專利名稱：一種吸油煙機及其蝸殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸油煙機領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
吸油煙機又稱抽油煙機，是一種凈化廚房環(huán)境的廚房電器。它安裝在廚房內(nèi)爐灶的上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產(chǎn)生的對人體有害的油煙迅速抽走，排出室外， 減少室內(nèi)污染，凈化室內(nèi)空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用。目前的吸油煙機大都通過風機吸排油煙，并使用濾網(wǎng)過濾部分油脂顆粒。風機包括蝸殼和安裝在蝸殼中葉輪，濾網(wǎng)安裝在蝸殼的進風口處，通電后葉輪轉(zhuǎn)動吸入油煙，通過濾網(wǎng)時過濾大部分油煙顆粒，剩余的油煙從出風口排出。長期使用后，不僅濾網(wǎng)上沾滿油脂顆粒，而且葉輪的葉片上也吸附了大量油煙顆粒，并且隨著油滴的增加還會落入蝸殼形成厚厚的油垢。清洗蝸殼及蝸殼中的部件時，需要先把蝸殼拆下來，然后將其部件一一拆卸下來，才能將蝸殼及蝸殼中的部件清洗干凈。專利號為ZL200920061178. 1的實用新型專利公開了一種設有蝸殼開口的蝸殼，蝸殼內(nèi)腔的油垢可以從所述蝸殼開口中流出，解決了蝸殼內(nèi)腔堆積油垢的問題。在組裝吸油煙機時，一般情況下先將葉輪等部件安裝在蝸殼中，再將蝸殼與吸油煙機安裝。因此蝸殼一旦裝入吸油煙機后，需要取出葉輪等部件清洗時，先要將蝸殼從吸油煙機上拆卸下來，才能再將蝸殼拆開取出葉輪等部件進行清洗。這種安裝方式一方面造成使用者拆卸蝸殼中的部件進行清洗變得較為困難；另一方面所述蝸殼及蝸殼中的部件清洗較為頻繁，而頻繁拆卸和安裝蝸殼，容易導致蝸殼與吸油煙機的連接處變形，不僅增加排油煙的阻力，而且增加電能的消耗。因此如何簡化蝸殼中部件的安裝和拆卸過程，方便清洗蝸殼及蝸殼中部件，且減少對蝸殼形狀的破壞，成為設計者關(guān)注的焦點問題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是簡化蝸殼中部件的安裝和拆卸過程，方便清洗蝸殼及蝸殼中部件，且減少對蝸殼形狀的破壞。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種吸油煙機的蝸殼，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。可選的，所述第一殼體設有第一安裝結(jié)構(gòu)，所述第二殼體設有第二安裝結(jié)構(gòu)，所述第一安裝結(jié)構(gòu)與所述第二安裝結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝?？蛇x的，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔；所述安裝孔相互配合裝入螺栓或螺絲?？蛇x的，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為搭扣，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為搭扣；所述掛鉤勾住所述搭扣實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述掛鉤脫離所述搭扣實現(xiàn)所述第一殼體的拆卸?？蛇x的，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凹槽，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為凸塊；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凸塊，第二安裝結(jié)構(gòu)為凹槽；所述凸塊嵌入所述凹槽實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述凸塊拔出所述凹槽實現(xiàn)所述第一殼體的拆卸?？蛇x的，所述第一殼體包括第一蓋板，以及與所述第一蓋板的部分邊緣相接的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板； 所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風口?？