專利名稱：一種具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥器，特別涉及一種具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器。
背景技術(shù)：
干燥器主要用于產(chǎn)品的提純、干燥。干燥器的工作原理是將所需干燥的物料放入容器內(nèi)，然后往容器夾套內(nèi)通入熱水進(jìn)行升溫，隨后對容器進(jìn)行抽真空，由于在真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)升高，容器內(nèi)的水蒸發(fā)成氣體并被抽走，以此達(dá)到干燥的目的。如圖1所示，在傳統(tǒng)的雙錐干燥器100的使用中，其傳統(tǒng)的操作方式為通過按鈕控101控制干燥器的運(yùn)作，通過查看溫度計(jì)102和真空表103檢查干燥器的運(yùn)作情況，通過手動控制閥門向干燥器的夾套中注入熱媒。該方式操作復(fù)雜，必須人工地在現(xiàn)場操作，而且對于加工一些對人體傷害比較大的化學(xué)品時(shí)安全性低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器，利用所述監(jiān)控系統(tǒng)能夠人機(jī)分離地對干燥器進(jìn)行監(jiān)控，且操作簡便安全。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器，包括錐形外殼、與所述錐形外殼驅(qū)動連接的驅(qū)動裝置、位于所述錐形外殼上方的頂蓋和捕集器、以及與所述捕集器連接的真空泵，其中， 所述錐形外殼上設(shè)置有溫度探頭、出料口和第一夾套水管路，所述頂蓋上設(shè)置有壓力表和進(jìn)料口，所述第一夾套水管路包括第一進(jìn)水管路和第一出水管路，所述第一進(jìn)水管路和第一出水管路上分別設(shè)置有第一和第二自動隔膜閥；所述監(jiān)控系統(tǒng)包括控制器，所述控制器電連接所述驅(qū)動裝置、真空泵、溫度探頭、壓力表、第一和第二自動隔膜閥。進(jìn)一步地，所述頂蓋上設(shè)置有第二夾套水管路，所述第二夾套水管路包括第二進(jìn)水管路和第二出水管路，所述第二進(jìn)水管路和第二出水管路上分別設(shè)置有第三和第四自動隔膜閥；進(jìn)一步地，所述捕集器還連接有氣體反吹管，所述氣體反吹管上設(shè)置有第五自動隔膜閥；所述控制器電連接所述第五自動隔膜閥。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和與所述電機(jī)連接的減速機(jī)。進(jìn)一步地，所述頂蓋上還設(shè)置有爆破片口。
進(jìn)一步地，所述頂蓋上設(shè)置有視口和燈照口。進(jìn)一步地，所述頂蓋上設(shè)置有清洗球口和備用口。進(jìn)一步地，所述錐形外殼上設(shè)置有取樣閥。本發(fā)明提供的具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器，通過將監(jiān)控系統(tǒng)的控制器與溫度探頭、壓力表、驅(qū)動裝置和第一及第二自動隔膜閥進(jìn)行電連接，從而達(dá)到了通過控制器對干燥器進(jìn)行監(jiān)控的目的，因此能夠?qū)崿F(xiàn)干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的人機(jī)分離，使操作變得簡單，并且在加工一些對人體傷害比較大的化學(xué)品時(shí)能夠提高安全性。


圖1是傳統(tǒng)的雙錐干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的單錐干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的監(jiān)控系統(tǒng)的整體組成示意圖。圖4是本發(fā)明的單錐干燥器的頂蓋的俯視圖。附圖標(biāo)記說明100……傳統(tǒng)的雙錐干燥器101……控制按鈕102……溫度計(jì)103......真空表200……單錐干燥器201……溫度探頭202......出料閥203......取樣閥204......錐形外殼205……頂蓋206......壓力表207......電機(jī)208......減速機(jī)209……捕集器210......抽真空管211......真空泵212……第五自動隔膜閥213……第三自動隔膜閥214……第四自動隔膜閥215……第一自動隔膜閥216……第二自動隔膜閥300……監(jiān)控系統(tǒng)301……控制器401......視口402......進(jìn)料口403......燈照口404......壓力表口405……清洗球口406......備用口407……爆破片口
