專利名稱：節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥裝置，特別是一種能提高干燥提質(zhì)率，達(dá)到顯著節(jié)能、省 電、低耗、減排效果的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，它主要用于本發(fā)明人設(shè)計的“用廢熱 汽體制備過熱蒸汽的褐煤干燥提質(zhì)工藝”(已另行申請專利)中作為褐煤干燥提質(zhì)裝置，其 適用范圍廣泛，提質(zhì)后褐煤應(yīng)用領(lǐng)域?qū)掗?。它可廣泛用于各行業(yè)的低粘物料的脫水干燥，還 可作為城市垃圾、河道污泥等高含水物料烘干的干燥提質(zhì)裝備。
背景技術(shù)：
我國褐煤資源儲量豐富，煙煤和無煙煤等優(yōu)質(zhì)煤資源稀缺，對低熱值燃料資源高 水分濕基褐煤只有干燥提質(zhì)后，才能被廣為利用。為此，國內(nèi)的煤礦業(yè)、煤化工業(yè)、型煤產(chǎn) 業(yè)、城市煤氣業(yè)和電廠等企業(yè)紛紛采用各類干燥設(shè)備干燥褐煤。其主要設(shè)備有單層滾 筒干燥機(jī)、圓盤式干燥機(jī)、立式橫流干燥機(jī)、振動干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)和網(wǎng)帶式干燥機(jī)等 等，但能夠?qū)崿F(xiàn)高降水能力的較少，都存在很多技術(shù)問題和工藝缺陷。經(jīng)比較按熱介質(zhì) 使用分類應(yīng)用較多的或者被市場所關(guān)注的主要有(一)單層滾筒干燥機(jī)；(二)蒸汽導(dǎo) 熱式轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)；(三)過熱蒸汽熱解式流化床干燥機(jī)等等。據(jù)專利文獻(xiàn)報導(dǎo)公開號為 CN101519617A的“一種煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝及設(shè)備”，所用設(shè)備的前部是刮板給料機(jī)匹 配的給料及導(dǎo)料裝置，中部是干燥機(jī)，后部是卸料排料裝置。物料從前向后依靠干燥主機(jī) 傾斜角度及滾筒的轉(zhuǎn)動揚(yáng)料位移或運(yùn)動，物料干燥系統(tǒng)通入高溫?zé)煔?，煙氣與物料在干燥 主機(jī)內(nèi)順流進(jìn)行加速等速質(zhì)熱交換?，F(xiàn)有單層滾筒干燥機(jī)，臥式3-8°傾斜置放，用擋輪 限位大型筒體的軸向滑動，周向自轉(zhuǎn)l-6r/min。由于傾斜置放，齒輪易磨損，翻轉(zhuǎn)換向的 難度會更大。采用高溫550-720°C直接煙氣火力干燥，揮發(fā)份中的一氧化碳、氫、炭氫化合 物、甲烷等易燃易爆氣體的大量流失，即損失了有用的物質(zhì)成分，又對設(shè)備的安全性構(gòu)成威 脅，不管是采用順向順流干燥，還是逆向逆流干燥，其不安全因素都同時存在，并且排除的 廢氣溫度過高，袋式除塵器被燒毀的現(xiàn)象時有發(fā)生，熱效率僅為30-50%，采用濕法除塵，又 人為的產(chǎn)生污水，增加環(huán)保難度，是亟待改進(jìn)和提高的技術(shù)。目前，在國際市場上比較有影 響的是外國導(dǎo)熱式轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)，該機(jī)采用若干根鋼管與兩端的管板焊接的結(jié)構(gòu)，其外罩厚 鋼板為鼓板，鼓板殼內(nèi)為蒸汽通道，鋼管(Φ50-150πιπι)內(nèi)是褐煤干燥重要通道，褐煤在臥 式7-20°傾角的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，通過驅(qū)動裝置及轉(zhuǎn)鼓4-15r/min的周向自轉(zhuǎn)和依靠鋼管內(nèi)的螺旋 導(dǎo)板的作用，實現(xiàn)物料位移、進(jìn)出物料；蒸汽壓力較低，一般為4巴，溫度< 180°C，對褐煤的 揮發(fā)分確實能起到保護(hù)作用。但其對于高水分濕基褐煤，管束內(nèi)的彈簧導(dǎo)板會經(jīng)常出現(xiàn)不 導(dǎo)料的堵死現(xiàn)象，造成設(shè)備停產(chǎn)，檢修需要抽出彈簧導(dǎo)板、疏通管道，較為麻煩。