專利名稱：強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燃?xì)鉄崴骷夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅?孔板分風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
一般來說，目前熱水器大致分為燃?xì)鉄崴?、電熱水器和太陽能熱水器等幾大?型，而燃?xì)鉄崴饔捎谛矢摺⒓訜崴俣瓤?、溫度調(diào)節(jié)穩(wěn)定、可提供較大的供熱負(fù)荷，可多人 連續(xù)使用而受到青睞。然而自排式的燃?xì)鉄崴鞔嬖谝蚴褂貌划?dāng)引發(fā)的燃?xì)庵卸臼录?，?避免這一安全隱患，強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴鞒蔀槟壳笆袌錾线x購較多的燃?xì)鉄崴?。?qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴黠L(fēng)機(jī)出口面積一般約為2000平方毫米左右，供風(fēng)的面 積約為15800 30000平方毫米，甚至更大。而風(fēng)機(jī)出口到供風(fēng)面的距離有限，這就使得均 勻分風(fēng)有一定難度，由于目前傳統(tǒng)強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴鞯慕Y(jié)構(gòu)限制，故而不能使每一 個燃燒器都能獲得足夠的空氣，無法保證燃?xì)馔耆紵?，更無法保障每一個燃燒器的燃燒 工況保持基本一致性，極大地降低了燃?xì)鉄崴鞯臒嵝?，同時還時常引起由于燃?xì)鉄崴?器因煙氣量過大在燃燒室內(nèi)堆積致使的共振和嘯叫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單新穎，成本低 廉、可靠性高的強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置。本實(shí)用新型所提出的技術(shù)問題是這樣解決的一種強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅?板分風(fēng)裝置，所述三孔板分風(fēng)裝置主要由安裝于燃?xì)鉄崴魅紵覂?nèi)的第一分風(fēng)孔板、第 二分風(fēng)孔板和第三分風(fēng)孔板構(gòu)成三層分風(fēng)孔板結(jié)構(gòu)，其中所述第一分風(fēng)孔板安裝于燃?xì)鉄?水器的燃燒室底板上的進(jìn)風(fēng)口處，進(jìn)風(fēng)口的下端與燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連接；所述 第三分風(fēng)孔板兼作燃燒器固定架，與燃燒器相連接；所述第二分風(fēng)孔板安裝于第一分風(fēng)孔 板和第三分風(fēng)孔板之間。所述第一分風(fēng)孔板沿燃燒室短軸線方向(即燃燒室前后方向)的兩端設(shè)置有向下 的彎折部，該彎折部構(gòu)成第一分風(fēng)孔板的板型呈倒立的“凹”形結(jié)構(gòu)，所述彎折部焊接于燃 燒室底板上；第一分風(fēng)孔板沿燃燒室長軸線方向(即燃燒室左右方向)的兩端開設(shè)有將風(fēng) 機(jī)送入的空氣向燃燒室兩側(cè)分流的主分風(fēng)通道，第一分風(fēng)孔板上端面開設(shè)有數(shù)個均勻分布 的均壓孔，風(fēng)機(jī)送入的空氣由第一分風(fēng)孔板上端面這些均勻分布的均壓孔進(jìn)行分流。所述第二分風(fēng)孔板上與燃燒器一次進(jìn)風(fēng)孔(即燃?xì)鈬娙胩?相對應(yīng)的部位開設(shè)有 放風(fēng)孔，所述第二分風(fēng)孔板上還開設(shè)有數(shù)個均勻分布的經(jīng)第一分風(fēng)孔板初分送入空氣的均 壓孔。所述第三分風(fēng)孔板上開設(shè)有與燃燒器一次進(jìn)風(fēng)孔相對應(yīng)的一次進(jìn)風(fēng)孔套接孔，燃 燒器的一次進(jìn)風(fēng)孔(即燃?xì)鈬娙胩?套裝于該一次進(jìn)風(fēng)孔套接孔中；所述第三分風(fēng)孔板上 對應(yīng)燃燒器二次進(jìn)風(fēng)通道部位開設(shè)有調(diào)節(jié)燃燒器一次風(fēng)和二次風(fēng)供風(fēng)比例關(guān)系的二次進(jìn)風(fēng)孔。 所述第一分風(fēng)孔板與燃燒室底板上的進(jìn)風(fēng)口之間的距離為4mm 7mm。所述第二分風(fēng)孔板與燃燒室底板上的進(jìn)風(fēng)口之間的距離為IOmm 15mm。