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不是用于限定本發(fā)明。如圖2至圖4所示，本發(fā)明提供一種具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器200，包括錐形外殼204、與所述錐形外殼204驅(qū)動連接的驅(qū)動裝置、位于所述錐形外殼204上方的頂蓋205 和捕集器209、以及與所述捕集器209連接的真空泵211，其中，所述錐形外殼204上設(shè)置有溫度探頭201、出料口和第一夾套水管路，所述頂蓋205上設(shè)置有壓力表206和進(jìn)料口 402， 所述第一夾套水管路包括第一進(jìn)水管路和第一出水管路，所述第一進(jìn)水管路和第一出水管路上分別設(shè)置有第一自動隔膜閥215和第二自動隔膜閥216 ；所述監(jiān)控系統(tǒng)300包括控制器301，所述控制器301電連接所述驅(qū)動裝置、真空泵211、溫度探頭201、壓力表206、第一自動隔膜閥215和第二自動隔膜閥216。本發(fā)明提供的具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器，通過將監(jiān)控系統(tǒng)的控制器與溫度探頭、壓力表、驅(qū)動裝置和第一及第二自動隔膜閥進(jìn)行電連接，從而達(dá)到了通過控制器對干燥器進(jìn)行監(jiān)控的目的，因此能夠?qū)崿F(xiàn)干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的人機(jī)分離，使操作變得簡單，并且在加工一些對人體傷害比較大的化學(xué)品時(shí)能夠提高安全性。為了進(jìn)一步提高人機(jī)分離的監(jiān)控水平，如圖2和圖3所示，所述頂蓋204上可以設(shè)置第二夾套水管路，所述第二夾套水管路包括第二進(jìn)水管路和第二出水管路，所述第二進(jìn)水管路和第二出水管路上分別設(shè)置有第三自動隔膜閥213和第四自動隔膜閥214 ；同時(shí)所述捕集器209還連接有氣體反吹管，所述氣體反吹管上設(shè)置有第五自動隔膜閥212 ；所述控制器301可以電連接所述第三自動隔膜閥213、第四自動隔膜閥214和第五自動隔膜閥 212。如圖2所示，為了使干燥器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動裝置可以包括電機(jī)207和與所述電機(jī)連接的減速機(jī)208。如圖4所示，出于壓力控制的安全考慮，所述頂蓋205上可以設(shè)置爆破片口 407; 為了便于觀察干燥器的干燥情況，所述頂蓋上205可以設(shè)置視口 401和燈照口 403 ；為了便于清洗，所述頂蓋205上可以設(shè)置清洗球口 405和備用口 406。如圖2所示，為了對干燥過程中的干燥器進(jìn)行全程監(jiān)控，所述錐形外殼204上可以設(shè)置取樣閥203。另外如圖2和圖3所示，所述出料口上可以設(shè)置出料閥202，所述控制器301可以電連接所述出料閥202。接下來，具體說明本發(fā)明所述的監(jiān)控系統(tǒng)的工作情況。如圖3所示，本發(fā)明所述的監(jiān)控系統(tǒng)300，通過控制器301分別與驅(qū)動裝置的電機(jī) 207及減速機(jī)208、溫度探頭201及壓力表206、第一和第二夾套水管路的第一至第四自動隔膜閥213-216、真空泵211、設(shè)置在捕集器209的反吹管210上的自動隔膜閥212和設(shè)置在出料口的出料閥202進(jìn)行電連接，因此利用所述監(jiān)控系統(tǒng)300能夠進(jìn)行下述工作1.通過控制器301對驅(qū)動裝置的電機(jī)207和減速機(jī)208進(jìn)行轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向的控制；2.溫度探頭201和壓力表206監(jiān)控干燥器容器內(nèi)的溫度及壓力情況，并將該情況傳送給控制器301 ；