另外軸向 進(jìn)汽閥要求精度較高，單臺設(shè)備處理能力較小，一個年產(chǎn)100萬噸提質(zhì)煤的企業(yè)，要設(shè)置數(shù) 臺設(shè)備并列工作，其一次性投資較大，設(shè)備維護(hù)量也較大，維修費用高，運(yùn)行成本高，尚不能 完全被市場所接受，亟待改進(jìn)和提高。公開號為CN101519614A的“一種富含水褐煤干燥成 型提質(zhì)工藝”，就是在其基礎(chǔ)上的轉(zhuǎn)鼓干燥技術(shù)，只是在造粒環(huán)節(jié)上增加新的配套設(shè)備，但 仍然存在上述問題和缺陷。公開號為CN101260307A的“一種褐煤干燥提質(zhì)裝置及工藝方法”其以過熱蒸汽為介質(zhì)，采用流化床干燥裝置，熱解式干燥。所用裝置包括褐煤分室干燥 裝置、流化床熱解裝置、熱解氣體燃燒裝置及其輔助裝置。經(jīng)過干燥后的褐煤進(jìn)入熱解裝 置析出揮發(fā)分與液體產(chǎn)物，揮發(fā)分送入燃燒裝置燃燒，并產(chǎn)生煙氣與蒸汽、煙氣與部分蒸汽 被送入干燥裝置內(nèi)作為干燥介質(zhì)。其余蒸汽被送入熱能裝置內(nèi)提供熱能熱源，干燥裝置采 用鏈條移動式物料輸送方式，煙氣與蒸汽分室干燥與排除。該工藝需要高溫度300-50(TC 和較高壓力的蒸汽，褐煤中揮發(fā)分是煤化工考查的重要指標(biāo)，而該技術(shù)經(jīng)過熱解干燥，褐煤 中大量揮發(fā)分釋出并送入燃燒室燃燒，揮發(fā)分在提質(zhì)過程中就被燒掉有些可惜。烘干后褐 煤只能用于做為電煤和動力煤，銷售渠道變窄，用途受到了限制，售價也會受影響。公開號 為CN101581532A的“多效過熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)及其工藝”，它包括串聯(lián)的多級干燥裝置， 其中每級干燥裝置均設(shè)有加料裝置，出料裝置及至少一級除塵裝置，除塵裝置末端通過加 壓裝置將一部分尾氣送回本級干燥裝置，另一部分尾氣作為熱源送入下一級干燥裝置；其 中，一級干燥裝置與蒸汽熱源連接，末級干燥裝置的除塵裝置通過加壓裝置將一部分尾氣 送回本級干燥裝置，另一部分尾氣排空。該工藝采用多級流化床干燥機(jī)與由多級串聯(lián)的旋 風(fēng)除塵器和電除塵器組成的多級除塵裝置，多級內(nèi)加熱流化床干燥機(jī)串聯(lián)操作，第一級所 產(chǎn)生的乏氣經(jīng)除塵后用作第二級的加熱介質(zhì)，第二級的乏氣經(jīng)除塵后作為第三級的加熱介 質(zhì)，冷凝水全部回流鍋爐再利用，蒸汽鍋爐為該工藝的主要熱源，并且系統(tǒng)設(shè)備重復(fù)設(shè)置， 工藝較繁鎖。設(shè)備結(jié)構(gòu)也存在著一定的技術(shù)缺陷和不足，公開號為CN101519617A的“一種 煤泥褐煤干燥提質(zhì)工藝及設(shè)備”，采用齒傳動技術(shù)，該傳動技術(shù)在生產(chǎn)運(yùn)行中僅僅是單齒根 嚙合，為保證重型筒體運(yùn)行安全，其齒圈、齒輪等部件體積大，鑄件加工費用高，用擋輪限位 大型筒體軸向滑動，又增加多余的工序和設(shè)備；為了防止齒輪的錐度磨損，齒輪需要經(jīng)常翻 轉(zhuǎn)換向也較為麻煩；采用直角折邊“抄板”作為拋撒器，為通體直線型布局，其物料運(yùn)動狀態(tài) 仍為通體條線形落料，料幕不完整，漏空系數(shù)大，影響傳熱和干燥效果，影響降水率，因此， 其也是亟待改進(jìn)的技術(shù)。公告號為CN201255563Y的“過熱蒸汽滾筒式干燥機(jī)”，該機(jī)試圖 以產(chǎn)出過熱蒸汽的發(fā)生器對排出的過熱蒸汽加熱與滾筒干燥相結(jié)合的方式，形成過熱蒸汽 滾筒式干燥裝置，來實現(xiàn)二次蒸汽循環(huán)利用，達(dá)到降低能耗的目的。但因該機(jī)采用過熱蒸 汽發(fā)生器作為啟動熱源，并將滾筒干燥機(jī)排出的蒸汽也送入過熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)行加熱，以 循環(huán)利用，故仍屬于現(xiàn)有采用高熱值燃料加熱設(shè)備產(chǎn)出的過熱蒸汽來作為不經(jīng)濟(jì)熱源的結(jié) 構(gòu)。