專利名稱：蝸殼及設(shè)置有該種蝸殼的抽油煙機(jī)的制作方法
蝸殼及設(shè)置有該種蝸殼的抽油煙機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及抽油煙機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及蝸殼。背景技術(shù)：
吸油煙機(jī)又稱抽油煙機(jī)，是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器。它安裝在廚房內(nèi)爐灶的上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，排出室外， 減少室內(nèi)污染，凈化室內(nèi)空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用。蝸殼是抽油煙機(jī)的重要組成構(gòu)件，其一般由前擋板、圍板和后擋板三部分組成，此夕卜，蝸殼的底部安裝設(shè)置有導(dǎo)油盤。現(xiàn)有的蝸殼制造工藝一般是分別制造前擋板、圍板、后擋板和導(dǎo)油盤，然后將這四部分裝配在一起。現(xiàn)有的蝸殼制造工藝存在眾多弊端，具體包括其一，工序復(fù)雜，制造過程耗時(shí)耗力，效率不高，特別是前擋板、圍板、后擋板和導(dǎo)油盤等構(gòu)件之間的組裝環(huán)節(jié)；其二，一般整個(gè)蝸殼均采用金屬材料制造，既造成蝸殼整體結(jié)構(gòu)笨重，且制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容正是為解決以上技術(shù)難題，本發(fā)明提出一種蝸殼及設(shè)置有該種蝸殼的抽油煙機(jī)。本發(fā)明提出的蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，所述圍板的底部設(shè)置有導(dǎo)油孔；所述蝸殼的底部設(shè)置有一導(dǎo)油盤；所述導(dǎo)油盤設(shè)置于所述導(dǎo)油孔的下面；所述導(dǎo)油盤，用于搜集從所述導(dǎo)油孔流出的油污，并將所述油污導(dǎo)入油杯；所述導(dǎo)油盤與所述前擋板或圍板或后擋板為一體成形結(jié)構(gòu)。將所述導(dǎo)油盤與所述蝸殼的主體結(jié)構(gòu)一體制造成形，可省去將導(dǎo)油盤安裝到蝸殼上的環(huán)節(jié)，顯著地提高蝸殼制造效率?？蛇x的，所述前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)?？蛇x的，所述導(dǎo)油盤與所述前擋板及圍板為一體成形結(jié)構(gòu)。將所述導(dǎo)油盤、前擋板及圍板三者一體成形制造，可顯著地提高蝸殼制造效率。可選的，所述前擋板、圍板和導(dǎo)油盤均采用阻燃VO或Vl級塑料材料?？蛇x的，所述導(dǎo)油盤通過至少一個(gè)連接單元連接設(shè)置于所述前擋板或圍板上，所述連接單元采用耐折結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)油盤上設(shè)置有第一連接裝置，所述前擋板或圍板或后擋板的相應(yīng)位置設(shè)置有第二連接裝置；所述導(dǎo)油盤沿所述連接單元彎折后，所述第一連接裝置固定于第二連接裝置上?？蛇x的，所述第一連接裝置與所述第二連接裝置之間采用螺釘連接、鉚釘連接、黏附、卡扣或卡合的方式進(jìn)行連接固定。可選的，所述第二連接裝置為兩個(gè)對稱設(shè)置的凸起，所述兩個(gè)凸起的頂端在相背的方向上分別設(shè)置有一個(gè)突出部；所述第一連接裝置包括兩個(gè)設(shè)置于所述導(dǎo)油盤上的且與所述兩個(gè)突出部的位置分別相對應(yīng)的槽；所述導(dǎo)油盤沿所述連接單元彎折后，所述兩個(gè)突出部分別卡合進(jìn)入相應(yīng)的槽。
可選的，所述導(dǎo)油孔沿所述圍板的與所述后擋板接觸的邊沿徑向設(shè)置?？蛇x的，所述后擋板采用塑鋼或鍍鋅板或不銹鋼材料?？蛇x的，所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框；所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)，所述連接框的三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。這樣，可進(jìn)一步提高蝸殼制造效率?？蛇x的，所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊， 該三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述后擋板一體成形或連接設(shè)置有所述連接框的另一條邊；所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。這樣，可進(jìn)一步提高蝸殼制造效率?？蛇x的，所述后擋板的與所述圍板相接觸的邊沿處，沿垂直于所述后擋板本體且指向所述圍板的方向平滑設(shè)置有一圈后擋板凸起；在連接所述后擋板與圍板時(shí)，所述后擋板凸起可平滑地包裹住所述圍板的相應(yīng)的邊沿。這樣，在提高蝸殼制造效率的同時(shí)，可保證所述后擋板的與所述圍板之間的固定效果?？蛇x的，所述前擋板和圍板均采用塑料材料；所述后擋板采用金屬材料；所述后擋板與圍板通過熱熔的方式連接在一起。本發(fā)明還提出一種抽油煙機(jī)實(shí)施例，包括機(jī)殼，還包括如上所述的蝸殼，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述機(jī)殼中。