蛇x的，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第三蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第三蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第二蓋板與所述第三蓋板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風口?？蛇x的，所述第一蓋板設有進風口，所述進風口邊緣朝向所述第二蓋板彎折形成導風及阻擋回風的擋板，所述第二蓋板用于安裝固定葉輪和電機?？蛇x的，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第二蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第二蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第三蓋板，與所述第三蓋板相對的第四蓋板，以及連接所述第三蓋板邊緣和所述第四蓋板邊緣的第二圍板，所述第三蓋板、所述第四蓋板和所述第二圍板圍成出風口 ；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一蓋板與第三蓋板拼接且形成進風口，所述第二蓋板與所述第四蓋板拼接，所述第四蓋板用于安裝固定葉輪和電機，所述第一圍板與第二圍板拼接?？蛇x的，所述第一安裝結(jié)構(gòu)設置在所述第一圍板上與所述第二圍板拼接的位置， 所述第二安裝結(jié)構(gòu)設置在所述第二圍板上與所述第一圍板拼接的位置?？蛇x的，所述第一殼體還設有把手和/或手柄。可選的，所述把手為兩個，分別對稱地安裝在所述第一圍板上；或者所述手柄為兩個，分別對稱地安裝在所述第一圍板上；或者所述把手和所述手柄各一個，分別對稱地安裝在所述第一圍板上。本發(fā)明還提供了一種吸油煙機，包括機殼，還包括上述蝸殼，所述蝸殼的第二殼體安裝在所述機殼中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點所述蝸殼包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。將所述蝸殼分為兩部分殼體，拆卸其中一部分殼體，露出所述蝸殼中的部件，實現(xiàn)對所述蝸殼中部件的安裝與拆卸，簡化了蝸殼中部件的安裝和拆卸過程。這種方式制造的蝸殼裝入吸油煙機后，需要拆卸和安裝所述蝸殼中的部件時，不需要整體從吸油煙機中摘除，降低了頻繁拆卸和安裝對所述蝸殼與吸油煙機的連接處形狀的影響，從而減少了對蝸殼形狀的破壞。所述第一殼體設有第一安裝結(jié)構(gòu)，所述第二殼體設有與所述第一安裝結(jié)構(gòu)相配合的第二安裝結(jié)構(gòu)。所述第一殼體與所述第二殼體通過安裝結(jié)構(gòu)拼接安裝，方便所述第一殼體與所述第二殼體之間的拆卸和安裝，減少對所述蝸殼形狀的破壞。所述第一安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔；所述第一安裝結(jié)構(gòu)為搭扣，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為搭
5扣；所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凹槽，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為凸塊；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凸塊，第二安裝結(jié)構(gòu)為凹槽。所述安裝結(jié)構(gòu)的形式多樣不僅為生產(chǎn)制造提供方便，而且安裝簡便易操作，滿足了使用者的安裝習慣。為滿足不同使用者的使用習慣，提供了兩種常用的分割方式，將所述蝸殼分為所述第一殼體和所述第二殼體。第一種方式所述第一殼體包括第一蓋板，以及與所述第一蓋板的部分邊緣相接的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風口。