如再采用預(yù)熱器和過熱蒸汽發(fā)生器將滾筒干燥機(jī)排出的蒸汽進(jìn)行加熱，則不僅存在工 藝繁鎖、設(shè)備重復(fù)設(shè)置的問題，而且這種二次蒸汽的循環(huán)利用還多耗能，根本達(dá)不到節(jié)能的 效果。 本發(fā)明人曾針對現(xiàn)有干燥設(shè)備存在的問題，設(shè)計出公告號為CN100573003C的“雙 回程筒式干燥機(jī)”和公告號為CN100570253C的“三回程筒式干燥機(jī)”。其充分利用“熱”和 “濕”兩種物質(zhì)運(yùn)動的潛在勢能為動力，采用“多單元”、“多腔體”、“多回程”的結(jié)構(gòu)特點，以 “多回程傳熱”、“順流傳熱”、“逆流傳熱”、“低溫度干燥”、“溫和脫水”等新技術(shù)，使褐煤揮 發(fā)分受到有效地保護(hù)，解決了褐煤干燥著火和爆炸、揮發(fā)分流失、降水能力低下、熱效率低 下及一次性投資費用高、運(yùn)行成本高等問題。盡管經(jīng)實踐證明，該技術(shù)具有熱效率高(大 于81% )，單位熱耗指標(biāo)低(小于1182kcal/kg · H2O)，一次降水幅度大(50%以上)，脫水 率高(為69-83%)，干燥提質(zhì)率高(濕基褐煤低位發(fā)熱量為3100kcal/kg，烘后煤可達(dá)到 5500kcal/kg，其干燥提質(zhì)率為77. 42%，完全可實現(xiàn)低熱值燃料質(zhì)量的提升)等優(yōu)點，但在
4結(jié)構(gòu)設(shè)計上仍有需要改進(jìn)或提高之處，如筒體端部卸料口的物料有時易產(chǎn)生蹦料現(xiàn)象；造 成物料的無序運(yùn)動，影響干燥效果，其驅(qū)動裝置采用常規(guī)技術(shù)驅(qū)動齒輪和與之嚙合的齒圈 的開式齒輪傳動，為單齒嚙合，動力消耗較大，安全系數(shù)較低，齒輪和齒圈用料較多、加工費 用高、加大了生產(chǎn)成本。為此有必要對現(xiàn)有筒式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，以進(jìn)一步完善其功 能，提高其使用性能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種改進(jìn)的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，它從根本上 改進(jìn)了現(xiàn)有筒式干燥機(jī)存在的某些結(jié)構(gòu)不盡合理等問題，使其除保留干燥提質(zhì)率高、一次 降水幅度大、揮發(fā)分不流失等優(yōu)點外，結(jié)構(gòu)分布更趨合理，干燥工藝流暢，使物料流動更加 有序和合理化，有效地減少蹦料現(xiàn)象，與其同類設(shè)備相比，運(yùn)行穩(wěn)定，筒體整個容積空間形 成完整的料幕，進(jìn)一步提高產(chǎn)量，降水幅度，干燥提質(zhì)率，達(dá)到顯著節(jié)能、省電、低耗、減排的 效果，其適用范圍廣泛，不但適合單回程筒式褐煤提質(zhì)干燥、雙回程筒式褐煤提質(zhì)干燥機(jī)和 三回程筒式褐煤提質(zhì)干燥機(jī)，提質(zhì)后褐煤應(yīng)用領(lǐng)域更加寬闊。本實用新型所采用的技術(shù)方案是該節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置包括帶有支 架、支承裝置的機(jī)體及其驅(qū)動裝置和控制器，其技術(shù)要點是軸線與水平面平行的所述機(jī)體 內(nèi)部至少有一個兩端分別設(shè)置環(huán)形擋料圈和物料流程尾端的環(huán)型擋料圈內(nèi)的筒壁上設(shè)置 環(huán)帶式漏空卸料口的干燥筒體，在所述干燥筒體的內(nèi)壁設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒 器，所述均料拋撒器采用圓弧狀瓦片式結(jié)構(gòu)，其弧面所對的弦面沿徑向固定，其凹面為接料 拋撒面，驅(qū)動裝置的通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈固定組裝在所述機(jī)體外周， 并使所述環(huán)形銷軸排鏈的中心與所述機(jī)體的重心在同一鉛垂線上。