專利名稱：節(jié)能型豎窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯爐，具體是一種節(jié)能型豎窯。
背景技術(shù)：
窯爐是指用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備；現(xiàn)有窯爐主要可分 為豎窯和隧道窯；由于自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制，不論是豎窯還是隧道窯，都存在能耗大、不節(jié) 能的缺點(diǎn)；以隧道窯為例，每煅燒1噸莫來石孰料，需要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤800kg，由此帶來的資源 浪費(fèi)不僅提高了生產(chǎn)成本，而且對環(huán)境造成了污染；基于此，有必要發(fā)明一種能耗小且節(jié)能 的全新窯爐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有窯爐能耗大、以及不節(jié)能的問題，提供了一種節(jié)能型豎窯。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的節(jié)能型豎窯，包括加料系統(tǒng)、豎窯預(yù)熱帶、燃 燒系統(tǒng)、豎窯燒成帶、豎窯冷卻帶、出料系統(tǒng)、以及熱量回收系統(tǒng)；所述熱量回收系統(tǒng)包括尾 氣回收及排煙系統(tǒng)、以及熱風(fēng)回收系統(tǒng)；其中，加料系統(tǒng)的輸出口與豎窯預(yù)熱帶的輸入口連 通，豎窯預(yù)熱帶的輸出口與豎窯燒成帶的輸入口連通，豎窯燒成帶的輸出口與豎窯冷卻帶 的輸入口連通，豎窯冷卻帶的輸出口與出料系統(tǒng)的輸入口連通；尾氣回收及排煙系統(tǒng)的輸 入口與豎窯預(yù)熱帶上部連通，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的輸入口與豎窯冷卻帶上部連通，熱風(fēng)回收系 統(tǒng)的輸出口與豎窯預(yù)熱帶下部連通；燃燒系統(tǒng)的輸出口與豎窯燒成帶中部連通；出料系統(tǒng) 的輸出口安裝有除塵系統(tǒng)；豎窯預(yù)熱帶、豎窯燒成帶、豎窯冷卻帶的具體用材均根據(jù)實(shí)際需 要而定。工作流程如下一、物料由加料系統(tǒng)輸送到豎窯預(yù)熱帶進(jìn)行預(yù)熱；二、預(yù)熱完成 后，啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)，物料被輸送到豎窯燒成帶進(jìn)行煅燒；三、煅燒完畢后，物料被輸送到豎窯 冷卻帶進(jìn)行冷卻；四、冷卻后，物料通過出料系統(tǒng)輸出，除塵系統(tǒng)對出料系統(tǒng)輸出口的灰塵 進(jìn)行消除；在此過程中，物料在預(yù)熱及煅燒過程中產(chǎn)生的煙氣聚集進(jìn)入豎窯預(yù)熱帶，最終通 過尾氣回收及排煙系統(tǒng)進(jìn)行回收利用；物料在冷卻過程中產(chǎn)生的熱氣則通過熱風(fēng)回收系統(tǒng) 回流到豎窯預(yù)熱帶，從而降低了預(yù)熱過程中的能耗；與現(xiàn)有窯爐相比，本發(fā)明所述的節(jié)能型 豎窯采用了全新的熱量循環(huán)結(jié)構(gòu)，因而其具有能耗小且節(jié)能的特點(diǎn)；通過大量實(shí)驗(yàn)并對實(shí) 驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析表明本發(fā)明所述的節(jié)能型豎窯的熱能保險(xiǎn)系數(shù)可達(dá)21. 8%(熱能保險(xiǎn) 系數(shù)的計(jì)算公式為(熱量總收入-熱量總支出)/熱量總支出);試驗(yàn)表明，采用本發(fā)明所述 的節(jié)能型豎窯煅燒1噸莫來石所需要的標(biāo)準(zhǔn)煤為493. m^g，與隧道窯(煅燒1噸莫來石孰料 需要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤800kg)相比，本發(fā)明所述的節(jié)能型豎窯的節(jié)能百分比可達(dá)38. 28% ；再考慮 到尾氣回收及排煙系統(tǒng)回收的煙氣可循環(huán)用于車間供暖，本發(fā)明所述的節(jié)能型豎窯的節(jié)能 百分比實(shí)際可高達(dá)43. 88%。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有窯爐能耗大、以及不節(jié)能的問題，其不僅能耗小，且節(jié)能環(huán) 保，適用于各類物料的煅燒以及燒成制品的制備。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-加料系統(tǒng)，2-尾氣回收及排煙系統(tǒng)，3-豎窯預(yù)熱帶，4-燃燒系統(tǒng)，5-豎窯 燒成帶，6-熱風(fēng)回收系統(tǒng)，7-豎窯冷卻帶，8-出料系統(tǒng)，9-除塵系統(tǒng)。
