專利名稱：一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)，尤其是涉及一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng) 的余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
冬、春季節(jié)，在氣溫較低的地域，很多企業(yè)采用工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)供暖；對(duì)于利 用蒸汽作為熱源的工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)，其將自然風(fēng)引入換熱通道，通過熱交換器將自然 風(fēng)升溫而后由風(fēng)機(jī)送出；在換熱過程中，蒸汽放熱溫度降低冷凝成水，再從熱交換器出水道 排出，其后排放到自然界；從熱交換器排出的水一般在50°C左右，如果不加利用而直接排 放，會(huì)造成一種熱能量浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的熱交換器排出的熱水直接排放造成熱 能量浪費(fèi)的技術(shù)問題，提供了工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種工業(yè)用冷 暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置，其包括可對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換的換熱通道，以及設(shè)于其中的可 將入水霧化噴出的噴淋頭、連通有蒸汽管道并可將蒸汽與換熱通道中的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換的 熱交換器，所述的換熱通道中設(shè)有管連接于所述熱交換器出水道的回收槽、頂端開口的余 水槽以及增壓泵，該余水槽置于所述噴淋頭噴口的前下方，該增壓泵進(jìn)口端管連接于回收 槽、出水端管連接于所述噴淋頭的入水口。由外部供給的蒸汽作為熱源，通過熱交換器將換 熱通道中流動(dòng)的進(jìn)風(fēng)加熱，熱交換后，參與熱交換的部分或全部蒸汽冷凝成水，由熱交換器 出水道排出而進(jìn)入回收槽，回收槽所蓄收的排水，通過增壓泵以一定的壓力送入噴淋頭，噴 淋頭對(duì)其霧化噴出，噴出的水散布于換熱通道，利用其相對(duì)較高的溫度對(duì)流過的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行 加熱，從而利用了排水所含的部分熱能，達(dá)到為空調(diào)系統(tǒng)減少能耗的目的，避免了直接排放 而造成的熱能浪費(fèi)；噴淋頭霧化噴出的水為水霧或水珠，可分布在較大的區(qū)域，有效地增加 了參與熱傳遞的面積，利于快速熱快遞、提高對(duì)進(jìn)風(fēng)加熱的效率；這種結(jié)構(gòu)，易于制作，成本 低，對(duì)于耗能大的工業(yè)冷暖空調(diào)系統(tǒng)，可獲得有效的節(jié)能效果。由于進(jìn)風(fēng)流經(jīng)整個(gè)換熱通道，部分進(jìn)風(fēng)可直接接觸回收槽，并在接觸中獲得槽中 熱水的熱量而得到加溫，為了提高這種加溫的效果，作為優(yōu)選，所述的回收槽為頂端開口的 U型槽。這種結(jié)構(gòu)，可使部分進(jìn)風(fēng)可直接在回收槽開口部與蓄水面相接觸，從而獲得較多的 熱能而得到進(jìn)一步升溫。為了進(jìn)一步提高排水熱能的利用率，作為優(yōu)選，所述的回收槽和余水槽為鋼板焊 接而成，其內(nèi)側(cè)設(shè)防銹涂層。鋼板材質(zhì)，熱傳遞效率較高，利于進(jìn)風(fēng)更多地吸收回收槽和余 水槽中蓄水的熱能；鋼板材質(zhì)的槽體，材料成本較低，制作簡單方便。提了更進(jìn)一步提高回收槽中蓄水的利用率，作為優(yōu)選，所述的增壓泵管連接于回 收槽的底部。
3[0008]增壓泵的間歇運(yùn)行可降低其能耗，并延長其使用壽命，作為優(yōu)選，所述的回收槽內(nèi) 設(shè)有水位控制器。通過水位控制器，可以將回收槽中的水位設(shè)定在一定的范圍內(nèi)，增壓泵才 啟動(dòng)運(yùn)行。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、易于制造、制作成本低等特點(diǎn)，尤其是具有使熱 交換器排水獲得熱能利用、避免能源浪費(fèi)的有益效果。