所述機(jī)體內(nèi)部至少設(shè)置兩個同心布置、相互錯位套裝在一起的干燥筒體時，應(yīng)使 設(shè)置在所述相鄰干燥筒體內(nèi)壁的呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器的螺旋線推進(jìn)方向相反， 干燥筒體之間利用按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位。所述均料拋撒器的圓弧狀瓦片允許采用折邊體替代或采用直角折邊體替代或采 用多棱折邊體替代。所述驅(qū)動裝置的通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈采用通過齒輪帶動的 齒圈固定組裝在所述機(jī)體外周，并使所述齒圈的中心與所述機(jī)體的重心在同一鉛垂線上。本實用新型具有的優(yōu)點及積極效果是由于是在本發(fā)明人的公告號為 CN100573003C的“雙回程筒式干燥機(jī)”和公告號為CN100570253C的“三回程筒式干燥機(jī)” 的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，所以保留了其具有熱效率高，單位水熱耗指標(biāo)低，一次降水幅度大， 干燥提質(zhì)率高等優(yōu)點外，因其干燥筒體采用帶有環(huán)型擋料圈的環(huán)帶式漏空卸料口，結(jié)構(gòu)分 布更趨合理，使物料流動更加有序和合理化，有效地減少蹦料現(xiàn)象；干燥筒體的內(nèi)周面設(shè)置 呈螺旋推進(jìn)式布局的均料拋撒器，采用圓弧狀瓦片式結(jié)構(gòu)，其弧面所對的弦面沿徑向固定， 其凹面為接料拋撒面，進(jìn)一步將物料不斷的托起、提升、拋撒開，彌散在干燥筒體的整個容 積空間內(nèi)，形成完整的料幕，該料幕的完整程度及其均勻度決定了熱介質(zhì)的傳遞與交換、關(guān) 系著熱效率、降水能力和產(chǎn)出量。另外，螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器實現(xiàn)新物料的不斷補(bǔ) 充、受烘物料不停向前移動換位，烘后的提質(zhì)煤，按設(shè)計要求高質(zhì)量地完成烘干的全過程， 再經(jīng)環(huán)帶式漏空卸料口，即可直接排出或進(jìn)入下一級流程環(huán)節(jié)。因水平置放的干燥筒體和
5內(nèi)螺旋推進(jìn)式布局的采用圓弧狀瓦片式結(jié)構(gòu)的均料拋撒器，有效的控制或規(guī)定物料的流動 速度，無限延長了物料的運(yùn)動軌跡，使工藝更加流暢，熱介質(zhì)在穿透料幕的過程中與物料進(jìn) 行較強(qiáng)烈的熱和質(zhì)的傳遞與交換，表面游離水分不斷的被蒸發(fā)汽化、，物料落在筒體內(nèi)的短 暫的停留過程為“熱”和“濕”兩種物質(zhì)運(yùn)動的深度傳遞和交換過程，即大顆粒物料體內(nèi)所含 的結(jié)構(gòu)水和化合水不斷的被外溢，拋撒時又被蒸發(fā)和汽化，故加大了一次降水幅度，增加了 褐煤單位容重水分的去除和干物質(zhì)量，實現(xiàn)褐煤質(zhì)量的迅速提升。其水分去除量越大，單位 容重的干物質(zhì)量則增加的越多，其熱值提升越顯著，排出的廢氣溫度就越接近露點、濕度近 飽和狀態(tài)，從而大幅度提高熱效率，達(dá)到節(jié)能低耗的目的。驅(qū)動裝置通過多排鏈條驅(qū)動機(jī)體 外周的環(huán)形銷軸排鏈，并使環(huán)形銷軸排鏈的中心與機(jī)體的重心在同一鉛垂線上，從而形成 大包角多排鏈傳動，其載荷能力強(qiáng)、包角系數(shù)大，部件用料省、加工費用低、且更換容易，降 低了生產(chǎn)成本，使用安全可靠。由于本實用新型是一種重心在中心的回轉(zhuǎn)運(yùn)動，所以啟動扭 距小，省時省功省力，其磨損拉伸變型率低，并且保險系數(shù)大。另外本裝置屬于中低溫干燥， 物料升溫并不高，外周面設(shè)置隔熱保溫罩，其機(jī)體或環(huán)形銷軸排鏈的導(dǎo)熱系數(shù)極低，因此， 不會對潤滑油構(gòu)成威脅或危害，使用更安全。