專利名稱：一種生物質(zhì)物料的烘干控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)物料干燥技術(shù)，更具體地講，本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)物料的烘干控制方法。
背景技術(shù)：
烘干設(shè)備廣泛用于各種行業(yè)中，如在建材，冶金、化工、水泥工業(yè)等行業(yè)，對礦渣石 灰石、煤粉、礦渣、粘土、木屑等物質(zhì)進行烘干預(yù)處理，達到一定的干燥程度后才能進行下一 步的加工。目前，生物質(zhì)烘干方法主要分為兩類一種是開放式的烘干方法，一種是封閉式的 烘干方法。開放式的烘干方法是通過熱源對空氣進行加熱，再利用風力裝置促使熱空氣流 經(jīng)待烘干的生物質(zhì)后將該熱空氣排出到外界大氣中，從而帶走待烘干的生物質(zhì)中的水分， 使生物質(zhì)中的水分減少達到使用標準。而封閉式的烘干方法不再直接將含有水分的熱空氣 排到外界大氣中，它通過增加一冷凝裝置，使得流經(jīng)待烘干生物質(zhì)的熱空氣經(jīng)過冷凝裝置 進行冷凝，令熱空氣中的水蒸氣變?yōu)橐簯B(tài)水后流到外界；經(jīng)過冷凝后的熱空氣相對于外界 空氣仍具有較高溫度，重新流回到熱源再次進行加熱。中國專利ZL 200910096884公開了一種污泥烘干方法，該污泥烘干方法利用焚燒 尾渣余熱烘干污泥，采用內(nèi)滾筒套外滾筒的轉(zhuǎn)筒式烘干機，將熱源和污泥分別置于內(nèi)滾筒 內(nèi)或內(nèi)滾筒與外滾筒之夾層中，轉(zhuǎn)動內(nèi)滾筒和外滾筒，使置于內(nèi)滾筒內(nèi)或內(nèi)滾筒與外滾筒 之夾層中的熱源和污泥不斷滾動，熱源的熱量通過內(nèi)滾筒壁均勻傳遞給污泥，將污泥加熱 烘干。但是，該污泥烘干方法只能憑借操作人員的經(jīng)驗根據(jù)生物質(zhì)的潮濕狀況采用固定時 間的加熱方式，對生物質(zhì)固定加熱一段時間后出料，如果生物質(zhì)的干燥度達不到要求，還需 重新進行烘干過程，這樣不僅大大增加了烘干時間、降低了烘干效率，而且還消耗了更多的 能源。如果操作人員選擇一段較長的時間來操作，雖然保證出料時生物質(zhì)達到了預(yù)設(shè)的干 燥程度，但是由于長時間受熱，可能會損壞生物質(zhì)，同時也不可避免地存在效率低、能耗大 的問題。尤其是在生物質(zhì)成型燃料行業(yè)的應(yīng)用中，因生物質(zhì)成型燃料的生產(chǎn)需要嚴格控制 水分，一般15%左右，但一般的烘干機因不能準確烘干至需要的水分，如果烘干后干燥程度 不夠，需要返回重新烘干，造成巨大浪費。通常為保證烘干后原料滿足后續(xù)工藝的需要，不 得已選擇將其烘干的少干些如12%，在生產(chǎn)成型燃料時再加水調(diào)節(jié)原料的濕度至15%，因 這種過于干燥造成的烘干降低的產(chǎn)量在10%以上(原料水分一般在30 60% )。中國專利ZL200510019870. 4公開了一種合成氨型煤烘干方法，將濕型煤由進料 皮帶機傳輸?shù)胶娓蔂t的進料倉，經(jīng)布料器進料擋板均勻分布到爐頂層，然后下移與經(jīng)布風 器來的熱源自下而上接觸進行干燥，通過與可編程控制器連接的設(shè)置在烘干爐的進料倉的 高度計、烘干爐夾套內(nèi)的設(shè)置溫度控制點，分別控制進料高度和型煤烘干溫度，烘干后的型 煤經(jīng)過置于出料口的振動器振動后通過出料皮帶機出料用于下工序。