專(zhuān)利名稱(chēng)：冶煉熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐、沖天爐、冶煉爐、反射爐、熔爐等冶金、窯爐設(shè)備領(lǐng)域，具體是一
種冶煉熔爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高爐、沖天爐、冶煉爐、反射爐、熔爐等普遍存在排出的煙氣溫度太高、熱能 利用率低，能耗大，污染嚴(yán)重。高爐、沖天爐等必須使用焦炭，焦炭資源有限，價(jià)格昂貴，焦 炭生產(chǎn)污染環(huán)境、增加能耗。沖天爐在使用過(guò)程中存在煙氣沖天，污染嚴(yán)重，高爐生產(chǎn)中產(chǎn) 生大量的高爐煤氣，如利用不當(dāng)必然帶來(lái)大量的能源浪費(fèi)。高爐煤氣利用設(shè)備投資大，利用 效益不高。沖天爐煙氣中的一氧化碳含量也很高，煙氣溫度很高，這些都帶來(lái)大量的能源浪 費(fèi)。高爐煉鐵需進(jìn)行礦石燒結(jié)、球團(tuán)等原料預(yù)加工，增加能耗和費(fèi)用支出；不能直接使用低 品位礦石原料，增加原料成本，不能充分利用資源；礦石中的貴金屬無(wú)法提取，導(dǎo)致資源浪 費(fèi)。煉鐵與煉鋼無(wú)法同步完成，需進(jìn)行鐵水轉(zhuǎn)移、二次吹煉，增加冶煉成本；鋼渣處理也較麻 煩，增加煉鋼成本。玻璃爐、陶瓷熔塊爐、泡花堿爐等普遍存在能耗高、不夠環(huán)保等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種全新結(jié)構(gòu)的冶煉熔爐，可以使用原煤煉鐵、煉鋼、煉銅 等多種金屬。可以用它生產(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等非金屬材料，它可以使燃料燃燒更加 充分，能量利用率更高，排放更加環(huán)保，有害氣體排放大大減少，更加節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成 本。鋼鐵生產(chǎn)中可不再使用焦炭，可免去礦石燒結(jié)、球團(tuán)等原料預(yù)加工，可直接采用低品位 礦石煉鐵，可直接利用、處理高爐煤氣。可大大降低生產(chǎn)成本，可減少焦炭生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境 污染和能源浪費(fèi)，它的能量利用率更高，比傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)可大大降低能耗?？稍跓掕F、煉銅、 冶煉、鑄造、陶瓷熔塊、玻璃等生產(chǎn)的同時(shí)提煉出黃金、白銀、鉬系貴金屬、錒系元素、稀土元 素等貴重元素混合物?？墒挂睙捊饘偌兌雀?，可以為金屬精煉打下基礎(chǔ)，可提高金屬材 質(zhì)，可更好地實(shí)現(xiàn)鋼鐵精煉，可帶來(lái)材料革命。大大提高資源利用，提高效益，降低冶煉成 本?？蛇M(jìn)一步提高生鐵、銅、玻璃、陶瓷熔塊等的純度，降低放射源污染。 它可以一爐多用，可替代現(xiàn)有的高爐、沖天爐、冶煉爐、反射爐、熔爐等，可廣泛用 于各種金屬的冶煉，可廣泛應(yīng)用于煉鋼、煉鐵、鑄造、冶金領(lǐng)域。煉鐵時(shí)產(chǎn)能可超過(guò)現(xiàn)有的所 有高爐，可實(shí)現(xiàn)煉鐵、煉鋼同步完成或一氣合成?？擅馊ヌ幚礓撛穆闊?，可充分利用煉鋼 過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，可將煉鐵、煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣統(tǒng)一處理，可更加環(huán)保。也可用它生 產(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等非金屬材料，比現(xiàn)有的窯爐大大降低能耗。