綜上所述，該裝置不但有利于高水分大顆粒物 料的結(jié)構(gòu)水和游離水等全水分的去除，顯著節(jié)省了用戶的土建工程量，減少一次性投資，而 且經(jīng)實際檢驗表明，與其同類設(shè)備相比較，其容積裝滿率提高近2-3倍，產(chǎn)量提高3倍多，一 次降水能力提高4倍以上，相當(dāng)于現(xiàn)有單層滾筒干燥機(jī)3-4臺串聯(lián)能力的總和，該節(jié)能型筒 式褐煤干燥提質(zhì)裝置在干燥過程中產(chǎn)生的廢熱汽體可循環(huán)使用，廢熱汽體中假如其含有一 氧化碳、氫和甲烷等物質(zhì)成分時，可以有目的進(jìn)行分離并回收，一般不會發(fā)生熱解反應(yīng)和汽 化反應(yīng)，及其它化學(xué)反應(yīng)；單位水熱耗指標(biāo)可以降低到800kcal/kg · H2O以下，真正地達(dá)到 顯著節(jié)能、省電、低耗、減排的效果，其適用范圍廣泛，使提質(zhì)后的褐煤應(yīng)用領(lǐng)域更加寬闊。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實用新型的一種機(jī)體內(nèi)具有三回程干燥筒體的具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1沿B-B線的剖視圖；圖3是
圖1中的一種機(jī)體內(nèi)具有三回程干燥筒體的沿A-A線的剖視圖；圖4是
圖1中的一種機(jī)體內(nèi)具有雙回程干燥筒體的沿A-A線的剖視圖；圖5是
圖1中的一種機(jī)體內(nèi)具有單回程干燥筒體的沿A-A線的剖視圖。圖中序號說明1密封箱、2進(jìn)料裝置、3均料拋撒器、4滾圈、5機(jī)體、6環(huán)形銷軸排 鏈、7內(nèi)干燥筒體、8中間干燥筒體、9外干燥筒體、10環(huán)帶式漏空卸料口、11熱介質(zhì)進(jìn)口或廢 熱出口、12環(huán)型擋料圈、13出料口、14托輪、15多排鏈條、16鏈輪、17驅(qū)動裝置、18支架、19 廢熱出口或熱介質(zhì)進(jìn)口、20調(diào)節(jié)支撐。
具體實施方式
根據(jù)
圖1 5詳細(xì)說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。該節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置 是在本發(fā)明人的公告號為CN100573003C的“雙回程筒式干燥機(jī)”和公告號為CN100570253C 的“三回程筒式干燥機(jī)”的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改進(jìn)的，故其基本構(gòu)件的規(guī)格、型號和制造工藝應(yīng)按 現(xiàn)有干燥設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定確定，特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造使用更應(yīng)符合安全生產(chǎn)措施的要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。該裝置包括帶有支架18、由滾圈4和托輪14構(gòu)成的支承裝置的 機(jī)體5及其驅(qū)動裝置和控制器(圖中未示出)等部件。其中機(jī)體5的進(jìn)料端密封箱1和出 料端密封箱1、設(shè)置在干燥筒體的進(jìn)料端的進(jìn)料裝置2、出料端的出料口 13等通用部件的結(jié) 構(gòu)同現(xiàn)有筒式干燥機(jī)。驅(qū)動裝置17包括組裝在基礎(chǔ)上的常用的電機(jī)、減速機(jī)、鏈輪16及通 過鏈輪16和多排鏈條15帶動的環(huán)形銷軸排鏈6等部件。環(huán)形銷軸排鏈6為采用多排節(jié)距 相等并用鉚釘鉚合在一起的鏈板與銷軸組成的銷軸式鏈圈(相當(dāng)于大型鏈輪)，固定組裝 在外周設(shè)置隔熱保溫罩的機(jī)體5的外周。該裝置屬于中低溫干燥，物料升溫并不高，環(huán)形銷軸排鏈6的導(dǎo)熱系數(shù)極低。因 此，不會對環(huán)形銷軸排鏈6、多排鏈條15的潤滑油構(gòu)成危害，使用更安全。驅(qū)動裝置17的電 機(jī)、減速機(jī)帶動的鏈輪16通過多排鏈條15驅(qū)動環(huán)形銷軸排鏈6構(gòu)成的大包角多排鏈傳動， 其載荷能力強(qiáng)、包角系數(shù)大，鏈輪16、環(huán)形銷軸排鏈6的用料省、加工費用低，安全系數(shù)大， 且更換容易，可以降低制造成本。