第二種方式所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第二蓋板，以及連接所述第一蓋板和第二蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第三蓋板，與所述第三蓋板相對的第四蓋板，以及連接所述第三蓋板的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一蓋板與第三蓋板拼接且形成進風口，所述第二蓋板與第四蓋板拼接，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第三蓋板、所述第四蓋板與所述第二圍板共同圍成出風口，所述第四蓋板用于安裝固定葉輪和電機。這兩種切割方式，不僅便于加工制造，而且方便使用者的操作，并且不破壞所述蝸殼的整體形狀，也不會影響其他部件的安裝、拆卸與使用，保護了其他部件的形狀不被破壞。第一種分割方式下，所述第一蓋板設有進風口，所述進風口邊緣形成有朝向所述第二蓋板彎折的擋板。所述擋板具有導風及阻擋回風泄露的功能，因此所述進風口處不用再安裝進風圈，降低了吸油煙機的生產(chǎn)成本，且不會影響所述第二蓋板安裝葉輪和電機。由于切割工藝難以做到完美切割，第一種分隔方式分隔所述蝸殼時，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第三蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第三蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第二蓋板與所述第三蓋板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風口。此種分隔方式減低了切割精度，方便生產(chǎn)商的加工和制造。為實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體之間的良好拼接，并且加固兩者之間的貼合力，所述第一安裝結(jié)構(gòu)設置在所述第一圍板上與所述第二圍板拼接的位置，所述第二安裝結(jié)構(gòu)設置在所述第二圍板上與所述第一圍板拼接的位置。為方便安裝和拆卸所述第一殼體，所述第一殼體還設有把手和/或手柄，使用者借助所述把手和所述手柄，或者所述把手或所述手柄，方便的將所述第一殼體安裝在所述第二殼體上，或者從所述第二殼體上拆卸下來。本發(fā)明還提供一種吸油煙機，包括機殼，還包括如上所述的蝸殼，所述蝸殼的第二殼體安裝在所述機殼中。所述吸油煙機滿足了更為廣闊的消費群體的需求，具有較好的市場前景。


圖1是本發(fā)明提供的蝸殼的第一種實施方式的立體圖2是圖1所示蝸殼的分解圖；圖3是本發(fā)明提供的蝸殼的第二種實施方式的立體圖；圖4是圖3所示蝸殼的分解圖；圖5是本發(fā)明提供的蝸殼的第三種實施方式的立體圖；圖6是圖5所示蝸殼的分解圖；圖7是本發(fā)明提供的蝸殼的第四種實施方式的立體圖。
具體實施例方式本發(fā)明的主要構(gòu)思是將所述蝸殼設計為分體式，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施方式
的限制。圖1是本發(fā)明提供的蝸殼的第一種實施方式的立體圖，其中蝸殼為100，第一安裝結(jié)構(gòu)為1，第二安裝結(jié)構(gòu)為2，把手為45。圖1為所述蝸殼100的立體圖，從圖1中可看出所述蝸殼100安裝完成之后的效果，形成一個完整的具有進風口 300、出風口 200的蝸殼結(jié)構(gòu)。圖2是圖1所示蝸殼的分解圖，其中第一殼體為101，第二殼體為102，第一蓋板為 11，第二蓋板為22，第一圍板為111，第二圍板為222。從圖2中可看出，本實施方式，所述蝸殼100包括所述第一殼體101和所述第二殼體102，所述第一殼體101與所述第二殼體102 拼接安裝，形成如圖1所示的具有進風口 300、出風口 200的蝸殼100。如圖2所示，所述第一殼體101包括第一蓋板11，以及與所述第一蓋板11的部分邊緣相接的第一圍板111。所述第二殼體102包括第二蓋板22，以及與所述第二蓋板22的部分邊緣相接的第二圍板222。由于個人習慣不同，對所述蝸殼100各組成部分的名稱略有所不同，此處僅是舉例說明，不影響本發(fā)明的實質(zhì)。在實際工作中，設計者可根據(jù)個人的習慣，對所述蝸殼的組成部件命名，進行加工制造，但這與本發(fā)明保護的內(nèi)容并不沖突。