雖然該方法能自動化 完成烘干過程，但是，它仍然未能解決上述污泥烘干方法中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種能夠適于生物質(zhì)物料烘干、并精確控制物料干燥程度的烘干控制方法，解決烘干效率低、能耗大的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種生物質(zhì)烘干控制方法，該控制方法 其包括如下步驟(1)利用送料裝置將待烘干生物質(zhì)送入烘干裝置；(2)測定待烘干生物質(zhì)的濕度和/或烘干裝置入口處生物質(zhì)的濕度；(3)利用供熱裝置對烘干裝置中的生物質(zhì)進行加熱，其中，控制單元根據(jù)步驟(2) 所測定的濕度初步設(shè)定進料的速度和/或加熱溫度；(4)測定烘干裝置出口處生物質(zhì)的濕度，根據(jù)該測定的濕度所述控制單元動態(tài)調(diào) 節(jié)進料的速度和/或加熱溫度；其中，在上述的加熱過程中還包括調(diào)節(jié)被加熱生物質(zhì)受熱位置的步驟，即改變生 物質(zhì)在烘干裝置內(nèi)所處的位置。在本發(fā)明的方法中，進料的速度指送料裝置單位時間內(nèi)送入到烘干裝置的生物質(zhì) 量，加熱溫度指供熱裝置的供熱強弱，在控制單元中設(shè)置有濕度與進料速度、加熱溫度的對 應(yīng)表，結(jié)合生物質(zhì)的濕度給出對應(yīng)的進料速度和加熱溫度，盡量確保生物質(zhì)在出料時的濕 度在符合生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)；在步驟(4)中，當發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)在出口處的濕度不符合出料要求時，需重新設(shè)定進 料的速度和/或加熱溫度，使下一批進入烘干裝置在出料時符合要求，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。在本發(fā)明的方法中，步驟(3)和(4)中對加熱溫度的調(diào)節(jié)可以是通過對加熱速度 的調(diào)節(jié)完成的?？刂茊卧€根據(jù)步驟(2)所測定的濕度初步設(shè)定生物質(zhì)在烘干裝置中的行進速 度或受熱時間。在上述的加熱過程中還包括改變被加熱生物質(zhì)受熱面方向的步驟。可以通過翻 滾、轉(zhuǎn)動、攪動或震蕩等方式不斷使生物質(zhì)的受熱面發(fā)生反向變化，不但可以使生物質(zhì)可以 充分受熱而且加快熱交換的速度。在烘干裝置的熱氣流進入口和熱氣流排出口中分別設(shè)置溫度傳感器，測定烘干裝 置的熱氣流進入口和熱氣流排出口處的空氣溫度，控制單元根據(jù)所述溫度控制控制供熱裝 置的熱量輸出調(diào)節(jié)烘干裝置內(nèi)的溫度變化。在烘干裝置內(nèi)、進料口和出料口之間按生物質(zhì)的行進方向劃分為一個以上區(qū)域， 在各所述區(qū)域中分別設(shè)置濕度傳感器，當生物質(zhì)經(jīng)過任一所述區(qū)域時，根據(jù)在該區(qū)域處測 定的生物質(zhì)濕度控制單元動態(tài)調(diào)節(jié)所述進料的速度、行進速度和/或加熱速度。在正常的 實驗測試下，通過某一區(qū)域的生物質(zhì)其濕度應(yīng)當在一標準范圍值內(nèi)，其區(qū)域的位置數(shù)據(jù)與 生物質(zhì)濕度的對應(yīng)表存儲在控制單元中；在實際烘干過程中，當檢測到生物質(zhì)在某區(qū)域的 即時濕度不在標準范圍值中，控制單元動態(tài)調(diào)節(jié)各項參數(shù)，可以是進料的速度、生物質(zhì)的行 進速度或者加熱速度的一種，也可以是上述參數(shù)的各種組合。由于生物質(zhì)水分差距比較 大，水分含量差距大時，供熱系統(tǒng)的加熱溫度、生物質(zhì)在烘干轉(zhuǎn)筒中的行進速度都需要不同 的變化曲線，例如水分為30 40%與50 60%的生物質(zhì)，烘干控制的各項參數(shù)變化曲線 也不相同。通過對各種不同水分區(qū)域進行測試后，不同水分含量，設(shè)置不同的進料速度、生物質(zhì)行進速度和加熱溫度的變化曲線參數(shù)，并實現(xiàn)各項參數(shù)隨著檢測到的濕度數(shù)據(jù)自動調(diào) 節(jié)。