以下附圖僅對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍，其中圖1是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的前擋板、圍板和導(dǎo)油盤一體成形結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的前擋板、圍板和導(dǎo)油盤一體成形結(jié)構(gòu)的另一示意圖；圖3是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的導(dǎo)油盤的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的分解圖；圖6是本發(fā)明一種蝸殼實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明一種抽油煙機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-前擋板，2-圍板，3-后擋板，4-連接框，5-后擋板凸起，6_后擋板開口，7_塑料凸起，8-后擋板加強(qiáng)筋，9-導(dǎo)油孔，10-導(dǎo)油盤，11-連接單元，12-第一連接裝置，13-第二連接裝置，14-突出部。
具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1至6所示，本發(fā)明提出的一種蝸殼實(shí)施例，包括前擋板1、圍板2、后擋板3， 前擋板1設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，后擋板3用于支撐固定電機(jī)及葉輪，圍板2設(shè)置于前擋板1與后擋板3之間，圍板2的底部設(shè)置有導(dǎo)油孔9 ；蝸殼的底部設(shè)置有一導(dǎo)油盤10 ；導(dǎo)油盤10設(shè)置于導(dǎo)油孔9的下面；導(dǎo)油盤10，用于搜集從導(dǎo)油孔9流出的油污，并將油污導(dǎo)入油杯；前擋板 1、圍板2和和導(dǎo)油盤10三者采用一體成形結(jié)構(gòu)，具體地，前擋板1、圍板2和導(dǎo)油盤10三者采用阻燃VO或Vl級塑料材料一體注塑成形。導(dǎo)油孔9沿圍板2的與后擋板3接觸的邊沿徑向設(shè)置，既便于制造，也有助于保證圍板2的強(qiáng)度。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，由于采用一體注塑成形的工藝，前擋板1、圍板2和導(dǎo)油盤10可以同時(shí)被制造出來，省掉了分別制造前擋板1、圍板2和導(dǎo)油盤10并裝配在一起的工藝過程。前擋板1和圍板2的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框4。該連接框4為矩形結(jié)構(gòu)，該連接框4的三條邊分別由前擋板1 和圍板2的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出。該連接框4，用于將蝸殼固定于機(jī)殼上。如圖3、5和6所示，導(dǎo)油盤10通過兩個(gè)連接單元11連接設(shè)置于圍板2上，這兩個(gè)連接單元11自身均采用耐折結(jié)構(gòu)。前擋板1、圍板2和導(dǎo)油盤10三者一體成形后，最初導(dǎo)油盤10僅通過兩個(gè)連接單元11與圍板2連接。導(dǎo)油盤10上設(shè)置有第一連接裝置12。圍板2的相應(yīng)位置設(shè)置有第二連接裝置13。導(dǎo)油盤10沿連接單元11彎折后，第一連接裝置 12便可固定于第二連接裝置13上，此時(shí)導(dǎo)油盤10處于工作狀態(tài)，即處于導(dǎo)油孔9的下面， 可搜集從導(dǎo)油孔9流出的油污，如圖1和2所示。第一連接裝置12與第二連接裝置13之間采用卡合的方式進(jìn)行連接固定。這里講的卡合的方式，是指兩個(gè)相互固定的單元，僅靠它們自身的結(jié)構(gòu)，通過卡壓、卡放、擠壓等各種不需要其他器件介入的方式固定在一起。如圖2、3、5和6所示，第二連接裝置13為兩個(gè)對稱設(shè)置的凸起，兩個(gè)凸起的頂端在相背的方向上分別設(shè)置有一個(gè)突出部14。如圖3至 6所示，第一連接裝置12包括兩個(gè)設(shè)置于導(dǎo)油盤10上的且與兩個(gè)突出部14的位置分別相對應(yīng)的槽。