專利名稱：智能真空干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)清洗技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種產(chǎn)品在清洗機(jī)里清洗后的干燥方法。
背景技術(shù)：
真空干燥方法是目前應(yīng)用在清洗機(jī)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥的最廣泛、最有效的方法， 其原理為在干燥槽中將依附在產(chǎn)品上的水分加熱到沸點(diǎn)，使依附在產(chǎn)品上的水分蒸發(fā)，并 不斷將干燥槽內(nèi)的氣體抽出，這樣一方面將蒸汽抽出干燥槽外，另一方面不斷降低干燥槽 的真空度，使得依附在產(chǎn)品的水分始終處于沸點(diǎn)狀態(tài)而不斷蒸發(fā)，直至將產(chǎn)品干燥徹底。但是，現(xiàn)有的真空干燥方法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)具有如下缺陷即干燥槽內(nèi)氣 體已經(jīng)全部抽出且干燥槽已經(jīng)被抽至最低真空度，繼續(xù)抽也無(wú)法再抽出氣體，而這時(shí)，產(chǎn)品 并沒(méi)有干燥充分，有可能內(nèi)部還存在水分，并且產(chǎn)品是否干燥充分也無(wú)法判斷和控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種智能判斷和控制產(chǎn)品干燥充分的智能真 空干燥方法，以提高產(chǎn)品干燥效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種智能真空干燥方法，其過(guò)程為在干燥槽內(nèi)將依附在產(chǎn)品上的水分加熱至沸點(diǎn)狀態(tài)，然后將干燥槽內(nèi)的氣體抽 出；其特征在于在控制器內(nèi)設(shè)定干燥充分真空度上限值和真空度變化幅度參考值；所述將干燥槽內(nèi)氣體抽出方式為在控制器控制下，先將干燥槽內(nèi)的氣體抽凈使干 燥槽真空度降至最低真空度值，然后將干燥槽回復(fù)至初始狀態(tài)后再重新將干燥槽內(nèi)的氣體 抽凈使干燥槽真空度再降至最低真空度值，如此反復(fù)；用真空計(jì)實(shí)時(shí)測(cè)量干燥槽內(nèi)真空度并傳遞給控制器，控制器計(jì)算出前后兩次的最 低真空度差值；控制器判斷和控制當(dāng)真空計(jì)測(cè)量到的真空度值低于設(shè)定的干燥充分真空度上限 值且前后兩次的最低真空度差值連續(xù)在設(shè)定的真空度變化幅度參考值范圍內(nèi)，則判斷產(chǎn)品 已經(jīng)干燥充分，停止干燥；否則繼續(xù)干燥。受真空泵動(dòng)力性能的限制，真空泵一次將干燥槽內(nèi)的氣體抽凈使干燥槽真空度降 至最低極限，即使再繼續(xù)抽，也無(wú)法抽出氣體和降低干燥槽的真空度，而這時(shí)產(chǎn)品有可能并 沒(méi)有干燥充分，其內(nèi)部有可能還殘留有水分。通過(guò)將干燥槽回復(fù)至初始狀態(tài)，重新再對(duì)干燥 槽抽氣，往往可以將干燥槽的真空度抽至更低的極限，從而使得產(chǎn)品內(nèi)部的水分能夠繼續(xù) 蒸發(fā)出來(lái)，如此往復(fù)，就可以將產(chǎn)品中的水分完全蒸發(fā)出，以達(dá)到干燥充分的目的。如果干 燥充分了，則多次測(cè)量的最低真空度值會(huì)在設(shè)定的干燥充分真空度上限值以下波動(dòng)，且波 動(dòng)幅度會(huì)在真空度變化幅度參考值范圍內(nèi)，據(jù)此從而可以判斷出產(chǎn)品干燥充分。因此，本發(fā)明的智能真空干燥方法具有智能判斷和控制產(chǎn)品干燥充分的優(yōu)點(diǎn)，有
3利于提高產(chǎn)品干燥效果和提高整臺(tái)清洗機(jī)的智能化水平。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1為本發(fā)明的控制原理系統(tǒng)圖。圖中100-真空泵 200-干燥槽 300-真空計(jì) 400-控制器500-顯示屏
具體實(shí)施例方式如圖1所示，這是本發(fā)明的控制原理系統(tǒng)圖，真空泵100連通到干燥槽200，在干燥 槽200內(nèi)安裝有真空計(jì)300，真空計(jì)300連接到控制器500上，另外控制器400還連接到顯 示屏500上。首先，在控制器400上設(shè)定好干燥充分真空度上限值=750Pa，真空度變化幅度參 考值=13Pa ；然后，對(duì)干燥槽200內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行加熱，使產(chǎn)品上水分加熱至沸點(diǎn)狀態(tài)。接著，控制器400開(kāi)啟真空泵100對(duì)干燥槽200進(jìn)行抽氣，直至干燥槽200的真空 度降至最低，無(wú)法再繼續(xù)抽出氣體，這時(shí)控制器400關(guān)閉真空泵100并使干燥槽200真空度 回復(fù)至初始狀態(tài)，等干燥槽200真空度回復(fù)至初始狀態(tài)后，再開(kāi)啟真空泵100對(duì)干燥槽200 進(jìn)行抽氣，直至干燥槽200的真空度再次降至最低，如此往復(fù)進(jìn)行。在干燥過(guò)程中，真空計(jì)300實(shí)時(shí)測(cè)量干燥槽200內(nèi)的真空度并傳輸給控制器400， 并通過(guò)顯示屏500以變化曲線的方式實(shí)時(shí)顯示出來(lái)。