所述第一分風(fēng)孔板和第二分風(fēng)孔板上的均壓孔的孔徑為Imm 2. 5mm，孔的密度 為每平方厘米5 20個孔。所述第三分風(fēng)孔板上的二次進(jìn)風(fēng)孔的孔徑為2. 5mm 4mm，孔的密度關(guān)系為過剩 空氣系數(shù)控制在1 1.5 1 1.7。本實(shí)用新型的工作原理是1、第一次分風(fēng)第一分風(fēng)孔板設(shè)置于燃?xì)鉄崴鞯娜紵业装迳系倪M(jìn)風(fēng)口處，即 風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上方，第一分風(fēng)孔板上、前、后三個方向罩住風(fēng)機(jī)出口，在這三個方向，風(fēng)只能從 孔板的均壓孔通過，而大量的風(fēng)在第一分風(fēng)孔板兩側(cè)的主分風(fēng)通道的導(dǎo)向作用下，被延展 到左右兩邊的整個供風(fēng)區(qū)域，完成風(fēng)的第一次初分。2、第二次分風(fēng)第二分風(fēng)孔板設(shè)置于第一分風(fēng)孔板上方，將整個供風(fēng)面罩住，風(fēng)只 能從第二分風(fēng)孔板上的均壓孔通過，由于孔板風(fēng)阻力調(diào)整的合適，使風(fēng)通過第二分風(fēng)孔板 后，整個供風(fēng)面上各處的風(fēng)壓保持基本一致，在第二分風(fēng)孔板正對燃燒器一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口處 (即燃?xì)鈬娙胩?，開設(shè)有較大的、和燃燒器數(shù)量相同的放風(fēng)孔，使大量的空氣能從這里直 接到達(dá)一次進(jìn)風(fēng)孔處，保證了每一個燃燒器都能得到足夠多的空氣，以確保燃燒工況良好， 使得整機(jī)一氧化碳保持在一個較低的水平，放風(fēng)孔的孔型、大小可以根據(jù)不同的機(jī)型做相 應(yīng)的調(diào)整。3、第三次分風(fēng)第三分風(fēng)孔板兼做燃燒器固定架的一個零件。一次進(jìn)風(fēng)孔，即燃 燒器的燃?xì)鈬娙肟?；二次進(jìn)風(fēng)孔，位于相鄰兩燃燒器之間的空擋處，二次進(jìn)風(fēng)孔的密度因整 機(jī)結(jié)構(gòu)不同而異。該孔板的作用是通過改變二次進(jìn)風(fēng)孔的個數(shù)(即孔的面積)來改變、調(diào) 節(jié)燃燒器一次進(jìn)風(fēng)孔和二次進(jìn)風(fēng)孔供風(fēng)的比例關(guān)系，把煙氣中一氧化碳含量控制在200ppm 以下，氧氣含量控制在 8%之間(過?？諝庀禂?shù)控制在1 1.5 1 1.7之間)。 這個改變在有效的保證每一個燃燒器能獲得足夠和均勻氧氣的同時，有效地控制了中的煙 氣量，確保整機(jī)一氧化碳達(dá)到一個理想的水平，并把煙氣總量控制在最低的狀態(tài)下。從而達(dá) 到最大限度地提高整機(jī)的熱效率，并有效地杜絕了因煙氣量過大在燃燒室內(nèi)堆積引起的共 振、嘯叫。綜上所述，本實(shí)用新型通過三孔板分風(fēng)結(jié)構(gòu)有效地解決了強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴?器因?yàn)榉诛L(fēng)困難導(dǎo)致的整機(jī)性能差，批量生產(chǎn)一致性不好的缺陷，同時解決了燃?xì)鉄崴?的共振和嘯叫，有效地提高了燃?xì)鉄崴鞯臒嵝省?br>
圖1是第一種實(shí)施例裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是第一種實(shí)施例的第一分風(fēng)孔板安裝于燃燒室底板上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是第一種實(shí)施例的第二分風(fēng)孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是第一種實(shí)施例的第三分風(fēng)孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是第二種實(shí)施例裝配后的機(jī)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖7是第二種實(shí)施例的第一分風(fēng)孔板安裝于燃燒室底板上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是第二種實(shí)施例的第二分風(fēng)孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是第二種實(shí)施例的第三分風(fēng)孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_第一分風(fēng)孔板；2-主分風(fēng)通道；3-第二分風(fēng)孔板；4-第三分風(fēng)孔板； 