專利名稱：一種新型氣燒豎窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金及耐火材料技術領域，尤其涉及一種新型氣燒豎窯。
背景技術：
以冶金行業(yè)的高活性石灰為例，一般采用焦炭混裝窯、汽燒豎窯、套筒窯、弗卡斯 窯、麥爾茲窯等窯型生產。經(jīng)過若干實踐證明，與普通石灰相比，在燒結及煉鋼的生產中，通 過配加活性石灰，可大大提高燒結和煉鋼的綜合效益，在煉鋼過程中使用可降低石灰單耗、 縮短冶煉時間、延長爐襯壽命、提高廢鋼加入量和鋼水收得率；同時，由于活性石灰的比率 高于表面積大氣孔，S、P含量低，使得煉鋼時造渣成分穩(wěn)定，脫硫磷徹底，可改善鋼材質量， 有利于冶煉品種鋼；在燒結中使用可以提高燒結礦的品位和燒結的產量，因此石灰作為冶 金工業(yè)的重要基礎材料之一，越來越受到冶金行業(yè)的重視；特別是煉鋼技術的加快發(fā)展和 降低成本、品種鋼的廣泛需求，加上按國際標準組織生產的出口鋼材，使得高活性石灰在燒 結、鐵水預處理、煉鋼和爐外精煉等領域得以廣泛應用。近年來冶金行業(yè)的活性石灰的生產 技術迅速發(fā)展，不同窯型活性石灰石的生產原理基本相同；弗卡斯窯的特點為燃燒梁結構， 燃燒梁橫跨石灰窯斷面，每根燃燒梁都是由一個巨大的、延長后的由導熱油冷卻的矩形鋼 箱裝置而成。

實用新型內容針對以上缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于煅燒石灰石、以煤氣為燃燒介 質、采用新型砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、預熱助燃空氣，以解決混裝窯及輕裝窯的燃料利用 效率低，套筒窯、弗卡斯窯投資成本大等問題，同時提高了石灰窯的熱利用效率并可適用于 燒制輕燒白云石及輕燒鎂石等產品。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)一種新型氣燒豎窯，包括由煙囪體、砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、豎窯本體及若干氣 管組成，所述豎窯本體上端開設加料口以及與窯壁垂直設置且連通的煙囪體，該豎窯本體 內腔分為上、下兩個腔室結構，其下側腔室頂端由外界橫向伸入煤氣進氣管，此下側腔室設 置砌筑燃燒室并帶有若干燃燒孔，位于煤氣進氣管一側安裝冷風管并且其內部銜接風冷燃 燒梁，風冷燃燒梁采用的冷卻介質為空氣或其它氣態(tài)冷卻介質；所述風冷燃燒梁的下方冷 卻區(qū)底端開設出料口，所述風冷燃燒梁的數(shù)量為1至4個，砌筑燃燒室設置在窯本體內砌筑 并且數(shù)量為1至8個，其單側出火嘴數(shù)量為3至15個，風冷燃燒梁可為合金鑄鐵、內芯合金 外筑耐火材料、高鋁土或高鋁磚并且Al2O3含量為60% -80%以及其它耐火材料。本實用新型所述新型氣燒豎窯的有益效果為可用于煅燒石灰石、輕燒白云石及 輕燒鎂石等，并且以煤氣為燃燒介質，采用新型砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、預熱助燃風與煤 氣混合入窯燃燒，解決了混裝窯的燃料利用效率低、套筒窯及弗卡斯窯投資成本大等問題， 其中石灰活性度可達350ml以上，同時提高了氣燒豎窯的熱利用效率；采用窯本體內砌筑 新型燃燒室的技術可有效控制和調節(jié)窯內各斷面溫度，提高產品質量和產量，同時降低了燃料消耗。
下面根據(jù)實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型實施例所述的新型氣燒豎窯的結構示意圖。圖中1、加料口 ；2、煙囪體；3、砌筑燃燒室；4、燃燒孔；5、煤氣進氣管；6、冷風管；7、風 冷燃燒梁；8、出料口 ；9、豎窯本體；10、預熱區(qū)；11、煅燒區(qū)；12、冷卻區(qū)。