當(dāng)真空計(jì)300檢測(cè)到干燥槽200內(nèi)真空度已經(jīng)低于控制器400內(nèi)設(shè)定的干燥充分 真空度上限值(750Pa)時(shí)并且前后兩次的最低真空度差值連續(xù)在設(shè)定的真空度變化幅度 參考值(13Pa)范圍內(nèi)，則判斷產(chǎn)品已經(jīng)干燥充分，停止干燥；否則繼續(xù)干燥。以上就是本發(fā)明的智能真空干燥方法，其工作原理如下受真空泵動(dòng)力性能的限制，真空泵一次將干燥槽內(nèi)的氣體抽凈使干燥槽真空度降 至最低極限，即使再繼續(xù)抽，也無(wú)法抽出氣體和降低干燥槽的真空度，而這時(shí)產(chǎn)品有可能并 沒(méi)有干燥充分，其內(nèi)部有可能還殘留有水分。通過(guò)將干燥槽回復(fù)至初始狀態(tài)，重新再對(duì)干燥 槽抽氣，往往可以將干燥槽的真空度抽至更低的極限，從而使得產(chǎn)品內(nèi)部的水分能夠繼續(xù) 蒸發(fā)出來(lái)，如此往復(fù)，這可以將產(chǎn)品中的水分完全蒸發(fā)出，以達(dá)到干燥充分的目的。如果干 燥充分了，則多次測(cè)量的最低真空度值會(huì)在設(shè)定的干燥充分真空度上限值以下波動(dòng)，且波 動(dòng)幅度會(huì)在真空度變化幅度參考值范圍內(nèi)，據(jù)此從而可以判斷出產(chǎn)品干燥充分。每次對(duì)干燥槽200抽真空，干燥槽200的真空度剛開(kāi)始急劇下降，接近最低真空度 時(shí)，真空度下降變得平緩，直至降至極限。經(jīng)過(guò)一次將干燥槽抽至最低真空度，然后將干燥 槽內(nèi)真空度回復(fù)至初始狀態(tài)并且再重新抽真空，下一次的最低真空度值會(huì)比上一次最低真 空度值更低。當(dāng)真空度值到達(dá)干燥充分真空度上限值(750Pa)以下，這時(shí)前后兩次的最低 真空度差值就會(huì)很小，如果連續(xù)幾次出現(xiàn)這種狀況，則說(shuō)明產(chǎn)品已經(jīng)干燥充分，即產(chǎn)品內(nèi)已 經(jīng)沒(méi)有水分能夠被蒸發(fā)出來(lái)了。通過(guò)上述詳細(xì)描述可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的智能真空干燥方法具有智能判斷和控制產(chǎn)品干燥充分的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高產(chǎn)品干燥效果和提高整臺(tái)清洗機(jī)的智能化水平。
但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更 好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制，只要是 根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求
一種智能真空干燥方法，其過(guò)程為在干燥槽內(nèi)將依附在產(chǎn)品上的水分加熱至沸點(diǎn)狀態(tài)，然后將干燥槽內(nèi)的氣體抽出；其特征在于在控制器內(nèi)設(shè)定干燥充分真空度上限值和真空度變化幅度參考值；所述將干燥槽內(nèi)氣體抽出方式為在控制器控制下，先將干燥槽內(nèi)的氣體抽凈使干燥槽真空度降至最低真空度值，然后將干燥槽回復(fù)至初始狀態(tài)后再重新將干燥槽內(nèi)的氣體抽凈使干燥槽真空度在降至最低真空度值，如此反復(fù)；用真空計(jì)實(shí)時(shí)測(cè)量干燥槽內(nèi)真空度并傳遞給控制器，控制器計(jì)算出前后兩次的最低真空度差值；控制器判斷和控制當(dāng)真空計(jì)測(cè)量到的真空度值低于設(shè)定的干燥充分真空度上限值且前后兩次的最低真空度差值連續(xù)在設(shè)定的真空度變化幅度參考值范圍內(nèi)，則判斷產(chǎn)品已經(jīng)干燥充分，停止干燥；否則繼續(xù)干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能真空干燥方法，其特征在于所述干燥充分真空度上限 值為750Pa，所述真空度變化幅度參考值為13Pa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能真空干燥方法，其特征在于所述真空計(jì)測(cè)量到的真空 度還通過(guò)顯示屏以曲線形式顯示。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種智能真空干燥方法，該方法為在控制器內(nèi)設(shè)定干燥充分真空度上限值和真空度變化幅度參考值；將干燥槽內(nèi)的氣體抽凈使干燥槽真空度降至最低真空度值，然后將干燥槽回復(fù)至初始狀態(tài)后再重新將干燥槽內(nèi)的氣體抽凈使干燥槽真空度在降至最低真空度值，如此反復(fù)；用真空計(jì)實(shí)時(shí)測(cè)量干燥槽內(nèi)真空度并傳遞給控制器，控制器計(jì)算出前后兩次的最低真空度差值；當(dāng)真空計(jì)測(cè)量到的真空度值低于設(shè)定的干燥充分真空度上限值且前后兩次的最低真空度差值連續(xù)在設(shè)定的真空度變化幅度參考值范圍內(nèi)，則判斷產(chǎn)品已經(jīng)干燥充分，停止干燥。該智能真空干燥方法具有智能判斷和控制產(chǎn)品干燥充分的優(yōu)點(diǎn)，有利于提高產(chǎn)品干燥效果和提高整臺(tái)清洗機(jī)的智能化水平。
文檔編號(hào)F26B7/00GK101915498SQ201010247490
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者石井郁男 申請(qǐng)人:愛(ài)闊特(上海)清洗設(shè)備制造有限公司