專利名稱：自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t，具體涉及一種自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰?大棚供暖爐，屬于采暖供熱裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，塑料大棚在冬季一般是采用火墻、地龍煙道等裝置進(jìn)行采暖，其缺點是占地 面積大，供熱速度慢，熱效率低，使用維修不方便，還容易發(fā)生煤氣中毒事故。使用暖氣片做 為采暖裝置，雖然解決了占地面積大等問題，但安裝成本很高，不易普及推廣。現(xiàn)有的熱風(fēng)爐技術(shù)，通常為直接燃燒方式，即煤塊在燃燒室燃燒后，部分熱量被爐 內(nèi)吸熱管吸收，而高溫?zé)煔庵苯訌纳喜繜焽枧懦?，造成大量的熱量損失，降低熱利用率。經(jīng) 過熱風(fēng)爐加熱的空氣溫度較高，往往會對作物造成灼傷，不利于作物的生長。而且傳統(tǒng)熱風(fēng) 爐存在加料頻繁，無法持續(xù)供暖和無法實現(xiàn)自動控制的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的熱風(fēng)爐技術(shù)熱量損失大、熱利用率低、易造成作 物灼傷、加料頻繁和無法實現(xiàn)自動控制的問題，進(jìn)而提供一種自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰?大棚供暖爐。本發(fā)明的技術(shù)方案是自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t包括供暖爐爐體、 燃?xì)庠?、第一鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)道、出口煙道、熱煙管排、煙 、引風(fēng)機(jī)和多個內(nèi)螺紋外翅片管，所 述供暖爐爐體由耐火腔和保溫腔由下至上組合而成，耐火腔的下部外壁上開有進(jìn)氣口，燃 氣灶設(shè)置在耐火腔內(nèi)，且位于進(jìn)氣口的上方，耐火腔的上部外壁上開有觀察窗，且觀察窗位 于燃?xì)庠畹纳戏剑龆鄠€內(nèi)螺紋外翅片管設(shè)置在保溫腔內(nèi)，出口煙道設(shè)置在保溫腔的上 端面上，每個內(nèi)螺紋外翅片管的下端均穿過耐火腔的頂部耐火層與耐火腔連通，每個內(nèi)螺 紋外翅片管的上端均與出口煙道連通，所述保溫腔的外壁上由下至上依次開有空氣加熱出 口和空氣加熱入口，空氣加熱入口處連接有第一鼓風(fēng)機(jī)，空氣加熱出口處連接有熱風(fēng)道，出 口煙道通過水平設(shè)置的熱煙管排與煙 連通，煙 的上端口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；熱風(fēng)道沿大 棚的長度方向水平設(shè)置，所述熱風(fēng)道的下部管壁上沿其軸向開有多個熱氣出氣孔，且熱風(fēng) 道與熱煙管排分列在供暖爐爐體的兩側(cè)，所述燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t還包括第二鼓風(fēng)機(jī)、生 物質(zhì)氣化爐、焦油過濾器、風(fēng)機(jī)控制器、熱電偶、信號線和供氣管，所述生物質(zhì)氣化爐置于供 暖爐爐體的外部，所述熱電偶穿過耐火腔的側(cè)壁探入耐火腔內(nèi)，且熱電偶的探入部分位于 觀察窗和燃?xì)庠钪g，所述熱電偶的外置端通過信號線與第二鼓風(fēng)機(jī)連接，熱電偶與第二 鼓風(fēng)機(jī)之間的信號線上設(shè)置有風(fēng)機(jī)控制器，第二鼓風(fēng)機(jī)安裝在生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)風(fēng)口處， 生物質(zhì)氣化爐的出口通過供氣管與耐火腔內(nèi)部的燃?xì)庠钸B通，生物質(zhì)氣化爐與燃?xì)庠钪g 的供氣管上設(shè)置有焦油過濾器。