專利名稱：稀釋冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及從高溫設備內部抽出高溫氣體并對高溫氣體進行初步冷卻的裝 置，具體涉及一種稀釋冷卻裝置。
背景技術：
目前從預分解窯中抽取小流量的高溫氣體時，由于難以降低或控制抽出氣體的 溫度，因此很容易導致抽出裝置結皮堵塞和燒損，現(xiàn)有技術中尚沒有能夠有效降低抽出 氣體溫度的抽出裝置。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種稀釋冷卻裝置，其結構簡單，而且能夠在抽出高 溫氣體的同時對高溫氣體進行冷卻。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術方案一種稀釋冷卻裝置，本稀 釋冷卻裝置包括中空狀的殼體，殼體的兩端分別開設有進風口和出風口，殼體上設置有 與殼體內腔相連通的冷風管，所述的殼體內設有與驅動裝置相連的閥板，驅動裝置驅動 閥板使得殼體的進風口處于開啟或關閉狀態(tài)。由上述可知，本實用新型中在稀釋冷卻裝置的殼體上設置有提供冷風的冷風 管，則自殼體內的空腔中通過的高溫氣體將與冷風混合在一起，因此有效地降低了混合 氣體的溫度，從而保護了殼體免受燒損，延長了本稀釋冷卻裝置的使用壽命。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是殼體與冷風管的結構示意圖；圖3是圖2中冷風管的A向結構示意圖；圖4是閥板的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1 4所示，一種稀釋冷卻裝置，本稀釋冷卻裝置包括中空狀的殼體10，殼 體10的兩端分別開設有進風口 11和出風口 12，殼體10上設置有與殼體10內腔相連通的 冷風管20，所述的殼體10內設有與驅動裝置相連的閥板33，驅動裝置驅動閥板33使得 殼體10的進風口 11處于開啟或關閉狀態(tài)。所述的冷風管20的進風端可以設置冷風機，也可以不設置冷風機，當冷風管20 的進風端不設置冷風機時，所述的冷風管應以射流的方式被吸入到殼體10中，以實現(xiàn)冷 風與高溫氣體的均勻混合。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的出風口 12處設置有與抽風機相連的排風 管，所述的冷風管20的進風端設置有冷風機。當稀釋冷卻裝置工作時，啟動抽風機在殼體10中造成負壓以抽出預分解窯中的高溫氣體，同時啟動冷風機通過冷風管20向殼體10 中注入冷風，這種方式不但有利于實現(xiàn)冷風與高溫氣體的均勻混合，而且增大了單位時 間內被抽出的高溫氣體的量，提高了工作效率。進一步的，如圖2所示，所述的殼體10呈圓柱狀，冷風管20環(huán)繞在殼體10的 外圓周面上，所述的冷風管20的朝向殼體10的一側設置有多個短管21與殼體10的內腔 相連通，短管21沿殼體10的外圓周面的環(huán)向排布。由于冷風管20環(huán)繞在殼體10的外圓周面上，并通過環(huán)向分布的多個短管21同 時向殼體10內通入冷風，因此有助于實現(xiàn)冷風和高溫氣體的高效且充分的混合，從而實 現(xiàn)了快速降溫的目的。再進一步的，如圖2所示，所述的短管21沿殼體10的軸向設置為兩排，其中靠 近殼體進風口 11的一排短管的中軸線位于同一個圓錐面上，且此排短管的位于殼體10內 的開口設置為朝向殼體10的進風口 11 ；所述的遠離殼體進風口 11的一排短管的中軸線 位于垂直于殼體10軸向的同一平面上。由于軸線位于同一圓錐面的短管21的開口設置為朝向殼體10的進風口 11，因 此自此排短管21中噴出的冷風將逆向與自殼體進風口 11中進入的高溫氣體混合，有助于 高溫氣體的急速冷卻；被急速冷卻后的高溫氣體繼續(xù)前行時，將與自軸線垂直于殼體10 軸向的一排短管21中噴出的冷風再次混合，從而進一步降低了溫度，保證了殼體免受燒 損，保障了整個稀釋冷卻裝置的穩(wěn)定工作。更進一步的，如圖3所示，所述的短管21的軸線在殼體10的徑向平面上的投影 M位于此投影M與殼體10相交處的殼體內壁圓周面的法線L和切線P之間。短管21的這種布置方式使得進入殼體10中的冷風沿殼體空腔的內側壁面旋轉流 動，此時冷風將高溫氣體包裹在內部，避免了高溫氣體的熱量大量向殼體10和冷風管20 傳導；同時高溫氣體在冷風的稀釋作用下被快速冷卻，從而保護了下游設備不被高溫損 壞，保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的短管21的軸線在殼體10的徑向平面上的 投影M與此投影M與殼體10相交處的殼體內壁圓周面的法線L之間的夾角β為10 20°，最好為15°。