導(dǎo)油盤10沿連接單元11彎折后，兩個(gè)突出部14可分別卡合進(jìn)入相應(yīng)的槽，從而實(shí)現(xiàn)卡合固定。為達(dá)到上述卡合固定效果，兩個(gè)槽的相對的外表面之間的距離略小于兩個(gè)突出部14的相背的表面之間的距離，從而使兩個(gè)突出部14恰好可以分別擠入相應(yīng)的槽。 為取得更好的效果，也可以將兩個(gè)槽的相對的外表面分別設(shè)置一定的傾角，同時(shí)，兩個(gè)突出部14的相背的表面也分別設(shè)置一定的傾角，從而可以使兩個(gè)突出部14更為方便地分別擠入相應(yīng)的槽。后擋板3與圍板2通過熱熔的方式連接固定在一起。如圖1、2、5所示，圍板2的朝向后擋板3的側(cè)壁上設(shè)置有十個(gè)塑料凸起7，各塑料凸起7由圍板2的朝向后擋板3的側(cè)壁延伸出。這里需要指出的是，塑料凸起7的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，并不以十個(gè)為限。后擋板3的與十個(gè)塑料凸起7相對應(yīng)的位置設(shè)置有相應(yīng)的十個(gè)開口，即后擋板開口 6。 在連接后擋板3與圍板2時(shí)，十個(gè)塑料凸起7可分別穿過十個(gè)后擋板開口 6，然后對穿過后擋板開口 6的塑料凸起7進(jìn)行熱熔處理，便可將后擋板3與圍板2裝配在一起。圖6所示便是各塑料凸起7已穿過對應(yīng)的后擋板開口 6，而尚未進(jìn)行熱熔處理時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5和圖6所示，為進(jìn)一步提高后擋板3與圍板2之間的固定效果，后擋板3的與圍板2相接觸的邊沿處，沿垂直于后擋板3本體且指向圍板2的方向平滑設(shè)置有一圈凸起，即后擋板凸起5。這里講的后擋板3本體，是指后擋板3的主體結(jié)構(gòu)部分。在連接后擋板3與圍板2時(shí)，后擋板凸起5可平滑地包裹住圍板2的相應(yīng)的邊沿。由于后擋板3要支撐固定電機(jī)及葉輪，對自身的強(qiáng)度要求較高，本實(shí)施例中，后擋板3采用金屬材料制成，基于成本的考慮，優(yōu)選鍍鋅板或不銹鋼材料。為進(jìn)一步提高后擋板3的強(qiáng)度，在后擋板3上設(shè)置有加強(qiáng)筋，即后擋板加強(qiáng)筋8。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對某些技術(shù)特征進(jìn)行修改和替換還可以得到其他的實(shí)施例。如，連接框也可以采用方形結(jié)構(gòu)。再如，前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊，該三條邊分別由前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出； 連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)；而后擋板一體成形或連接設(shè)置有連接框的另一條邊。再如，前擋板和圍板采用金屬材料一體成形。再如，后擋板采用塑鋼材料。再如，后擋板與圍板之間通過螺釘連接或鉚釘連接或膠水黏附或卡扣或卡合的方式連接在一起。再如，在前擋板的進(jìn)風(fēng)口處一體成形有一進(jìn)風(fēng)圈。再如，前擋板、圍板、后擋板三部分分別制造后組裝，導(dǎo)油盤設(shè)置于前擋板上，且與前擋板一體成形。再如，前擋板、圍板、后擋板三部分分別制造后組裝， 導(dǎo)油盤設(shè)置于后擋板上，且與后擋板一體成形。再如，前擋板、圍板、后擋板三部分分別制造后組裝，導(dǎo)油盤設(shè)置于圍板上，且與圍板一體成形。再如，第二連接裝置設(shè)置于前擋板或后擋板上。再如，第一連接裝置與第二連接裝置之間采用螺釘連接或鉚釘連接或黏附或卡扣的方式進(jìn)行連接固定。如圖7所示，本發(fā)明還提出一種抽油煙機(jī)實(shí)施例，包括機(jī)殼，還設(shè)置有如上述實(shí)施例所述的蝸殼，該蝸殼安裝設(shè)置于機(jī)殼中。需要附加說明的是，本發(fā)明不應(yīng)該被理解為僅限于以上所描述的實(shí)施方式，而是應(yīng)該被理解為覆蓋了本發(fā)明權(quán)利要求結(jié)合說明書揭示內(nèi)容而確定的所有可能的實(shí)施情況。 