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果①本發(fā)明的燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t，配有生 物質(zhì)氣化爐，風(fēng)機(jī)控制器和熱電偶，當(dāng)出現(xiàn)燃?xì)庠町惓缁饡r能夠自動切斷氣化爐風(fēng)機(jī)的電源，生物質(zhì)氣化爐停止供氣，防止了 CO中毒，保障了人身安全；②本發(fā)明采用的生物質(zhì) 氣化爐，實現(xiàn)了一次加料持續(xù)供熱10小時以上，持續(xù)工作能力強(qiáng)，解決頻繁加料難題；③ 本發(fā)明的熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)道內(nèi)由熱風(fēng)道下部開有熱氣出氣孔送入大棚內(nèi)，熱空氣溫度在 400C -60°C之間，避免了溫度過高灼傷植物；④本發(fā)明的熱煙管排與熱風(fēng)道呈相反方向布 置，煙氣進(jìn)入熱煙管排與周圍空氣進(jìn)行換熱，使排煙溫度降到200°C以下，提高了熱利用率， 減少了熱量損失。⑤本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、設(shè)計合理、采暖效果好和便于推廣 的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的主視圖(圖中的箭頭為氣體的流動方向)，圖2是多個 內(nèi)螺紋外翅片管13在保溫腔16內(nèi)的布置示意圖，圖3是熱煙管排10與出口煙道9和煙囪 11的連接關(guān)系圖，圖4是熱風(fēng)道8的仰視圖，圖5是內(nèi)螺紋外翅片管13的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖1-圖5說明本實施方式，本實施方式的自動控制燃生物 質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t包括供暖爐爐體5、燃?xì)庠?、第一鼓風(fēng)機(jī)7、熱風(fēng)道8、出口煙道9、 熱煙管排10、煙囪11、引風(fēng)機(jī)12和多個內(nèi)螺紋外翅片管13，所述供暖爐爐體5由耐火腔15 和保溫腔16由下至上組合而成，耐火腔15的下部外壁上開有進(jìn)氣口 15-1，燃?xì)庠?設(shè)置在 耐火腔15內(nèi)，且位于進(jìn)氣口 15-1的上方，耐火腔15的上部外壁上開有觀察窗15-2，且觀察 窗15-2位于燃?xì)庠?的上方，所述多個內(nèi)螺紋外翅片管13設(shè)置在保溫腔16內(nèi)，出口煙道 9設(shè)置在保溫腔16的上端面上，每個內(nèi)螺紋外翅片管13的下端均穿過耐火腔15的頂部耐 火層15-3與耐火腔15連通，每個內(nèi)螺紋外翅片管13的上端均與出口煙道9連通，所述保 溫腔16的外壁上由下至上依次開有空氣加熱出口 16-1和空氣加熱入口 16-2，空氣加熱入 口 16-2處連接有第一鼓風(fēng)機(jī)7，空氣加熱出口 16-1處連接有熱風(fēng)道8，出口煙道9通過水 平設(shè)置的熱煙管排10與煙囪11連通，煙囪11的上端口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)12 ；熱風(fēng)道8沿大 棚的長度方向水平設(shè)置，所述熱風(fēng)道8的下部管壁上沿其軸向開有多個熱氣出氣孔8-1，且 熱風(fēng)道8與熱煙管排10分列在供暖爐爐體5的兩側(cè)，所述燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t還包括第二 鼓風(fēng)機(jī)1、生物質(zhì)氣化爐2、焦油過濾器3、風(fēng)機(jī)控制器4、熱電偶14、信號線17和供氣管18， 所述生物質(zhì)氣化爐2置于供暖爐爐體5的外部，所述熱電偶14穿過耐火腔15的側(cè)壁探入 耐火腔15內(nèi)，且熱電偶14的探入部分位于觀察窗15-2和燃?xì)庠?之間，所述熱電偶14的 外置端通過信號線17與第二鼓風(fēng)機(jī)1連接，熱電偶14與第二鼓風(fēng)機(jī)1之間的信號線17上 設(shè)置有風(fēng)機(jī)控制器4，第二鼓風(fēng)機(jī)1安裝在生物質(zhì)氣化爐2的進(jìn)風(fēng)口處，生物質(zhì)氣化爐2的 出口通過供氣管18與耐火腔15內(nèi)部的燃?xì)庠?連通，生物質(zhì)氣化爐2與燃?xì)庠?之間的 供氣管18上設(shè)置有焦油過濾器3。本實施方式的生物質(zhì)氣化爐2、焦油過濾器3和風(fēng)機(jī)控制器4均為現(xiàn)有技術(shù)。
具體實施方式