為了使驅(qū)動裝置17的動力分配得到進(jìn)一步改善，讓其驅(qū) 動性能更加穩(wěn)定，減少動力消耗，應(yīng)使環(huán)形銷軸排鏈6的中心與機(jī)體5的重心在同一鉛垂線 上。支撐裝置的數(shù)量可根據(jù)機(jī)體5的長度和需要設(shè)置兩組或多組，每組支撐裝置包括常用 的滾圈4及其通過支座支承的一對支撐托輪14。安裝后的機(jī)體5的軸線與水平面平行，而 不采用傳統(tǒng)筒式干燥機(jī)的機(jī)體呈傾斜布置的形式。根據(jù)設(shè)計要求，按照機(jī)體5內(nèi)的熱介質(zhì)傳遞與交換、降水能力和產(chǎn)出量的需求，機(jī) 體5內(nèi)部至少要設(shè)置一個與其軸線平行的干燥筒體，可以根據(jù)“順流傳熱”或“逆流傳熱”的 要求，在其一端設(shè)置熱介質(zhì)進(jìn)口或廢熱出口 11，另一端則設(shè)置熱介質(zhì)進(jìn)口或廢熱出口 19。 該干燥筒體兩端分別設(shè)置環(huán)形擋料圈12，在干燥筒體的物料流程尾端的環(huán)型擋料圈內(nèi)的筒 壁上設(shè)置環(huán)帶式漏空卸料口 10。在干燥筒體的內(nèi)壁設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器 3，該均料拋撒器3最好采用圓弧狀瓦片式結(jié)構(gòu)，并使其弧面所對的弦面沿徑向固定，其凹 面為接料拋撒面，凸面為背料面，背料面與內(nèi)壁除正常接口焊接外，還要做加固支撐焊接， 以防止掉件。經(jīng)實踐證明半圓弧型均料拋撒器3形成完整料幕的效果最佳。也可根據(jù)使 用需要將均料拋撒器3的圓弧狀瓦片采用折邊體替代或采用直角折邊體替代或采用多棱 折邊體替代。當(dāng)機(jī)體5內(nèi)部至少設(shè)置兩個同心布置、相互錯位套裝在一起的干燥筒體時，應(yīng) 使設(shè)置在相鄰干燥筒體內(nèi)壁的呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器3的螺旋線推進(jìn)方向相反， 干燥筒體之間利用按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐20及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位。環(huán)型擋料圈12 是一種限制物料無序流出的擋環(huán)，即圓環(huán)型鋼板制成的擋環(huán)的外周與干燥筒體內(nèi)壁垂直連 接而成，內(nèi)環(huán)面為略高或平行于均料拋撒器3的圓弧狀瓦片的外周面所在的環(huán)形面，數(shù)量 為一對，進(jìn)料端和出料端各設(shè)一處。本實用新型的具體結(jié)構(gòu)可設(shè)計成“單回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”(如圖5所示)、 “雙回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”(如圖4所示)和“三回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”(如圖 1-3所示)。其中“單回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”主要用于褐煤含水率較低，一次降水幅度小 于16%時；機(jī)體5內(nèi)只設(shè)置外干燥筒體9?！半p回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”主要用于褐煤含水率較高，一次降水幅度小于 30%時；機(jī)體5內(nèi)設(shè)置兩個同心布置、相互錯位套裝在一起的內(nèi)干燥筒體7、中間干燥筒體 8。