因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，其特征在于所述圍板的底部設(shè)置有導(dǎo)油孔； 所述蝸殼的底部設(shè)置有一導(dǎo)油盤； 所述導(dǎo)油盤設(shè)置于所述導(dǎo)油孔的下面；所述導(dǎo)油盤，用于搜集從所述導(dǎo)油孔流出的油污，并將所述油污導(dǎo)入油杯； 所述導(dǎo)油盤與所述前擋板或圍板或后擋板為一體成形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于 所述前擋板和圍板采用一體成形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于所述導(dǎo)油盤與所述前擋板及圍板為一體成形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板、圍板和導(dǎo)油盤均采用阻燃VO或Vl級塑料材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于所述導(dǎo)油盤通過至少一個(gè)連接單元連接設(shè)置于所述前擋板或圍板上，所述連接單元采用耐折結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)油盤上設(shè)置有第一連接裝置，所述前擋板或圍板或后擋板的相應(yīng)位置設(shè)置有第二連接裝置；所述導(dǎo)油盤沿所述連接單元彎折后，所述第一連接裝置固定于第二連接裝置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸殼，其特征在于所述第一連接裝置與所述第二連接裝置之間采用螺釘連接、鉚釘連接、黏附、卡扣或卡合的方式進(jìn)行連接固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸殼，其特征在于所述第二連接裝置為兩個(gè)對稱設(shè)置的凸起，所述兩個(gè)凸起的頂端在相背的方向上分別設(shè)置有一個(gè)突出部；所述第一連接裝置包括兩個(gè)設(shè)置于所述導(dǎo)油盤上的且與所述兩個(gè)突出部的位置分別相對應(yīng)的槽；所述導(dǎo)油盤沿所述連接單元彎折后，所述兩個(gè)突出部分別卡合進(jìn)入相應(yīng)的槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于 所述導(dǎo)油孔沿所述圍板的與所述后擋板接觸的邊沿徑向設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于 所述后擋板采用塑鋼或鍍鋅板或不銹鋼材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有一連接框； 所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)，所述連接框的三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。
11.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿一體成形有連接框的三條邊，該三條邊分別由所述前擋板和圍板的位于出風(fēng)口處的邊沿延伸出；所述后擋板一體成形或連接設(shè)置有所述連接框的另一條邊； 所述連接框?yàn)榉叫位蚓匦谓Y(jié)構(gòu)； 所述連接框，用于將所述蝸殼固定于機(jī)殼上。
12.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于所述后擋板的與所述圍板相接觸的邊沿處，沿垂直于所述后擋板本體且指向所述圍板的方向平滑設(shè)置有一圈后擋板凸起；在連接所述后擋板與圍板時(shí)，所述后擋板凸起可平滑地包裹住所述圍板的相應(yīng)的邊沿。
13.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一項(xiàng)所述的蝸殼，其特征在于 所述前擋板和圍板均采用塑料材料；所述后擋板采用金屬材料；所述后擋板與圍板通過熱熔的方式連接在一起。
14.一種抽油煙機(jī)，包括機(jī)殼，其特征在于還包括如上任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的蝸殼，所述蝸殼安裝設(shè)置于所述機(jī)殼中。
全文摘要
本發(fā)明提出一種蝸殼及設(shè)置有該種蝸殼的抽油煙機(jī)。本發(fā)明提出的蝸殼，包括前擋板、圍板、后擋板，所述前擋板設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述后擋板用于支撐固定電機(jī)及葉輪，所述圍板設(shè)置于所述前擋板與后擋板之間，所述圍板的底部設(shè)置有導(dǎo)油孔；所述蝸殼的底部設(shè)置有一導(dǎo)油盤；所述導(dǎo)油盤設(shè)置于所述導(dǎo)油孔的下面；所述導(dǎo)油盤，用于搜集從所述導(dǎo)油孔流出的油污，并將所述油污導(dǎo)入油杯；所述導(dǎo)油盤與所述前擋板或圍板或后擋板為一體成形結(jié)構(gòu)。將所述導(dǎo)油盤與所述蝸殼的主體結(jié)構(gòu)一體制造成形，可省去將導(dǎo)油盤安裝到蝸殼上的環(huán)節(jié)，顯著地提高蝸殼制造效率。
文檔編號F24C15/20GK102478268SQ20101057615
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉民貴, 張?jiān)x, 施羅特曼·彼得, 海明戈·馬庫斯 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司