二結(jié)合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式的內(nèi)螺紋外翅片管 13由耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵制成。如此設(shè)置，耐熱性能強(qiáng)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施 方式一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的多個熱氣出氣孔8-1的孔徑由熱風(fēng)道8的進(jìn)口端8-2至熱風(fēng)道8的出口端8-3逐漸遞增。如此設(shè)置，熱空氣均勻 送入大棚內(nèi)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖3說明本實施方式，本實施方式的熱煙管排10由多個熱 煙管10-1并列組成，多個熱煙管10-1的進(jìn)煙端與出口煙道9連通，多個熱煙管10-1的出 煙端與煙囪11連通。如此設(shè)置，增大了散熱面積，有利于熱交換。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的多個內(nèi)螺紋外翅片管 13均勻錯列設(shè)置在保溫腔16內(nèi)。如此設(shè)置，換熱面積大，傳熱系數(shù)高，傳熱量大。其它組成 和連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三或四相同。工作原理(參見圖1)本發(fā)明的燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t燃燒生物質(zhì)燃?xì)?，生物質(zhì)氣 化爐2產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)入供暖爐爐體5內(nèi)，在燃?xì)庠?上燃燒，燃燒使得供暖爐爐體5的 耐火腔15內(nèi)的溫度升高，煙氣穿過耐火腔15頂部的高溫耐火層15-3時，使得未燃盡的燃 氣二次燃盡，燃燒產(chǎn)生的大量的熱煙氣進(jìn)入內(nèi)螺紋外翅片管13內(nèi)，大棚內(nèi)的空氣通過第一 鼓風(fēng)機(jī)7送入保溫腔16內(nèi)，與內(nèi)螺紋外翅片換熱管13進(jìn)行充分的熱量交換后自空氣加熱 出口 16-1進(jìn)入熱風(fēng)道8，熱風(fēng)道8沿大棚的長度方向設(shè)置，熱空氣由熱氣出氣孔8-1送入 大棚內(nèi)，棚內(nèi)溫度升高。煙氣進(jìn)入出口煙道9，進(jìn)而進(jìn)入熱煙管排10，熱煙管排10與周圍空 氣進(jìn)行換熱，使煙氣溫度降到200°C以下，而后自煙囪11排出大棚，在煙囪11上設(shè)置引風(fēng) 機(jī)12便于排煙，熱煙管排10與熱風(fēng)道8呈相反方向布置。本發(fā)明的燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t 配有生物質(zhì)氣化爐2，風(fēng)機(jī)控制器4和熱電偶14，當(dāng)火焰異常熄滅時，熱電偶14溫度下降， 當(dāng)下降到一定溫度時，風(fēng)機(jī)控制器4收到指令，自動切斷第二鼓風(fēng)機(jī)1的電源，生物質(zhì)氣化 爐2停止供氣，防止了 CO中毒，保障了人身安全。
權(quán)利要求
一種自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t，它包括供暖爐爐體(5)、燃?xì)庠?6)、第一鼓風(fēng)機(jī)(7)、熱風(fēng)道(8)、出口煙道(9)、熱煙管排(10)、煙囪(11)、引風(fēng)機(jī)(12)和多個內(nèi)螺紋外翅片管(13)，所述供暖爐爐體(5)由耐火腔(15)和保溫腔(16)由下至上組合而成，耐火腔(15)的下部外壁上開有進(jìn)氣口(15 1)，燃?xì)庠?6)設(shè)置在耐火腔(15)內(nèi)，且位于進(jìn)氣口(15 1)的上方，耐火腔(15)的上部外壁上開有觀察窗(15 2)，且觀察窗(15 2)位于燃?xì)庠?6)的上方，所述多個內(nèi)螺紋外翅片管(13)設(shè)置在保溫腔(16)內(nèi)，出口煙道(9)設(shè)置在保溫腔(16)的上端面上，每個內(nèi)螺紋外翅片管(13)的下端均穿過耐火腔(15)的頂部耐火層(15 3)與耐火腔(15)連通，每個內(nèi)螺紋外翅片管(13)的上端均與出口煙道(9)連通，所述保溫腔(16)的外壁上由下至上依次開有空氣加熱出口(16 