本實用新型在殼體10的內側壁面上設有耐火層，以保護殼體10免受燒損，也提 高了殼體10的使用壽命。如圖1所示，所述的殼體10上設置有與殼體10的內腔相連通的清堵孔13，冷風 管20上設置有清灰孔22，所述的清堵孔13和清灰孔22處均設置有蓋板。所述的清堵孔13用來檢查和清除殼體10內腔中的物料結皮，清灰孔22主要用 來清除沉積在冷風管20中的灰塵，正常情況下清灰孔22和清堵孔13用蓋板密閉起來。作為本實用新型的優(yōu)選方案，如圖1、4所示，所述的閥板33的軸線與殼體10 的軸線平行或重合，且閥板33呈圓板狀，所述的驅動裝置包括設置在閥板33的背離進風 口 11的板面上的閥桿31，閥桿31遠離閥板33的一端伸出在殼體10的外側，所述的閥 桿31的伸出在殼體10外側的桿身與固定在殼體10旁側的動力裝置相連，動力裝置帶動 閥桿31并驅動閥板33使得殼體10的進風口 11處于開啟或關閉狀態(tài)。如圖4所示，閥板33的本體為中空狀的閥板盤331，閥板盤331采用SUS310耐熱鋼制成，閥板盤331內部澆注耐火澆注料332，閥板盤331背離殼體進風口 11的端面上 設置有螺紋孔，螺紋孔沿環(huán)向均勻地布置在閥板盤331的端面上，閥板33與閥桿31采用 螺栓連接在一起。所述的動力裝置可以采用電動裝置或液壓裝置，本實用新型中的動力裝置包括 固定在支架50上的電動機30，支架50設置在殼體10的旁側，電動機30的輸出端設置有 與閥桿31相連的電液推桿32，閥桿31的軸線與推桿32的軸線平行，電液推桿32的下側 設有與其平行排布且固定在支架50上的導軌40，導軌40上設有引導電液推桿32沿導軌 40限定的方向運行的滾輪和導向輪，如圖1所示。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細解釋殼體10本體為圓筒狀，且殼體10呈傾斜狀安裝在水泥窯尾煙室60的外表面 上，所述殼體10的傾斜方向為自殼體11的進風口 11向出風口 12從下向上傾斜，殼體10 的軸線與水泥窯尾煙室60的軸線之間的夾角為α，可根據(jù)工程實際加以計算選擇；殼體 10的內壁上澆注耐火材料以形成耐火層，閥板33背離殼體進風口 11的一端與閥桿31的 一端連接，閥桿31遠離閥板33的末端與電液推桿32相連，閥板33由電液推桿32驅動 以實現(xiàn)對殼體進風口 11的開啟和關閉，由于電液推桿32安裝在遠離殼體進風口 11的部 位，因此其不受高溫影響；冷風管20環(huán)繞在殼體外表面上，多根進風管21沿殼體10的 外圓周面以一定的斜角β貫通殼體10的殼壁，將冷風管20與殼體10的內腔連通起來， 使冷風沿接近切線方向進入殼體10的內部，以形成旋轉氣流；殼體10的出風口 12安裝 在冷風管20的遠離水泥窯尾煙室60的一端，且出風口 12處接有排風管和抽風機，使殼 體10的內腔形成負壓；閥桿31上安裝滾輪和導向輪，滾輪和導向輪沿導軌40限定的方 向滾動，導向輪對稱布置在導軌40的兩側；所述的導軌40及支架50由工字鋼和槽鋼焊 接制成，起承載和限位作用。在冷風管20的外圓周表面上沿圓周的切線方向設置清灰孔22，清灰孔22主要用 來清除沉積在冷風管20中的灰塵；在冷風管20遠離水泥窯尾煙室60 —側的殼體10外表 面上有設置四個清堵孔13，清堵孔13用來檢查、清除殼體10的內腔中的物料結皮；正 常情況下清灰孔22和清堵孔13均用蓋板密閉。工作時由抽風機從殼體10的出風口 12進行抽風，從水泥窯尾煙室60內抽出高 溫含塵氣體，用冷風機通過冷風管20向殼體10的內腔中鼓入冷風，冷風沿冷風管20旋 轉后從短管21進入殼體內腔，并沿殼體10的內壁旋轉流動，將高溫氣體包裹在內部，避 免了熱量大量向殼體10和冷風管20傳導；在冷風的稀釋作用下高溫氣體快速冷卻，從 而保護下游設備不被高溫損壞，并使得下游設備能夠正常分離被抽出氣體含有的有害物 質；閥板33和閥桿31由電液推桿32驅動以實現(xiàn)對殼體進風口 11的開閉。本實用新型應用于與水泥干法窯生產相連的垃圾處理系統(tǒng)，由于城市生活垃圾 成分中含有一定量的氯離子(CL—)，氯離子會造成水泥窯尾的結皮，從而干擾水泥干法窯 的穩(wěn)定生產。本稀釋冷卻裝置用作氯旁路設施，也即當水泥窯尾的結皮增多時，啟動氯 旁路設施以抽出部分氯離子，使入窯生料中的氯在允許的含量之內，保證整個系統(tǒng)的穩(wěn) 定運動。