由于所述蝸殼100在吸油煙機中的工作原理基本一致，下面以圖1和圖2為例具體說明，但不限于下述說明。如圖1所示的蝸殼100 —般為由前蓋板、后蓋板和圍板形成的具有內(nèi)腔的螺旋狀盤體結(jié)構(gòu)。所述蝸殼100的前蓋板上通常設有進風口 300，所述蝸殼100的一端設有出風口 200。所述進風口 300處安裝有進風圈和濾網(wǎng)，所述蝸殼100的內(nèi)腔中安裝有葉輪、電機等部件，所述出風口 200與吸油煙機連接安裝。葉輪從所述進風口 300吸入油煙，從所述出風口 200排出油煙。目前市場上的吸油煙機，通常是先將葉輪在所述蝸殼100的內(nèi)腔中裝好， 再將所述蝸殼100整體裝入吸油煙機中。反之，拆卸葉輪等部件時，先將所述蝸殼100從吸油煙機中整體拆出，再打開所述蝸殼100，取出葉輪等部件。吸油煙機大都通過葉輪轉(zhuǎn)動吸排油煙，并使用濾網(wǎng)過濾部分油脂顆粒。由于葉輪安裝在所述蝸殼100的內(nèi)腔中，濾網(wǎng)安裝在所述進風口 300處，通電后葉輪轉(zhuǎn)動吸入油煙，濾網(wǎng)過濾掉大部分油煙顆粒，剩余的油煙從所述出風口 200排出。長期使用后，被濾網(wǎng)過濾的油滴逐漸積聚落入所述蝸殼100的內(nèi)腔形成厚厚的油垢，并且葉輪的葉片上也吸附了大
量油煙顆粒。眾所周知，長時間的囤積油垢不僅容易滋生細菌，對廚房衛(wèi)生帶來危害，而且還會增加葉輪轉(zhuǎn)動的負荷，增加耗電量，持續(xù)使用最終會導致葉片變形。由于葉輪等部件在所述蝸殼100的內(nèi)腔中安裝，囤積的油垢大都也在所述蝸殼100的內(nèi)腔中，因此清洗所述蝸殼 100和葉輪等部件時，往往需要先將所述蝸殼100整體從吸油煙機中拆出，才能取出葉輪等部件進行清洗。為保持吸油煙機的清潔，所述葉輪等部件及所述蝸殼100的清洗較為頻繁，因此所述蝸殼100的拆卸也較為頻繁。由于頻繁拆卸和安裝所述蝸殼100，容易導致所述蝸殼 100與吸油煙機的連接處變形，即所述出風口 200發(fā)生形變，從而增加排油煙的阻力，且增加了電能的消耗。為解決上述問題，將所述蝸殼100分為如圖2所示的兩個相對獨立的結(jié)構(gòu)，包括第一殼體101和第二殼體102，所述第一殼體101與所述第二殼體102拼接安裝。從圖1可以看出，所述第一殼體101與所述第二殼體102拼接安裝，形成一個完整的所述蝸殼100，并且所述第一殼體101還可以從所述第二殼體102上拆卸下來，形成兩個相對獨立的結(jié)構(gòu)。將所述第一殼體101拆卸之后，所述蝸殼內(nèi)部的部件，如葉輪等裸露出來，并且所述第一殼體101也成為獨立的構(gòu)件。使用者可以方便的取出安裝在所述蝸殼100內(nèi)腔中的葉輪等部件，而不會影響所述第二殼體102的安裝與使用。由于所述蝸殼裝入吸油煙機后， 所述第一殼體101位于靠近灶具的一側(cè)，較容易聚集油垢，拆卸下來的所述第一殼體101， 成為獨立的構(gòu)件，方便清洗。完畢后，再將葉輪安裝回原位，然后將所述第一殼體101與所述第二殼體102拼接安裝，形成完整的所述蝸殼100。這種方式對所述蝸殼100的功能不會造成影響，且操作過程簡單快捷，較為實用。所述第一殼體101設有第一安裝結(jié)構(gòu)1，所述第二殼體102設有與所述第一安裝結(jié)構(gòu)1相配合的第二安裝結(jié)構(gòu)2。所述第一殼體101和所述第二殼體102設有相互配合的安裝結(jié)構(gòu)，一方面是為了方便使用者的拆卸與安裝，另一方面通過安裝結(jié)構(gòu)拼接安裝，對所述蝸殼100的形狀影響較小。為加工方便，且節(jié)省材料，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1設置在所述第一圍板111上與所述第二圍板222拼接的位置，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2設置在所述第二圍板222上與所述第一圍板111拼接的位置。這種設置方式更符合人們的使用習慣，而且能夠加強所述第一殼體101 和所述第二殼體102之間的貼合力，具有較好的密封性。所述第一安裝結(jié)構(gòu)1和所述第二安裝結(jié)構(gòu)2 —般采用焊接或鉚固的方式安裝所述蝸殼100上。隨著科技進步，也可以采用其他方式，此處不受安裝方式的限制。