1)和空氣加熱入口(16 2)，空氣加熱入口(16 2)處連接有第一鼓風(fēng)機(jī)(7)，空氣加熱出口(16 1)處連接有熱風(fēng)道(8)，出口煙道(9)通過水平設(shè)置的熱煙管排(10)與煙囪(11)連通，煙囪(11)的上端口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(12)；其特征在于熱風(fēng)道(8)沿大棚的長度方向水平設(shè)置，所述熱風(fēng)道(8)的下部管壁上沿其軸向開有多個熱氣出氣孔(8 1)，且熱風(fēng)道(8)與熱煙管排(10)分列在供暖爐爐體(5)的兩側(cè)，所述燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t還包括第二鼓風(fēng)機(jī)(1)、生物質(zhì)氣化爐(2)、焦油過濾器(3)、風(fēng)機(jī)控制器(4)、熱電偶(14)、信號線(17)和供氣管(18)，所述生物質(zhì)氣化爐(2)置于供暖爐爐體(5)的外部，所述熱電偶(14)穿過耐火腔(15)的側(cè)壁探入耐火腔(15)內(nèi)，且熱電偶(14)的探入部分位于觀察窗(15 2)和燃?xì)庠?6)之間，所述熱電偶(14)的外置端通過信號線(17)與第二鼓風(fēng)機(jī)(1)連接，熱電偶(14)與第二鼓風(fēng)機(jī)(1)之間的信號線(17)上設(shè)置有風(fēng)機(jī)控制器(4)，第二鼓風(fēng)機(jī)(1)安裝在生物質(zhì)氣化爐(2)的進(jìn)風(fēng)口處，生物質(zhì)氣化爐(2)的出口通過供氣管(18)與耐火腔(15)內(nèi)部的燃?xì)庠?6)連通，生物質(zhì)氣化爐(2)與燃?xì)庠?6)之間的供氣管(18)上設(shè)置有焦油過濾器(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t，其特征在于內(nèi)螺 紋外翅片管(13)由耐熱鑄鋼或耐熱鑄鐵制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t，其特征在于多個 熱氣出氣孔(8-1)的孔徑由熱風(fēng)道(8)的進(jìn)口端(8-2)至熱風(fēng)道(8)的出口端(8-3)逐漸 遞增。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t，其特征在于 熱煙管排(10)由多個熱煙管(10-1)并列組成，多個熱煙管(10-1)的進(jìn)煙端與出口煙道 (9)連通，多個熱煙管(10-1)的出煙端與煙囪(11)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t，其特征在于多個 內(nèi)螺紋外翅片管(13)均勻錯列設(shè)置在保溫腔(16)內(nèi)。
全文摘要
自動控制燃生物質(zhì)燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t，它涉及一種燃?xì)馑芰洗笈锕┡癄t。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的熱風(fēng)爐技術(shù)熱量損失大、熱利用率低、易造成作物灼傷、加料頻繁和無法實現(xiàn)自動控制的問題。本發(fā)明的熱風(fēng)道沿大棚的長度方向水平設(shè)置，熱風(fēng)道的下部管壁上沿其軸向開有多個熱氣出氣孔；生物質(zhì)氣化爐置于供暖爐爐體的外部，熱電偶穿過耐火腔的側(cè)壁探入耐火腔內(nèi)，熱電偶的外置端通過信號線與風(fēng)機(jī)連接，熱電偶與風(fēng)機(jī)之間的信號線上設(shè)置有風(fēng)機(jī)控制器，第二鼓風(fēng)機(jī)安裝在生物質(zhì)氣化爐的進(jìn)風(fēng)口處，生物質(zhì)氣化爐的出口通過供氣管與耐火腔內(nèi)部的燃?xì)庠钸B通，生物質(zhì)氣化爐與燃?xì)庠钪g的供氣管上設(shè)置有焦油過濾器。本發(fā)明用于塑料大棚的供暖。
文檔編號F24H3/08GK101946654SQ20101028754
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者劉學(xué)忠, 別如山, 董凱, 鄂佐星 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)