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的新型氣燒豎窯，包括由煙囪體2、砌筑燃燒室3、風 冷燃燒梁7、豎窯本體9及若干氣管組成，所述豎窯本體9上端開設加料口 1以及與窯壁垂 直設置且連通的煙 體2，該豎窯本體9內腔分為上、下兩個腔室結構，其下側腔室頂端由 外界橫向伸入煤氣進氣管5，此下側腔室設置砌筑燃燒室3并帶有若干燃燒孔4，位于煤氣 進氣管5 —側安裝冷風管6并且其內部銜接風冷燃燒梁7 ；所述風冷燃燒梁7的下方冷卻區(qū) 12底端開設出料口 8，所述豎窯本體9的上側腔室內由上至下分為預熱區(qū)10和燃燒區(qū)11。 采用新型砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、預熱助燃風與煤氣混合入窯燃燒，解決了焦炭混裝窯的 燃料利用效率低、套筒窯及弗卡斯窯投資成本大等問題，同時提高了氣燒豎窯的熱利用效 率；采用窯本體內砌筑新型燃燒室的技術可有效控制和調節(jié)窯內各斷面溫度，提高產品質 量和產量，同時降低了燃料消耗。以上本實用新型所述的新型氣燒豎窯，工作時助燃冷風由冷風管6進入豎窯本體 9，然后在風冷燃燒梁7部分進行熱交換而流出豎窯本體9后再與煤氣進氣管5并行進入砌 筑混合室3，再通過燃燒孔4燃燒向窯內供熱；可燃氣體與助燃氣體混合的部位為砌筑燃燒 室3，并且不單獨加設燃燒嘴，只設燃燒孔4。所述風冷燃燒梁7的數(shù)量為1至4個；砌筑燃 燒室3 (數(shù)量為1至8個)單側出火嘴數(shù)量為3至15個；風冷燃燒梁7材質可選合金鑄鐵、 內芯合金外筑耐火材料、高鋁磚(Al2O3含量為60% -80% )以及其它耐火材料。
權利要求一種新型氣燒豎窯，包括由煙囪體(2)、砌筑燃燒室(3)、風冷燃燒梁(7)、豎窯本體(9)及若干氣管組成，其特征在于所述豎窯本體(9)上端開設加料口(1)及煙囪體(2)，此下側腔室設置砌筑燃燒室(3)并帶有若干燃燒孔(4)，位于煤氣進氣管(5)一側安裝冷風管(6)并且其內部銜接風冷燃燒梁(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述風冷燃燒梁(7)的下方冷 卻區(qū)(12)底端開設出料口 (S)0
3.根據(jù)權利要求1所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述風冷燃燒梁(7)的數(shù)量為1 至4個。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述風冷燃燒梁(7)采用 的冷卻介質為空氣。
5.根據(jù)權利要求1至3任一項所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述風冷燃燒梁(7) 可為合金鑄鐵、內芯合金外筑耐火材料。
6.根據(jù)權利要求1所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述砌筑燃燒室(3)設置在窯 本體內砌筑，其數(shù)量為1至8個。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型氣燒豎窯，其特征在于所述砌筑燃燒室(3)的單側出 火嘴的數(shù)量為3至15個。
專利摘要一種新型氣燒豎窯，包括由煙囪體、砌筑燃燒室、風冷燃燒梁、豎窯本體及若干氣管組成，所述豎窯本體上端開設加料口，豎窯本體下側腔室頂端由外界橫向伸入煤氣進氣管，此下側腔室設置砌筑燃燒室，位于煤氣進氣管一側安裝冷風管并且其內部銜接風冷燃燒梁；所述砌筑燃燒室采用耐火材料砌筑；所述風冷燃燒梁可為合金鑄鐵、內芯合金外筑耐火材料、高鋁磚(Al2O3含量為60％-80％)等材料。本實用新型采用新型砌筑燃燒室、風冷燃燒梁及預熱助燃風等結構，用于燒制石灰石、輕燒白云石及輕燒鎂石等產品；與傳統(tǒng)混裝窯及輕燒窯相比燃料利用效率大幅提高，與套筒窯及弗卡斯窯相比投資成本大幅降低，其中石灰活性度可達350ml以上。
文檔編號C04B2/12GK201694956SQ20092027079
公開日2011年1月5日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權日2009年11月26日
發(fā)明者王智凡 申請人:承德阜泰工貿有限公司