如圖1和圖2所述的蝸殼100，一般來講，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為搭扣，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2為掛鉤；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為掛鉤，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2為搭扣；所述掛鉤勾住所述搭扣實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述掛鉤脫離所述搭扣實現(xiàn)所述第一殼體的拆卸另外還有搭扣變形的安裝結(jié)構(gòu)(圖中未示)，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為凹槽，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2為凸塊；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為凸塊，第二安裝結(jié)構(gòu)2為凹槽。所述凸塊嵌入所述凹槽實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述凸塊拔出所述凹槽實現(xiàn)所述第一殼體的拆卸。上述兩種安裝結(jié)構(gòu)，不需要借助其他工具，將所述搭扣打開或按下所述凸塊，實現(xiàn)所述第一殼體的101的拆卸。反之，安裝所述第一殼體101時，將所述掛鉤勾住所述搭扣， 并將所述搭扣按下或?qū)⑺鐾箟K插入所述凹槽，實現(xiàn)安裝。上述安裝結(jié)構(gòu)符合女性或老年消費者的需求，簡單方便易操作，擴大了市場。結(jié)合圖2具體說明所述蝸殼100的分體方式。所述第一殼體101包括第一蓋板11， 以及與所述第一蓋板11的部分邊緣相接的第一圍板111 ；所述第二殼體102包括第二蓋板 22，以及與所述第二蓋板22的部分邊緣相接的第二圍板222。所述第一殼體101與第二殼體102拼接安裝后，所述第一圍板111與第二圍板222拼接安裝，形成所述蝸殼100的完整圍板，所述第一蓋板11與所述第二蓋板22相對安裝，由圍板封閉圍繞形成完整的具有內(nèi)腔的所述蝸殼100，所述第一蓋板11、所述第二蓋板22與所述第二圍板222共同圍成出風口 200。也就是說，所述第一殼體101與第二殼體102拼接安裝后，所述第一圍板111 一側(cè)連接所述第一蓋板11的邊緣，一側(cè)與所述第二蓋板22的邊緣拼接，同理所述第二圍板222 一側(cè)連接所述第二蓋板22的邊緣，一側(cè)與所述第一蓋板11的邊緣拼接。所述第一圍板111 和所述第二圍板222對接，將所述蝸殼100的外邊緣封閉包圍形成一個如圖1所示的蝸殼 100。從圖2可以看出，上述分體方式，將所述蝸殼100的圍板分割為兩部分，即所述第一圍板111和所述第二圍板222。所述第一殼體101包括第一蓋板11和所述第一圍板111， 所述第一蓋板11為整個前蓋板，所述第一蓋板11的部分邊緣與所述第一圍板111相接。所述第二殼體102包括第二蓋板22和所述第二圍板222，所述第二蓋板22為整個后蓋板，所述第二蓋板22的部分邊緣與所述第二圍板222相接。這種分割方式，便于生產(chǎn)商的制造與安裝，簡化制造過程，降低生產(chǎn)成本，而且保證所述進風口的完整性，有利于密封。所述第二蓋板22的面積較大，具有較強的承重能力， 因此一般用于安裝葉輪和電機。所述第一殼體101可一體成型，或者單獨加工所述第一蓋板11和所述第一圍板 111，通過焊接或工業(yè)用膠將兩者粘合，同理所述第二殼體102也可以通過上述方式制造。 實際制造中，所述第一殼體101和所述第二殼體102的制造方式不限于列舉的方式，也可以采用其他方式不受限制。所述第一蓋板11設有進風口 300，所述進風口 300邊緣形成有朝向所述第二蓋板 22彎折的擋板，也就是說，所述進風口 300邊緣向所述蝸殼100的內(nèi)腔彎折形成擋板。一般情況下，所述第一蓋板11大都為所述蝸殼100的前蓋板，通常設有進風口 300，并在所述進風口 300處安裝進風圈。此種分體方式下，所述第一蓋板11為整個前蓋板，保持了所述進風口 300的完整性。為節(jié)約生產(chǎn)成本，簡化使用者安裝和拆卸的步驟，所述進風口 300邊緣向所述蝸殼100的內(nèi)腔彎折形成擋板。所述擋板具有阻擋回風的作用，能夠替代進風圈，因此此種分體方式下，所述蝸殼100不需要再安裝進風圈。