5_風(fēng)機(jī)；6-燃燒室底板；7-燃燒器；8、9_均壓孔；10-放風(fēng)孔；11-二次進(jìn)風(fēng)孔；12-—次進(jìn) 風(fēng)孔套接孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1、5、6所示，一種強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，所述三孔板分 風(fēng)裝置主要由安裝于燃?xì)鉄崴魅紵覂?nèi)的第一分風(fēng)孔板1、第二分風(fēng)孔板3和第三分風(fēng) 孔板4構(gòu)成三層分風(fēng)孔板結(jié)構(gòu)，其中所述第一分風(fēng)孔板1安裝于燃?xì)鉄崴鞯娜紵业装?6上的進(jìn)風(fēng)口處，進(jìn)風(fēng)口的下端與燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機(jī)5出風(fēng)口相連接；所述第三分風(fēng)孔板4 兼作燃燒器固定架，與燃燒器7相連接；所述第二分風(fēng)孔板3安裝于第一分風(fēng)孔板1和第三 分風(fēng)孔板4之間。如圖2、7所示，所述第一分風(fēng)孔板1沿燃燒室短軸線方向的兩端設(shè)置有向下的彎 折部，該彎折部構(gòu)成第一分風(fēng)孔板1的板型呈倒立的“凹”形結(jié)構(gòu)，所述彎折部焊接于燃燒 室底板6上；第一分風(fēng)孔板1沿燃燒室長軸線方向的兩端開設(shè)有將風(fēng)機(jī)5送入的空氣向燃 燒室兩側(cè)分流的主分風(fēng)通道2，第一分風(fēng)孔板1上端面開設(shè)有數(shù)個均勻分布的均壓孔8，風(fēng) 機(jī)5送入的空氣由第一分風(fēng)孔板1上端面這些均勻分布的均壓孔8進(jìn)行分流。如圖3、8所示，所述第二分風(fēng)孔板3上與燃燒器7 —次進(jìn)風(fēng)孔相對應(yīng)的部位開設(shè) 有放風(fēng)孔10，所述第二分風(fēng)孔板3上還開設(shè)有數(shù)個均勻分布的經(jīng)第一分風(fēng)孔板1初分送入 空氣的均壓孔9。如圖4、9所示，所述第三分風(fēng)孔板4上開設(shè)有與燃燒器7 —次進(jìn)風(fēng)孔相對應(yīng)的一 次進(jìn)風(fēng)孔套接孔12，燃燒器7的一次進(jìn)風(fēng)孔套裝于該一次進(jìn)風(fēng)孔套接孔12中；所述第三分 風(fēng)孔板4上對應(yīng)燃燒器7 二次進(jìn)風(fēng)通道部位開設(shè)有調(diào)節(jié)燃燒器7 —次風(fēng)和二次風(fēng)供風(fēng)比例 關(guān)系的二次進(jìn)風(fēng)孔11。如圖1、5、6所示，所述第一分風(fēng)孔板1和與燃燒室底板6上的進(jìn)風(fēng)口之間的距離 為 4mm 7mm。如圖1、5、6所示，所述第二分風(fēng)孔板3與燃燒室底板6上的進(jìn)風(fēng)口之間的距離為 IOmm 15mm0如圖2、3、7、8所示，所述第一分風(fēng)孔板1上的均壓孔8和第二分風(fēng)孔板3上的均 壓孔9的孔徑為Imm 2. 5mm,孔的密度為每平方厘米5 20個孔。如圖4、9所示，所述第三分風(fēng)孔板4上的二次進(jìn)風(fēng)孔11的孔徑為2. 5mm 4mm，孔 的密度關(guān)系為過?？諝庀禂?shù)控制在1 1.5 1 1.7。
權(quán)利要求一種強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述三孔板分風(fēng)裝置主要由安裝于燃?xì)鉄崴魅紵覂?nèi)的第一分風(fēng)孔板(1)、第二分風(fēng)孔板(3)和第三分風(fēng)孔板(4)構(gòu)成三層分風(fēng)孔板結(jié)構(gòu)，其中所述第一分風(fēng)孔板(1)安裝于燃?xì)鉄崴鞯娜紵业装?6)上的進(jìn)風(fēng)口處，進(jìn)風(fēng)口的下端與燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機(jī)(5)出風(fēng)口相連接；所述第三分風(fēng)孔板(4)兼作燃燒器固定架，與燃燒器(7)相連接；所述第二分風(fēng)孔板(3)安裝于第一分風(fēng)孔板(1)和第三分風(fēng)孔板(4)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述 