附圖1是本實(shí)用新型一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置的原理框圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例本實(shí)用新型一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置，如附圖1所示，其 包括可對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換的換熱通道1，以及設(shè)于其中的可將入水霧化噴出的噴淋頭2、連 通有蒸汽管道并可將蒸汽與換熱通道1中的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換的熱交換器3。換熱通道1中設(shè)有管連接于所述熱交換器3出水道的回收槽4、頂端開口的余水槽 5以及增壓泵6?；厥詹?和余水槽5為鋼板焊接而成，其內(nèi)側(cè)設(shè)防銹涂層。余水槽5置于噴淋頭2噴口的前下方?；厥詹?為頂端開口的U型槽；其內(nèi)設(shè)有水位控制器41。增壓泵6進(jìn)口端管連接于回收槽4的底部，出水端管連接于噴淋頭2的入水口。熱交換器3中的排水進(jìn)入回收槽4，水位控制器41檢測(cè)到回收槽4中的水位到達(dá) 設(shè)定水位時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)增壓泵6運(yùn)行，將蓄水送入噴淋頭2，由噴淋頭2將其呈水霧或水 珠狀向換熱通道1噴出，然后通過余水槽5頂端開口落入余水槽5中，余水槽5蓄收后向外 界排放或作其他用途的再次利用。自換熱通道1進(jìn)口流動(dòng)進(jìn)入的進(jìn)風(fēng)，與噴淋頭2噴出的水霧或水珠接觸，通過熱傳 遞獲得熱量得到升溫，而后分別流經(jīng)余水槽5、回收槽4，通過表面接觸中的熱傳遞再次獲 得溫升，其后進(jìn)入熱交換器3的換熱區(qū)域，獲得最后的加熱后送入使用區(qū)域。
權(quán)利要求一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置，包括可對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換的換熱通道(1)，以及設(shè)于其中的可將入水霧化噴出的噴淋頭(2)、連通有蒸汽管道并可將蒸汽與換熱通道(1)中的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換的熱交換器(3)，其特征在于所述的換熱通道(1)中設(shè)有管連接于所述熱交換器(3)出水道的回收槽(4)、頂端開口的余水槽(5)以及增壓泵(6)，該余水槽(5)置于所述噴淋頭(2)噴口的前下方，該增壓泵(6)進(jìn)口端管連接于回收槽(4)、出水端管連接于所述噴淋頭(2)的入水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置，其特征在于所 述的回收槽(4)為頂端開口的U型槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置，其特征在于所 述的回收槽(4)和余水槽(5)為鋼板焊接而成，其內(nèi)側(cè)設(shè)防銹涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置，其特征在于所 述的增壓泵(6)管連接于回收槽(4)的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置，其 特征在于所述的回收槽(4)內(nèi)設(shè)有水位控制器(41)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用冷暖空調(diào)系統(tǒng)的余熱回收裝置，其包括換熱通道，以及設(shè)于其中的噴淋頭、連通有蒸汽管道并可將蒸汽與換熱通道中的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行熱交換的熱交換器；換熱通道中設(shè)有管連接于熱交換器出水道的回收槽、頂端開口的余水槽以及增壓泵，該余水槽置于所述噴淋頭噴口的前下方，該增壓泵進(jìn)口端管連接于回收槽、出水端管連接于噴淋頭的入水口。參與熱交換的部分或全部蒸汽冷凝成水，由熱交換器排出而進(jìn)入回收槽，再通過增壓泵以一定的壓力送入噴淋頭，噴淋頭對(duì)其霧化噴出，噴出的水散布于換熱通道，利用其相對(duì)較高的溫度對(duì)流過的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行加熱；這種結(jié)構(gòu)，易于制作，成本低，對(duì)于耗能大的工業(yè)冷暖空調(diào)系統(tǒng)，可獲得有效的節(jié)能效果。
文檔編號(hào)F24F11/02GK201628341SQ20102030089
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者李書福, 楊健, 羅顯任, 胡邊疆, 陳云 申請(qǐng)人:湖南吉利汽車部件有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司