3.操作人員依據(jù)接收的容器的溫度情況，通過控制器301對第一至第四自動隔膜閥213-216進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)對第一及第二夾套水管路的進(jìn)回水的流量的控制，從而能夠控制容器的溫度；4.操作人員依據(jù)接收的容器的壓力情況，通過控制器301控制真空泵211的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，從而能夠控制容器內(nèi)的壓力；5.通過控制器301對設(shè)置在捕集器209的反吹管210上的自動隔膜閥212進(jìn)行控制，從而使捕集器209定時(shí)反吹，保證了抽真空管210的通暢；6.通過控制器301控制出料閥202，從而能夠控制物料的出料。綜上，利用本發(fā)明所述的監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)ι鲜龅母稍锲鞯奈锪线\(yùn)轉(zhuǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，而且該監(jiān)控為人機(jī)分離式的監(jiān)控，操作強(qiáng)度低，并且加工生產(chǎn)一些對人體傷害比較大的化學(xué)品時(shí)，使用所述監(jiān)控系統(tǒng)可以對操作人員的生命安全給予保障。上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要和進(jìn)一步的探索還可以有其他實(shí)施方式。但是，應(yīng)該明確的是，基于類似上述的或者其他沒有表述出的具有相同構(gòu)思的實(shí)施方式的變換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器，其特征在于包括錐形外殼、與所述錐形外殼驅(qū)動連接的驅(qū)動裝置、位于所述錐形外殼上方的頂蓋和捕集器、以及與所述捕集器連接的真空泵，其中，所述錐形外殼上設(shè)置有溫度探頭、出料口和第一夾套水管路，所述頂蓋上設(shè)置有壓力表和進(jìn)料口，所述第一夾套水管路包括第一進(jìn)水管路和第一出水管路，所述第一進(jìn)水管路和第一出水管路上分別設(shè)置有第一和第二自動隔膜閥；所述監(jiān)控系統(tǒng)包括控制器，所述控制器電連接所述驅(qū)動裝置、真空泵、溫度探頭、壓力表、第一和第二自動隔膜閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于所述頂蓋上設(shè)置有第二夾套水管路，所述第二夾套水管路包括第二進(jìn)水管路和第二出水管路，所述第二進(jìn)水管路和第二出水管路上分別設(shè)置有第三和第四自動隔膜閥；所述控制器電連接所述第三和第四自動隔膜閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于所述捕集器還連接有氣體反吹管， 所述氣體反吹管上設(shè)置有第五自動隔膜閥；所述控制器電連接所述第五自動隔膜閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和與所述電機(jī)連接的減速機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于所述頂蓋上還設(shè)置有爆破片口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于所述頂蓋上還設(shè)置有視口和燈照
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于所述頂蓋上還設(shè)置有清洗球口和備用口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單錐干燥器，其特征在于所述錐形外殼上還設(shè)置有取樣閥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有監(jiān)控系統(tǒng)的單錐干燥器，包括錐形外殼、驅(qū)動裝置、頂蓋和捕集器、以及真空泵，其中，所述錐形外殼上設(shè)置有溫度探頭、出料口和第一夾套水管路，所述頂蓋上設(shè)置有壓力表和進(jìn)料口，所述第一夾套水管路包括第一進(jìn)水管路和第一出水管路，所述第一進(jìn)水管路和第一出水管路上分別設(shè)置有第一和第二自動隔膜閥；所述監(jiān)控系統(tǒng)包括控制器，所述控制器電連接所述驅(qū)動裝置、真空泵、溫度探頭、壓力表、第一和第二自動隔膜閥。本發(fā)明的干燥器通過設(shè)置上述監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對干燥器的監(jiān)控，因此能夠達(dá)到干燥器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的人機(jī)分離，使操作變得簡單，并且在加工一些對人體傷害比較大的化學(xué)品時(shí)能夠提高安全性。
文檔編號F26B25/00GK102538415SQ20101057930
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者張擁軍, 許琴, 錢煜愷, 陳永健 申請人:太倉正信干燥設(shè)備科技有限公司