第一分風(fēng)孔板(1)沿燃燒室短軸線方向的兩端設(shè)置有向下的彎折部，該彎折部構(gòu)成第一分 風(fēng)孔板(1)的板型呈倒立的“凹”形結(jié)構(gòu)，所述彎折部焊接于燃燒室底板(6)上；第一分風(fēng) 孔板(1)沿燃燒室長軸線方向的兩端開設(shè)有將風(fēng)機(jī)(5)送入的空氣向燃燒室兩側(cè)分流的主 分風(fēng)通道(2)，第一分風(fēng)孔板(1)上端面開設(shè)有數(shù)個均勻分布的均壓孔(8)，風(fēng)機(jī)(5)送入 的空氣由第一分風(fēng)孔板(1)上端面這些均勻分布的均壓孔(8)進(jìn)行分流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述 第二分風(fēng)孔板(3)上與燃燒器(7) —次進(jìn)風(fēng)孔相對應(yīng)的部位開設(shè)有放風(fēng)孔(10)，所述第二 分風(fēng)孔板(3)上還開設(shè)有數(shù)個均勻分布的經(jīng)第一分風(fēng)孔板(1)初分送入空氣的均壓孔(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述 第三分風(fēng)孔板(4)上開設(shè)有與燃燒器(7) —次進(jìn)風(fēng)孔相對應(yīng)的一次進(jìn)風(fēng)孔套接孔(12)，燃 燒器(7)的一次進(jìn)風(fēng)孔套裝于該一次進(jìn)風(fēng)孔套接孔(12)中；所述第三分風(fēng)孔板(4)上，對 應(yīng)燃燒器(7) 二次進(jìn)風(fēng)通道部位開設(shè)有調(diào)節(jié)燃燒器(7) —次風(fēng)和二次風(fēng)供風(fēng)比例關(guān)系的二 次進(jìn)風(fēng)孔(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述 第一分風(fēng)孔板(1)與燃燒室底板(6)上的進(jìn)風(fēng)口之間的距離為4mm 7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述 第二分風(fēng)孔板⑶與燃燒室底板(6)上的進(jìn)風(fēng)口之間的距離為IOmm 15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述 第一分風(fēng)孔板(1)上的均壓孔(8)的孔徑為Imm 2. 5mm,孔的密度為每平方厘米5 20 個孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述 第二分風(fēng)孔板(3)上的均壓孔(9)的孔徑為Imm 2. 5mm,孔的密度為每平方厘米5 20 個孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，其特征在于所述 第三分風(fēng)孔板(4)上的二次進(jìn)風(fēng)孔(11)的孔徑為2. 5mm 4mm，孔的密度關(guān)系為過?？諝?系數(shù)控制在1 1.5 1 1.7。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴魅装宸诛L(fēng)裝置，所述三孔板分風(fēng)裝置主要由安裝于燃?xì)鉄崴魅紵覂?nèi)的第一分風(fēng)孔板、第二分風(fēng)孔板和第三分風(fēng)孔板構(gòu)成三層分風(fēng)孔板結(jié)構(gòu)，其中所述第一分風(fēng)孔板安裝于燃?xì)鉄崴鞯娜紵业装迳系倪M(jìn)風(fēng)口處，進(jìn)風(fēng)口的下端與燃?xì)鉄崴鞯娘L(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連接；所述第三分風(fēng)孔板兼作燃燒器固定架，與燃燒器相連接；所述第二分風(fēng)孔板安裝于第一分風(fēng)孔板和第三分風(fēng)孔板之間。綜上所述，本實(shí)用新型通過三孔板分風(fēng)結(jié)構(gòu)有效地解決了強(qiáng)制鼓風(fēng)快速燃?xì)鉄崴饕驗(yàn)榉诛L(fēng)困難導(dǎo)致的整機(jī)性能差，批量生產(chǎn)一致性不好的缺陷，同時解決了燃?xì)鉄崴鞯墓舱窈蛧[叫，有效地提高了燃?xì)鉄崴鞯臒嵝省?br> 文檔編號F24H9/00GK201740237SQ201020297248
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月19日
發(fā)明者王筱栩 申請人:王筱栩