7[0023]“三回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”主要用于褐煤含水率高，一次降水幅度等于或大 于30%以上時；機(jī)體5內(nèi)設(shè)置三個同心布置、相互錯位套裝在一起的內(nèi)干燥筒體7、中間干 燥筒體8和外干燥筒體9。三種結(jié)構(gòu)方式的選用，主要根據(jù)用戶的具體要求，如果希望占用場地面積少，則用 回程數(shù)量多的筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，采用單回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置的有效長度不應(yīng) 超過30米。上述的“三回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”和“單回程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”的干 燥筒體的進(jìn)料端的進(jìn)料裝置2、出料端的出料口 13分別設(shè)在干燥裝置的兩端；而只有“雙回 程筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置”的干燥筒體的進(jìn)料端的進(jìn)料裝置2、出料端的出料口 13是設(shè)在 裝置的同一端。
權(quán)利要求一種節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，包括帶有支架、支承裝置的機(jī)體及其驅(qū)動裝置和控制器，其特征在于軸線與水平面平行的所述機(jī)體內(nèi)部至少有一個兩端分別設(shè)置環(huán)形擋料圈和物料流程尾端的環(huán)型擋料圈內(nèi)的筒壁上設(shè)置環(huán)帶式漏空卸料口的干燥筒體，在所述干燥筒體的內(nèi)壁設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器，所述均料拋撒器采用圓弧狀瓦片式結(jié)構(gòu)，其弧面所對的弦面沿徑向固定，其凹面為接料拋撒面，驅(qū)動裝置的通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈固定組裝在所述機(jī)體外周，并使所述環(huán)形銷軸排鏈的中心與所述機(jī)體的重心在同一鉛垂線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于外周面設(shè)置隔 熱保溫罩的所述機(jī)體內(nèi)部至少設(shè)置兩個同心布置、相互錯位套裝在一起的所述干燥筒體 時，應(yīng)使設(shè)置在所述相鄰干燥筒體內(nèi)壁的呈螺旋推進(jìn)式排列的均料拋撒器的螺旋線推進(jìn)方 向相反，干燥筒體之間利用按徑向排列的調(diào)節(jié)支撐及其補(bǔ)強(qiáng)緩沖墊板連接定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于所述均料拋撒 器的圓弧狀瓦片采用折邊體替代或采用直角折邊體替代或采用多棱折邊體替代。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置 的通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈采用通過齒輪帶動的齒圈固定組裝在所述機(jī) 體外周，并使所述齒圈的中心與所述機(jī)體的重心在同一鉛垂線上。
專利摘要一種節(jié)能型筒式褐煤干燥提質(zhì)裝置，它從根本上改進(jìn)了現(xiàn)有筒式干燥機(jī)存在的料幕不完整等問題，包括機(jī)體及其驅(qū)動裝置和控制器，其技術(shù)要點是軸線與水平面平行的機(jī)體內(nèi)部至少有一個兩端分別設(shè)置環(huán)形擋料圈和物料流程尾端設(shè)置環(huán)帶式漏空卸料口的干燥筒體，在筒體的內(nèi)壁設(shè)置呈螺旋推進(jìn)式排列的采用圓弧狀瓦片式結(jié)構(gòu)的均料拋撒器，驅(qū)動裝置通過鏈輪和多排鏈條帶動的環(huán)形銷軸排鏈的中心與機(jī)體的重心在同一鉛垂線上。其除保留干燥提質(zhì)率高、一次降水幅度大等優(yōu)點外，結(jié)構(gòu)分布更趨合理，使物料流動更加有序和合理化，有效地減少蹦料現(xiàn)象，進(jìn)一步提高干燥提質(zhì)率，達(dá)到顯著節(jié)能、省電、低耗、減排的效果，其適用范圍廣泛，提質(zhì)后褐煤應(yīng)用領(lǐng)域更加寬闊。
文檔編號F26B11/06GK201754019SQ201020290228
公開日2011年3月2日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者年新, 李相榮, 洪武貴 申請人:遼寧中田干燥設(shè)備制造有限公司