氣通入光解凈化器，調(diào)至波長為180=0的高強紫外線；
[0050](5)經(jīng)光解凈化器處理的煙氣廢氣通入活性炭吸附裝置，活性炭放置在用鐵絲網(wǎng)隔成的800臟X 300臟X 1200臟截面內(nèi)，煙氣只能通過用活性炭隔離的該封閉空間，才能進(jìn)入排煙煙囪；
[0051](6)經(jīng)活性炭吸附裝置處理的煙氣進(jìn)入排煙煙囪，煙囪高度5.0%排煙變頻風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙園底部。
[0052]實施例4:
[0053](1)棍道窯內(nèi)進(jìn)三排硼板，放兩層規(guī)格432111111X432111111X50111111氧化招泡沫陶瓷過濾板，海綿煙氣作為助燃風(fēng)引入高溫?zé)蓞^(qū)；
[0054](2)產(chǎn)生煙氣廢氣經(jīng)變頻排煙風(fēng)機(jī)引入排煙管道，首先經(jīng)過噴淋塔裝置，塔高
5.50，直徑2.0%噴灑水中加入重量比15%的苛性鈉；
[0055](3)經(jīng)水塔中和、吸附的煙氣通入高壓靜電吸附裝置，高壓電壓設(shè)置為1.，且并排設(shè)置三只；
[0056](4)經(jīng)高壓靜電吸附處理后的煙氣通入光解凈化器，調(diào)至波長為185=0的高強紫外線；
[0057](5)經(jīng)光解凈化器處理的煙氣廢氣通入活性炭吸附裝置，活性炭放置在用鐵絲網(wǎng)隔成的800臟X 300臟X 1200臟截面內(nèi)，煙氣只能通過用活性炭隔離的該封閉空間，才能進(jìn)入排煙煙囪；
[0058](6)經(jīng)活性炭吸附裝置處理的煙氣進(jìn)入排煙煙囪，煙囪高度5.0%排煙變頻風(fēng)機(jī)設(shè)置在煙園底部。
[0059]最后，還要注意的是，本發(fā)明還可用其他的不違背本發(fā)明的精神和主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點來看，本發(fā)明的上述各實施方案都只能認(rèn)為是對本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明；權(quán)利要求指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍；因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何變化，都應(yīng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理方法，其特征在于，依次包括以下步驟: (1)在輥道窯內(nèi)設(shè)置兩排以上的硼板，放置1-2層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板；以輥道窯中的海綿煙氣作為助燃風(fēng)引入到高溫?zé)蓞^(qū)，再通過排煙管道引入到外面的噴淋塔中，從底部向上經(jīng)堿性水中和處理后排出； (2)排出后的廢氣進(jìn)入到高壓靜電吸附裝置中進(jìn)行吸附處理；所述吸附為吸附裝置通過短路在集塵板針頭產(chǎn)生高電壓，使通過該裝置的煙氣迅速帶電，然后被吸附在集塵板上； (3)吸附后的廢氣排入到臭氧光解凈化器中；所述光解凈化器可將空氣中氧氣電離為臭氧，用來分解分子量大、氣味強的有機(jī)大分子； (4)最后，全部廢氣通過活性炭吸附裝置后由高聳煙囪排出；廢氣中的剩余的少量難處理的細(xì)微帶有氣味的氣體，由活性炭吸附。
2.一種輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，包括輥道窯，其特征在于，所述輥道窯內(nèi)設(shè)置兩排以上的硼板，放置1-2層氧化鋁泡沫陶瓷過濾板；輥道窯窯頭的排煙管道與外設(shè)的噴淋塔(I)的底部相通，噴淋塔(I)頂部的出氣管向下延伸，分別通過高壓靜電吸附裝置(2)、光解凈化器裝置(3)和活性炭吸附裝置(4)，然后由煙囪(5)排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，其特征在于，所述噴淋塔(I)的高度為3.5m?5.5m,直徑為1.2m?2.0m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，其特征在于，所述噴淋塔(I)中的噴灑水中加入苛性鈉,加入重量比在5%?15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，其特征在于，所述高壓靜電吸附裝置⑵為箱式體，工作電壓IKV?10KV，至少設(shè)置2只。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，其特征在于，所述高壓靜電吸附裝置(2)的集塵板為可拆卸式。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，其特征在于，所述光解凈化器裝置(3)為箱式體，采用臭氧為光解氣體，工作波長為170nm?185nm的高能紫外線。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，其特征在于，所述活性炭吸附裝置(4)為箱式體，用鐵絲網(wǎng)在箱體的橫向截面上隔成800mmX300mmX 1200mm的長方體容積，用以放置活性炭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，其特征在于，所述活性炭吸附裝置(4)的頂部設(shè)有活性炭加入口蓋，下側(cè)面設(shè)有活性炭的出口蓋。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥道窯燒成泡沫陶瓷過濾器廢氣的處理裝置，其特征在于，所述煙囪(5)高度為5.0m，底部設(shè)有變頻排煙風(fēng)機(jī)(6)。
【文檔編號】F27D17/00GK104399361SQ201410667632
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】王水富, 王霞, 孔亞琴, 王建新, 王煒 申請人:杭州中亞新材料科技有限公司