烘干裝置可以包括傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)筒，沿該轉(zhuǎn)筒的軸向在轉(zhuǎn)筒內(nèi)劃分有一個以上區(qū) 域，在每一區(qū)域均設(shè)有濕度傳感器，當待烘干生物質(zhì)經(jīng)過任一所述區(qū)域時，若測得該待烘干 生物質(zhì)濕度相對過小時，通過升高轉(zhuǎn)筒的傾斜角度或/和轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，加快生物質(zhì)在轉(zhuǎn)筒 內(nèi)行進的速度，縮短到達出料口的時間，若待烘干生物質(zhì)濕度過大時，通過降低轉(zhuǎn)筒的傾斜 角度或/和轉(zhuǎn)筒速度，減慢生物質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)行進的速度，延長到達出料口的時間，從而控制 生物質(zhì)在行進到達出料口時其出料濕度恰好符合出料要求。供熱裝置可以包括設(shè)有爐前燃料倉的熱風爐，熱風爐與烘干裝置的熱氣流進入口 連接相通，通過改變?nèi)剂蟼}中的燃料投放速度或/和熱風爐的風力來控制熱風爐的加熱速 度。在每一區(qū)域沿轉(zhuǎn)筒的圓周方向均勻設(shè)置發(fā)熱元件，若轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度不均衡時，選 擇性分段啟動發(fā)熱元件輔助加熱。送料裝置優(yōu)選為皮帶式進料機構(gòu)，通過改變皮帶運行速度的快慢以控制進入烘干 裝置中的待烘干生物質(zhì)量。待烘干生物質(zhì)優(yōu)選為生物質(zhì)成型燃料，其出料濕度為含水量15%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能通過濕度傳感器反饋回來的信號確定烘干裝置內(nèi)待烘 干生物質(zhì)的濕度，并據(jù)此動態(tài)調(diào)整進料的速度和/或加熱速度，從而精確控制烘干機中烘 干物的干燥程度，增加烘干生物質(zhì)的濕度穩(wěn)定性，避免少烘以及過烘現(xiàn)象，提高烘干效率。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，來進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于這些實 施例，任何在本發(fā)明基本精神上的改進或替代，仍屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所要求保護的 范圍。


圖1是本發(fā)明所應(yīng)用的轉(zhuǎn)筒式生物質(zhì)烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一請參閱圖1，本實施例的生物質(zhì)烘干控制方法應(yīng)用在轉(zhuǎn)筒式生物質(zhì)烘干系統(tǒng)中，其 屬于開放式的烘干方法，該轉(zhuǎn)筒式生物質(zhì)烘干系統(tǒng)包括送料裝置、供熱裝置、烘干裝置和控 制裝置，送料裝置、供熱裝置分別與烘干裝置連接，控制裝置包括控制單元(圖中未示出) 以及與該控制單元連接的濕度傳感器101，控制單元分別與送料裝置、供熱裝置、烘干裝置 連接?？刂茊卧前删幊炭刂破鞯膯纹瑱C，也可以選擇其他能實現(xiàn)工業(yè)控制的計算機 系統(tǒng)；送料裝置是皮帶式進料機構(gòu)201，由控制單元對皮帶的運行速度的快慢進行控制以 保證進入到烘干裝置中的生物質(zhì)量符合要求；供熱裝置是包括設(shè)有爐前燃料倉301的熱風 爐302以及引風機303，由控制單元對爐前燃料倉301中投放的燃料數(shù)量進行控制以保證熱 風爐302產(chǎn)生的熱空氣溫度符合要求，為防止部分生物質(zhì)中會被后面的引風機303通過風 管吸出去，可在引風機303之前加裝旋風分離器305來把吸出的生物質(zhì)分離沉降；烘干裝置 