具體實(shí)施例方式節(jié)能型豎窯，包括加料系統(tǒng)1、豎窯預(yù)熱帶3、燃燒系統(tǒng)4、豎窯燒成帶5、豎窯冷卻 帶7、出料系統(tǒng)8、以及熱量回收系統(tǒng)；所述熱量回收系統(tǒng)包括尾氣回收及排煙系統(tǒng)2、以及 熱風(fēng)回收系統(tǒng)6 ；其中，加料系統(tǒng)1的輸出口與豎窯預(yù)熱帶3的輸入口連通，豎窯預(yù)熱帶3的 輸出口與豎窯燒成帶5的輸入口連通，豎窯燒成帶5的輸出口與豎窯冷卻帶7的輸入口連 通，豎窯冷卻帶7的輸出口與出料系統(tǒng)8的輸入口連通；尾氣回收及排煙系統(tǒng)2的輸入口與 豎窯預(yù)熱帶3上部連通，熱風(fēng)回收系統(tǒng)6的輸入口與豎窯冷卻帶7上部連通，熱風(fēng)回收系統(tǒng) 6的輸出口與豎窯預(yù)熱帶3下部連通；燃燒系統(tǒng)4的輸出口與豎窯燒成帶5中部連通；出料 系統(tǒng)8的輸出口安裝有除塵系統(tǒng)9 ；豎窯預(yù)熱帶3由耐磨高鋁層、輕質(zhì)高鋁層、硅酸鋁纖維板層疊而成；豎窯燒成帶5由重 質(zhì)剛玉層、輕質(zhì)氧化鋁空心球?qū)?、輕質(zhì)莫來石層、硅酸鋁纖維板層疊而成；豎窯冷卻帶7由 耐磨澆注料層、輕質(zhì)澆注料層、硅酸鋁纖維板層疊而成；具體實(shí)施時(shí)，加料系統(tǒng)1的規(guī)格采用1噸/次，尾氣回收及排煙系統(tǒng)2采用Y6-41型 (9C，37KW)排煙風(fēng)機(jī)，燃燒系統(tǒng)4采用雙段煤氣發(fā)生爐，熱風(fēng)回收系統(tǒng)6采用9-19型(5. 6D， 15KW)助燃風(fēng)機(jī)，出料系統(tǒng)8采用4KW的連續(xù)機(jī)械出料機(jī)，除塵系統(tǒng)9采用旋風(fēng)除塵系統(tǒng)； 豎窯預(yù)熱帶3與豎窯燒成帶5之間采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；工作時(shí)，相關(guān)配套設(shè)備包括電捕焦系統(tǒng)(與尾氣回收及排煙系統(tǒng)配合使用)、水封捕焦 系統(tǒng)(與尾氣回收及排煙系統(tǒng)配合使用)、9_19型冷卻風(fēng)機(jī)(與豎窯冷卻帶配合使用)、控制 系統(tǒng)(與加料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)配合使用)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型豎窯，其特征在于包括加料系統(tǒng)(1)、豎窯預(yù)熱帶(3)、燃燒系統(tǒng)(4)、豎 窯燒成帶(5)、豎窯冷卻帶(7)、出料系統(tǒng)(8)、以及熱量回收系統(tǒng)；所述熱量回收系統(tǒng)包括 尾氣回收及排煙系統(tǒng)(2)、以及熱風(fēng)回收系統(tǒng)(6);其中，加料系統(tǒng)(1)的輸出口與豎窯預(yù)熱 帶(3)的輸入口連通，豎窯預(yù)熱帶(3)的輸出口與豎窯燒成帶(5)的輸入口連通，豎窯燒成 帶(5)的輸出口與豎窯冷卻帶(7)的輸入口連通，豎窯冷卻帶(7)的輸出口與出料系統(tǒng)(8) 的輸入口連通；尾氣回收及排煙系統(tǒng)(2)的輸入口與豎窯預(yù)熱帶(3)上部連通，熱風(fēng)回收系 統(tǒng)(6)的輸入口與豎窯冷卻帶(7)上部連通，熱風(fēng)回收系統(tǒng)(6)的輸出口與豎窯預(yù)熱帶(3) 下部連通；燃燒系統(tǒng)(4)的輸出口與豎窯燒成帶(5)中部連通；出料系統(tǒng)(8)的輸出口安裝 有除塵系統(tǒng)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型豎窯，其特征在于豎窯預(yù)熱帶(3)由耐磨高鋁層、輕 質(zhì)高鋁層、硅酸鋁纖維板層疊而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型豎窯，其特征在于豎窯燒成帶(5)由重質(zhì)剛玉 層、輕質(zhì)氧化鋁空心球?qū)?、輕質(zhì)莫來石層、硅酸鋁纖維板層疊而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型豎窯，其特征在于豎窯冷卻帶(7)由耐磨澆注料 層、輕質(zhì)澆注料層、硅酸鋁纖維板層疊而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型豎窯，其特征在于豎窯冷卻帶(7)由耐磨澆注料層、 輕質(zhì)澆注料層、硅酸鋁纖維板層疊而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及窯爐，具體是一種節(jié)能型豎窯。本發(fā)明解決了現(xiàn)有窯爐能耗大、以及不節(jié)能的問題。節(jié)能型豎窯包括加料系統(tǒng)、豎窯預(yù)熱帶、燃燒系統(tǒng)、豎窯燒成帶、豎窯冷卻帶、出料系統(tǒng)、以及熱量回收系統(tǒng)；所述熱量回收系統(tǒng)包括尾氣回收及排煙系統(tǒng)、以及熱風(fēng)回收系統(tǒng)；其中，加料系統(tǒng)的輸出口與豎窯預(yù)熱帶的輸入口連通，豎窯預(yù)熱帶的輸出口與豎窯燒成帶的輸入口連通，豎窯燒成帶的輸出口與豎窯冷卻帶的輸入口連通，豎窯冷卻帶的輸出口與出料系統(tǒng)的輸入口連通。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有窯爐能耗大、以及不節(jié)能的問題，其不僅能耗小，且節(jié)能環(huán)保，適用于各類物料的煅燒以及燒成制品的制備。
文檔編號(hào)F27B1/14GK102052826SQ201010601778
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者馬全才 申請人:馬全才