一般情況下，葉輪的外輪廓直徑和所述進風口 300的直徑相等。在實際生產(chǎn)中，把所述進風口 300的直徑做的略小于葉輪的外輪廓直徑，也可以起到替代所述進風圈阻擋回風的作用。此種加工工藝相對于將所述進風口 300邊緣彎折的加工工藝更為簡單，實際制造中應用的較為廣泛。然而隨著科技的進步，所述第一蓋板11進風口 300處的加工工藝也可以采用其他方式，不限于上述列舉的方式。通常情況下，所述第一蓋板11為前蓋板，所述第二蓋板22為后蓋板，但是根據(jù)實際情況，可能略有不同，但是這不影響本發(fā)明的本質(zhì)。具體制造中，可根據(jù)實際情況調(diào)整。為方便使用者摘取所述第一殼體101，所述第一殼體101還設有把手45或手柄，或者手柄和把手45均有。使用者拆卸和安裝所述殼體101時，可以手握把手45或手柄，或者把手45和手柄，借助于把手45或手柄方便的拆卸和安裝。處于受力平衡和使用習慣的考慮，所述把手45或手柄一般設置為兩個，位于所述第一殼體101底部的兩側(cè)。根據(jù)加工習慣，可以采用其他結(jié)構(gòu)替代所述把手45或手柄，也可以設置在所述蝸殼100的其他位置。由于切割工藝難以做到完美切割，圖2所述切割方式分隔所述蝸殼時，通常會出現(xiàn)如下的切割變形(圖中未標示)所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第三蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第三蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第二蓋板與所述第三蓋板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風口。也就是說，將所述蝸殼的后蓋板橫向分割成兩部分，分別為第二蓋板和第三蓋板。 所述第三蓋板與所述第一蓋板相對，所述第一圍板的一側(cè)連接所述第一蓋板邊緣，相對的一側(cè)連接所述第三蓋板的邊緣，形成所述第一殼體。所述第一殼體包括整個所述蝸殼的前蓋板，部分圍板(即第一圍板)和部分所述蝸殼的后蓋板(即第三蓋板)。所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板，也就是說，所述第二殼體包括部分后蓋板(及第二蓋板)和部分圍板(即第二圍板)。此種實施方式的其他構(gòu)造與第一種實施例相同，此處不再多做贅述。此種分隔方式減低了切割精度，不必延所述圍板的邊緣切割所述蝸殼，方便生產(chǎn)商的加工和制造。另外此種分割方式的蝸殼，安裝拆卸方便，不會影響所述蝸殼的整體功能和作用，在實際生產(chǎn)中應用較為廣泛。圖3和圖4是本發(fā)明提供的蝸殼的第二種實施方式，圖3為第二種實施方式的立體圖，圖4為圖3所示蝸殼的分解圖。從圖3和圖4中可看出此種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別僅在于安裝結(jié)構(gòu)的不同，由于其他結(jié)構(gòu)與第一種實施方式均相同，此處僅對所述第一安裝結(jié)構(gòu)1和所述第二安裝結(jié)構(gòu)2進行贅述。所述第一安裝結(jié)構(gòu)1為安裝孔，所述第二安裝結(jié)構(gòu)2為安裝孔，通過螺絲或螺栓固定安裝。這是比較常見的安裝結(jié)構(gòu)，借助螺絲刀就可拆卸，符合廣大消費者的使用習慣。通常設置此種方式的安裝結(jié)構(gòu)，多采取在所述第一圍板111和所述第二圍板222的拼接處設置凸片，在所述凸片上鉆孔形成，但是不限于此種設置方式。圖5和圖6是本發(fā)明提供的蝸殼的第三種實施方式，其中圖5是第三種實施方式的立體圖，圖6是圖5所示蝸殼的分解圖。從圖5和圖6中可看出此種實施方式與第一種實施方式的區(qū)別僅在所述第一圍板111和所述第二圍板222拼接處的形狀不同，其他結(jié)構(gòu)與第一種實施方式均相同。具體來說，第一種實施方式中，所述第一圍板111和所述第二圍板222拼接處是水平將圍板切割為兩部分，第二實施方式中，所述第一圍板111和所述第二圍板222拼接處是斜向?qū)迩懈顬閮刹糠?。上述區(qū)別不會影響本發(fā)明的實質(zhì)，可以根據(jù)情況相互替換，或?qū)ふ移渌淖冃畏绞剑捎谄渌Y(jié)構(gòu)相同此處不再多做贅述。