包括傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)筒401，轉(zhuǎn)筒由筒體下方的電機402驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，起排進生物質(zhì)運行和揚料攪動的作用，轉(zhuǎn)筒401的轉(zhuǎn)動快慢由控制單元控制電機402來實現(xiàn)，轉(zhuǎn)筒的傾斜角度可根據(jù) 生物質(zhì)的種類以及尺寸進行調(diào)整，該轉(zhuǎn)筒的前端傾斜向上并設(shè)有進料口 403和熱氣流進入 口 404，后端傾斜向下設(shè)有出料口 405和熱氣流排出口 406，其進料口 403與皮帶式進料機 構(gòu)201連接，熱氣流進入口 404與熱風爐302連接相通，熱氣流排出口 406通過管道與引風 機303連接可加速空氣的流動與排放。濕度傳感器101選擇分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒401的進料口 403和出料口 405處。
以待烘干生物質(zhì)是生物質(zhì)成型燃料為例，本實施例的生物質(zhì)烘干控制過程為控 制單元對熱風爐302發(fā)出指令，爐前燃料倉301中的燃料投放至熱風爐302開始燃燒并將 產(chǎn)生的熱空氣通過熱氣流進入口 404吹進轉(zhuǎn)筒內(nèi)部；轉(zhuǎn)筒401的內(nèi)部充分受熱后，控制單元 對轉(zhuǎn)筒401的驅(qū)動電機402發(fā)出指令，驅(qū)動轉(zhuǎn)筒401以一預(yù)設(shè)速度轉(zhuǎn)動，同時，控制單元控 制皮帶式進料機構(gòu)201以一預(yù)設(shè)速度將待烘生物質(zhì)通過進料口 403投放列轉(zhuǎn)筒401內(nèi)，生 物質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)中受熱蒸發(fā)水分；此時，設(shè)置在進料口 403處的濕度傳感器101收集待烘生物 質(zhì)的濕度數(shù)據(jù)傳送至控制單元，控制單元根據(jù)待烘生物質(zhì)進入轉(zhuǎn)筒401時的濕度改變401 轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動速度，使待烘生物質(zhì)到達出料口 406時濕度達到生產(chǎn)需要(含水量為15% +-1 左右)，出料口 406迅速打開出料，整個過程順暢毫無停滯，效率高、時間控制恰到好處，極 大提高了烘干效率。若在某些情況下，待烘生物質(zhì)到達出料口 406時，經(jīng)出料口 406處的濕 度傳感器測定其濕度大于或小于生產(chǎn)所要求的濕度時，控制單元重新設(shè)定進料的速度和/ 或加熱速度，即濕度過大時降低進料速度或/和提高加熱速度，而濕度過小時，提高進料速 度或/和降低加熱速度，使下一批的生物質(zhì)在到達出料時符合要求。實施例二在本實施例的生物質(zhì)烘干控制方法中，其所應(yīng)用的生物質(zhì)烘干系統(tǒng)沿軸向在轉(zhuǎn)筒 401內(nèi)劃分有三個區(qū)域，為第一區(qū)域、第二區(qū)域和第三區(qū)域，在該三個區(qū)域中也同樣分別設(shè) 有濕度傳感器101，優(yōu)選地，濕度傳感器101沿轉(zhuǎn)筒401的圓周方向均勻分布能更精準收集 到生物質(zhì)的濕度數(shù)據(jù)，該生物質(zhì)烘干系統(tǒng)其它結(jié)構(gòu)與實施例一的相同。當待烘干生物質(zhì)經(jīng) 過第一區(qū)域時，該區(qū)域的濕度傳感器101測定待烘干生物質(zhì)的濕度，若該處的待烘干生物 質(zhì)濕度在經(jīng)驗情況下預(yù)定的濕度范圍內(nèi)，則控制單元無指令，若待烘干生物質(zhì)濕度過小時， 控制單元發(fā)出指令，升高轉(zhuǎn)筒401的傾斜角度或/和轉(zhuǎn)筒速度，加快生物質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)行進的 速度，縮短到達出料口 406的時間，若待烘干生物質(zhì)濕度過大時，降低轉(zhuǎn)筒的傾斜角度或/ 和轉(zhuǎn)筒速度，減慢生物質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)行進的速度，延長到達出料口 406的時間，增加生物質(zhì)在 轉(zhuǎn)筒內(nèi)的受熱時間；當待烘干生物質(zhì)經(jīng)過第二、第三區(qū)域時，操作如同第一區(qū)域。