權利要求1.一種稀釋冷卻裝置，其特征在于本稀釋冷卻裝置包括中空狀的殼體(10)，殼體 (10)的兩端分別開設有進風口(11)和出風口(12)，殼體(10)上設置有與殼體(10)內腔 相連通的冷風管(20)，所述的殼體(10)內設有與驅動裝置相連的閥板(33)，驅動裝置驅 動閥板(33)使得殼體(10)的進風口(11)處于開啟或關閉狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的殼體(10)呈圓柱狀， 冷風管(20)環(huán)繞在殼體(10)的外圓周面上，所述的冷風管(20)的朝向殼體(10)的一側 設置有多個短管(21)與殼體(10)的內腔相連通，短管(21)沿殼體(10)的外圓周面的環(huán) 向排布。
3.根據(jù)權利要求1所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的出風口(12)處設置有 與抽風機相連的排風管。
4.根據(jù)權利要求2所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的短管(21)沿殼體(10) 的軸向設置為兩排，其中靠近殼體進風口(11)的一排短管的中軸線位于同一個圓錐面 上，且此排短管的位于殼體(10)內的開口設置為朝向殼體(10)的進風口(11)；所述的 遠離殼體進風口(11)的一排短管的中軸線位于垂直于殼體(10)軸向的同一平面上；所述 的冷風管(20)的進氣端設置有冷風機。
5.根據(jù)權利要求4所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的短管(21)的軸線在殼 體(10)的徑向平面上的投影位于此投影與殼體(10)相交處的殼體內壁圓周面的法線和切 線之間。
6.根據(jù)權利要求5所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的短管(21)的軸線在殼 體(10)的徑向平面上的投影與此投影與殼體(10)相交處的殼體內壁圓周面的法線之間的 夾角為10 20°。
7.根據(jù)權利要求1 6任一項所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的殼體(10) 的內側面上設有耐火層。
8.根據(jù)權利要求1 6任一項所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的殼體(10) 上設置有與殼體(10)的內腔相連通的清堵孔(13)，冷風管(20)上設置有清灰孔(22)， 所述的清堵孔(13)和清灰孔(22)處均設置有蓋板。
9.根據(jù)權利要求1 6任一項所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的閥板(33) 的軸線與殼體(10)的軸線平行或重合，且閥板(33)呈圓板狀，所述的驅動裝置包括設置 在閥板(33)的背離進風口(11)的板面上的閥桿(31)，閥桿(31)遠離閥板(33)的一端 伸出在殼體(10)的外側，所述的閥桿(31)的伸出在殼體(10)外側的桿身與固定在殼體 (10)旁側的動力裝置相連，動力裝置帶動閥桿(31)并驅動閥板(33)使得殼體(10)的進 風口(11)處于開啟或關閉狀態(tài)。
10.根據(jù)權利要求9所述的稀釋冷卻裝置，其特征在于所述的動力裝置包括固定在 支架(50)上的電動機(30)，支架(50)設置在殼體(10)的旁側，電動機(30)的輸出端設 置有與閥桿(31)相連的電液推桿(32)，閥桿(31)的軸線與電液推桿(32)的軸線平行， 電液推桿(32)的下側設有與其平行排布且固定在支架(50)上的導軌(40)，導軌(40)上 設有引導電液推桿(32)沿導軌(40)限定的方向運行的滾輪和導向輪。
專利摘要本實用新型涉及從高溫設備內部抽出高溫氣體并對高溫氣體進行初步冷卻的裝置，具體涉及一種稀釋冷卻裝置。本稀釋冷卻裝置包括中空狀的殼體，殼體的兩端分別開設有進風口和出風口，殼體上設置有與殼體內腔相連通的冷風管，所述的殼體內設有與驅動裝置相連的閥板，驅動裝置驅動閥板使得殼體的進風口處于開啟或關閉狀態(tài)。由上述可知，本實用新型在稀釋冷卻裝置的殼體上設置有提供冷風的冷風管，則自殼體內的空腔中通過的高溫氣體將與冷風混合在一起，因此迅速地降低了混合氣體的溫度，從而保護了殼體免受燒損，延長了本稀釋冷卻裝置的使用壽命。
文檔編號F27D17/00GK201795688SQ20102026828
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月21日 優(yōu)先權日2010年7月21日
發(fā)明者唐文芳, 汪寧, 程占, 程小兵, 肖杰玉 申請人:安徽海螺川崎節(jié)能設備制造有限公司, 安徽海螺建材設計研究院, 安徽銅陵海螺水泥有限公司