第三種實施方式與第二種實施方式的區(qū)別在于所述第一圍板111和所述第二圍板222拼接處的形狀不同，安裝結(jié)構(gòu)的不同，其他結(jié)構(gòu)與第二種實施方式均相同。由于安裝方式的選擇多種多樣，可相互替換不影響本發(fā)明實質(zhì)，所述第一圍板111和所述第二圍板 222拼接處的形狀變化亦不會影響本發(fā)明實質(zhì)，此處也不再多做贅述。在實際制造中所述蝸殼100的分體方式也不限于圖1至圖6中列舉的方式，還可以將所述蝸殼100橫向切割為兩部分。下面參照圖7具體說明另一種切割方式下的第四實施方式。從圖7中可以看出，所述蝸殼100’上設有一條切割線AA，沿所述切割線AA的位置切割所述蝸殼100，，將所述蝸殼100，分為所述第一殼體101，和所述第二殼體102，。也就是說，將所述蝸殼100’橫向切割，前蓋板、后蓋板和圍板均分割成兩部分。所述前蓋板包括第一蓋板11’和第二蓋板(圖中未標示)，所述后蓋板包括第三蓋板33’和第四蓋板(圖中未標示)。所述圍板包括所述第一圍板111和所述第二圍板222。所述第一殼體101，包括第一蓋板11，，與所述第一蓋板11，相對的第二蓋板，以及連接所述第一蓋板11’邊緣和第二蓋板邊緣的第一圍板111 ；所述第二殼體102’包括第三蓋板33’，與所述第三蓋板33’相對的第四蓋板，以及連接所述第三蓋板33’邊緣和第四蓋板邊緣的第二圍板222 ；所述第一殼體101’與第二殼體102’安裝后，所述第一蓋板11’ 與第三蓋板33，拼接且形成進風口 300’，所述第二蓋板與第四蓋板拼接，所述第一圍板111 與第二圍板222拼接。通過上述安裝方式，所述第一蓋板11’與第三蓋板33’拼接形成具有進風口的完整的前蓋板，所述第二蓋板與第四蓋板拼接形成完整的后蓋板，所述第一圍板111與第二圍板222拼接形成完整的圍板，從而形成一個完整的具有內(nèi)腔和進風口 300’的所述蝸殼 100，。從圖7可以看出，上述分體方式，將所述蝸殼100’的前蓋板、后蓋板和圍板分別切割成兩部分，相對應的兩部分拼接安裝形成完整的結(jié)構(gòu)。這種分體方式，加工過程也較為簡單，清洗所述第一殼體101’也較為方便。通常情況下，所述第一蓋板11’和所述第三蓋板33’組成前蓋板，所述第二蓋板和所述第四蓋板組成后蓋板，但是根據(jù)實際情況，可能略有不同，且分體方式也有所不同，但是這不影響本發(fā)明的本質(zhì)。具體制造中，可根據(jù)實際情況調(diào)整。所述蝸殼的分體方式多種多樣，不限于上述列舉的情形，且分割的殼體數(shù)量也不限于兩個，具體操作中，設計者可以根據(jù)需要進行其他的分割。本發(fā)明還提供了包括所述蝸殼的吸油煙機，所述吸油煙機還包括機殼，所述蝸殼的第二殼體安裝在所述機殼中。這是因為所述第二殼體通常包括出風口，安裝在所述吸油煙機的排風口位置，便于排風。另外所述蝸殼裝入所述吸油煙機后，所述第一殼體大都位于底部，靠近灶臺的位置，極易聚集大量的油垢。所述第一殼體拼接安裝在所述第二殼體上， 不僅方便拆卸清洗，而且由于所述第二殼體安裝在所述吸油煙機后，較少拆卸，減少了對所述蝸殼出風口形狀的破壞，延長所述吸油煙機的使用壽命。所述吸油煙機一般為歐式吸油煙機或塔式吸油煙機，也就是說，所述機殼設計為類似草帽的形狀或“凸”字形狀，所述蝸殼安裝在上述機殼中，能夠達到較好的實施效果，但不限于上述列舉內(nèi)容。本發(fā)明雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種吸油煙機的蝸殼，其特征在于，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體設有第一安裝結(jié)構(gòu)，所述第二殼體設有第二安裝結(jié)構(gòu)，所述第一安裝結(jié)構(gòu)與所述第二安裝結(jié)構(gòu)配合實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝。
3.如權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為安裝孔；所述安裝孔相互配合裝入螺栓或螺絲。
4.如權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為搭扣，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為掛鉤，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為搭扣；所述掛鉤勾住所述搭扣實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述掛鉤脫離所述搭扣實現(xiàn)所述第一殼體的拆卸。