經(jīng)過上述 技術(shù)手段的設(shè)置，能保證生物質(zhì)到達出料口時其濕度恰好即含水量為15%，既不少烘也不 過烘，在最大程度上節(jié)省燃料的損耗的同時提高了烘干效率。在其他優(yōu)選方式中，也可以根 據(jù)具體情況在轉(zhuǎn)筒內(nèi)劃分為2個區(qū)域或四個以上區(qū)域。實施例三在本實施例的生物質(zhì)烘干控制方法中，其所應(yīng)用的生物質(zhì)烘干系統(tǒng)的控制裝置還 包括與控制單元連接的溫度傳感器102，溫度傳感器102分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒401的熱氣流進入 口 404以及熱氣流排出口 406中，該生物質(zhì)烘干系統(tǒng)其他結(jié)構(gòu)與實施例二的相同。根據(jù)溫 度傳感器傳送回來的溫度，控制單元可以根據(jù)具體情況，控制熱風爐燃料的投放量，提高或 降低轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度，實現(xiàn)更精準的烘干控制。
實施例四在本實施例的生物質(zhì)烘干控制方法中，其所應(yīng)用的生物質(zhì)烘干系統(tǒng)進一步地在轉(zhuǎn)筒401的三個區(qū)域中均設(shè)有與控制單元連接的發(fā)熱元件304，發(fā)熱元件304沿轉(zhuǎn)筒401的 圓周方向均勻分布。在某些狀況下由于轉(zhuǎn)筒401內(nèi)的溫度不均衡造成生物質(zhì)未能均勻受熱 時，可選擇性分段啟動發(fā)熱元件輔助加熱，使轉(zhuǎn)筒內(nèi)迅速升溫至某一溫度，更有效地提高單 位時間內(nèi)生物質(zhì)的烘干量。同理，在其他實施例中，也可以將上述各實施例中的生物質(zhì)烘干控制方法通過適 當變換應(yīng)用在其他類型的烘干方法中。
權(quán)利要求
一種生物質(zhì)烘干控制方法，其包括如下步驟(1)利用送料裝置將待烘干生物質(zhì)送入烘干裝置；(2)測定待烘干生物質(zhì)的濕度和/或烘干裝置入口處生物質(zhì)的濕度；(3)利用供熱裝置對烘干裝置中的生物質(zhì)進行加熱，其中，控制單元根據(jù)步驟(2)所測定的濕度初步設(shè)定進料的速度和/或加熱溫度；(4)測定烘干裝置出口處生物質(zhì)的濕度，根據(jù)該測定的濕度所述控制單元動態(tài)調(diào)節(jié)進料的速度和/或加熱溫度；其中，在上述的加熱過程中還包括調(diào)節(jié)被加熱生物質(zhì)受熱位置的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，控制單元還根據(jù)步驟(2)所 測定的濕度初步設(shè)定生物質(zhì)在烘干裝置中的行進速度或受熱時間。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，在上述的加熱過程中還包 括改變被加熱生物質(zhì)受熱面方向的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，還包括步驟(3a)，測定烘干 裝置的熱氣流進入口和熱氣流排出口處的空氣溫度，控制單元根據(jù)所述溫度控制調(diào)節(jié)烘干 裝置內(nèi)的溫度變化。
5.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，還包括步驟(4a)，在所述烘 干裝置內(nèi)、進料口和出料口之間按生物質(zhì)的行進方向劃分為一個以上區(qū)域，當生物質(zhì)經(jīng)過 任一所述區(qū)域時，根據(jù)在該區(qū)域處測定的生物質(zhì)濕度控制單元動態(tài)調(diào)節(jié)所述進料的速度、 行進速度和/或加熱速度。
6.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，所述烘干裝置包括傾斜設(shè) 置的轉(zhuǎn)筒，沿該轉(zhuǎn)筒的軸向在轉(zhuǎn)筒內(nèi)劃分有一個以上區(qū)域，在每一區(qū)域均設(shè)有濕度傳感器， 當待烘干生物質(zhì)經(jīng)過任一所述區(qū)域時，若測得該待烘干生物質(zhì)濕度相對過小時，通過升高 轉(zhuǎn)筒的傾斜角度或/和轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，加快生物質(zhì)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)行進的速度，縮短到達出料口的 時間，若待烘干生物質(zhì)濕度過大時，通過降低轉(zhuǎn)筒的傾斜角度或/和轉(zhuǎn)筒速度，減慢生物質(zhì) 在轉(zhuǎn)筒內(nèi)行進的速度，延長到達出料口的時間，從而控制生物質(zhì)在行進到達出料口時其出 料濕度恰好符合出料要求。
7.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，所述供熱裝置包括設(shè)有爐 前燃料倉的熱風爐，所述熱風爐與烘干裝置的熱氣流進入口連接相通，通過改變?nèi)剂蟼}中 的燃料投放速度或/和熱風爐的風力來控制熱風爐的加熱速度。
8.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，在每一區(qū)域沿轉(zhuǎn)筒的圓周 方向均勻設(shè)置發(fā)熱元件，若轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度不均衡時，選擇性分段啟動發(fā)熱元件輔助加熱。
9.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，所述送料裝置為皮帶式進 料機構(gòu)，通過改變皮帶運行速度的快慢以控制進入烘干裝置中的待烘干生物質(zhì)量。
10.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)烘干控制方法，其特征在于，所述待烘干生物質(zhì)為生物 質(zhì)成型燃料，其出料濕度為含水量15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)烘干控制方法，其包括如下步驟(1)利用送料裝置將待烘干生物質(zhì)送入烘干裝置；(2)測定待烘干生物質(zhì)的濕度和/或烘干裝置入口處生物質(zhì)的濕度；(3)利用供熱裝置對烘干裝置中的生物質(zhì)進行加熱，其中，控制單元根據(jù)步驟(2)所測定的濕度初步設(shè)定進料的速度和/或加熱速度；(4)測定烘干裝置出口處生物質(zhì)的濕度，根據(jù)該測定的濕度所述控制單元動態(tài)調(diào)節(jié)進料的速度和/或加熱速度；其中，在上述的加熱過程中還包括調(diào)節(jié)被加熱生物質(zhì)受熱位置的步驟。本發(fā)明能根據(jù)生物質(zhì)的濕度動態(tài)調(diào)整進料的速度和/或加熱速度，從而精確控制烘干機中烘干物的干燥程度，增加烘干生物質(zhì)的濕度穩(wěn)定性，避免少烘以及過烘現(xiàn)象，提高烘干效率。
文檔編號F26B25/22GK101957132SQ20101019501
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者常厚春, 張衍勝, 李祖芹, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司