5.如權(quán)利要求2所述的蝸殼，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凹槽，所述第二安裝結(jié)構(gòu)為凸塊；或者，所述第一安裝結(jié)構(gòu)為凸塊，第二安裝結(jié)構(gòu)為凹槽；所述凸塊嵌入所述凹槽實現(xiàn)所述第一殼體與所述第二殼體的拼接安裝，所述凸塊拔出所述凹槽實現(xiàn)所述第一殼體的拆卸。
6.如權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體包括第一蓋板，以及與所述第一蓋板的部分邊緣相接的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風口。
7.如權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第三蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第三蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第二蓋板，以及與所述第二蓋板的部分邊緣相接的第二圍板；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一圍板與第二圍板拼接，所述第二蓋板與所述第三蓋板拼接，所述第一蓋板與所述第二蓋板相對，所述第一蓋板、所述第二蓋板與所述第二圍板共同圍成出風口。
8.如權(quán)利要求6或7所述的蝸殼，其特征在于，所述第一蓋板設有進風口，所述進風口邊緣朝向所述第二蓋板彎折形成導風及阻擋回風的擋板，所述第二蓋板用于安裝固定葉輪和電機。
9.如權(quán)利要求1所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體包括第一蓋板，與所述第一蓋板相對的第二蓋板，以及連接所述第一蓋板邊緣和第二蓋板邊緣的第一圍板；所述第二殼體包括第三蓋板，與所述第三蓋板相對的第四蓋板，以及連接所述第三蓋板邊緣和所述第四蓋板邊緣的第二圍板，所述第三蓋板、所述第四蓋板和所述第二圍板圍成出風口 ；所述第一殼體與第二殼體安裝后，所述第一蓋板與第三蓋板拼接且形成進風口，所述第二蓋板與所述第四蓋板拼接，所述第四蓋板用于安裝固定葉輪和電機，所述第一圍板與第二圍板拼接。
10.如權(quán)利要求6、7或9所述的蝸殼，其特征在于，所述第一安裝結(jié)構(gòu)設置在所述第一圍板上與所述第二圍板拼接的位置，所述第二安裝結(jié)構(gòu)設置在所述第二圍板上與所述第一圍板拼接的位置。
11.如權(quán)利要求1、6、7或9所述的蝸殼，其特征在于，所述第一殼體還設有把手和/或手柄。
12.如權(quán)利要求11所述的蝸殼，其特征在于，所述把手為兩個，分別對稱地安裝在所述第一圍板上；或者所述手柄為兩個，分別對稱地安裝在所述第一圍板上；或者所述把手和所述手柄各一個，分別對稱地安裝在所述第一圍板上。
13.一種吸油煙機，包括機殼，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-12任一項所述的蝸殼， 所述蝸殼的第二殼體固定于所述機殼中。
全文摘要
一種吸油煙機的蝸殼，包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體與所述第二殼體拼接安裝。所述蝸殼可以分成所述第一殼體和所述第二殼體兩個相對獨立的結(jié)構(gòu)。所述第一殼體從所述第二殼體上拆分后，所述蝸殼內(nèi)部的組件裸露，不僅可以方便使用者拆卸內(nèi)部組件，進行清洗或更換，而且不會影響所述第二殼體的安裝和使用，減少對所述蝸殼形狀的破壞。一種吸油煙機還包括機殼，所述蝸殼的第二殼體安裝在所述機殼中。所述吸油煙機不僅便于排風，而且方便拆卸清洗，減少了對所述蝸殼出風口形狀的破壞，延長所述吸油煙機的使用壽命。
文檔編號F24C15/20GK102478267SQ20101057615
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者劉偉, 張偉, 潘潔, 管海燕 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司