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)冶煉熔爐，包括爐室、耐火材 料、保溫材料、風(fēng)機(jī)、管道、點(diǎn)火裝置、燃料供給裝置、卸料裝置，爐室側(cè)壁至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣 口 ，進(jìn)氣口至少連接一條進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道連接風(fēng)機(jī)，爐室側(cè)壁上設(shè)置多條火道，進(jìn)氣口 與火道連通，爐室設(shè)加熱室和熔煉室，加熱室下部連通熔煉室，熔煉室下部設(shè)爐缸，加熱室 上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室進(jìn)料口 ，加熱室上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室出氣口 ，爐缸至少設(shè)置一個(gè)爐缸出料口 ，爐缸出料口設(shè)卸料裝置?；鸬姥貭t室側(cè)壁環(huán)繞設(shè)置，火道上方設(shè)置A環(huán)形 凸出體。爐室內(nèi)腔橫截面呈圓形，進(jìn)氣通道沿爐室內(nèi)腔橫截面切線(xiàn)方向設(shè)置。沿加熱室內(nèi)腔 橫截面切線(xiàn)方向設(shè)置多條加壓進(jìn)氣通道，加壓進(jìn)氣通道連接風(fēng)機(jī)。加壓進(jìn)氣通道上方的爐 室側(cè)壁上設(shè)置B環(huán)形凸出體。爐缸下部設(shè)沉淀缸，沉淀缸底部設(shè)沉淀缸出料口 ，沉淀缸出料 口設(shè)卸料裝置，沉淀缸上部設(shè)爐缸出料口，爐缸出料口設(shè)卸料裝置。爐室內(nèi)設(shè)多層耐火梁， 上下層耐火梁十字交叉，上下層耐火梁之間間隔一定距離，耐火梁下部的爐室側(cè)壁上設(shè)有C 環(huán)形凸出體。爐缸出料口下方設(shè)置吹煉包，吹煉包設(shè)吹煉裝置，吹煉包上部一側(cè)設(shè)吹煉包進(jìn) 料口 ，吹煉包上部另一側(cè)設(shè)吹煉包出氣口 ，吹煉包出氣口連接風(fēng)機(jī)，吹煉包下部設(shè)置吹煉包 下部出料口，吹煉包下部出料口設(shè)卸料裝置，吹煉包上部設(shè)置吹煉包上部出料口。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明冶煉熔爐可以使用多種燃料，可使用任意一種固體、液 體、氣體燃料，也可使用多種混合燃料。燃料渦流燃燒，渦流燃燒使燃料充分燃燒。渦流燃 燒可以創(chuàng)造高溫，可以大大提高燃燒功率。利用加壓風(fēng)機(jī)使加熱室內(nèi)形成紊流，使加熱室內(nèi) 溫度均勻，使物料受熱均勻。利用進(jìn)氣通道向熔煉室內(nèi)噴入化學(xué)反應(yīng)催化劑或還原劑，使熔 煉室內(nèi)發(fā)生高溫化學(xué)反應(yīng)。生產(chǎn)鋼鐵時(shí)可以向熔煉室內(nèi)噴入煤粉或一氧化碳或氫氣等，使 熔煉室內(nèi)的鐵礦石發(fā)生還原反應(yīng)，可用它煉鐵。煉鐵可不再使用焦炭，可使用各種煤質(zhì)的原 煤。可實(shí)現(xiàn)煉鐵、煉鋼窯爐一體化，可使煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被充分利用，使煉鋼過(guò)程中 產(chǎn)生的廢氣中的可燃物充分燃燒，使煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體被統(tǒng)一處理，可更加節(jié)能 環(huán)保。采用煉鋼過(guò)程中集中、統(tǒng)一排渣，可徹底杜絕鋼渣內(nèi)含鐵，可徹底避免鋼渣二次處理 的麻煩，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)效率?？芍苯邮褂描F礦石或鐵礦精粉為原料直接煉 鐵、煉鋼、鑄鐵或鑄鋼。可免去礦石燒結(jié)、球團(tuán)等原料預(yù)加工，可使用低品位礦石，可大大降 低煉鐵、煉鋼、鑄鐵、鑄鋼成本?？蓪⒌V石中的貴金屬提煉、分離出來(lái)，大大提高資源利用，提 高效益，降低煉鐵成本?？稍跓掕F、煉銅、冶煉、鑄造、陶瓷熔塊、玻璃等生產(chǎn)的同時(shí)提煉出黃 金、白銀、鉬系貴金屬、錒系元素、稀土元素等貴重元素混合物?？墒挂睙捊饘偌兌雀?，可 以為金屬精煉打下基礎(chǔ)，可提高金屬材質(zhì)，可更好地實(shí)現(xiàn)鋼鐵精煉，可帶來(lái)材料革命?？蛇M(jìn) 一步提高生鐵、銅、玻璃、陶瓷熔塊等的純度，降低放射源污染。 冶煉其它金屬時(shí)可根據(jù)具體情況加入不同的熔劑、造渣劑，吹入不同的氣體成分， 加入不同的合金成分等。利用爐缸使碳形成高溫熔融狀態(tài)，可更好地實(shí)現(xiàn)熱還原反應(yīng)，可加 快煉鐵速度。煉鐵中產(chǎn)生的煤氣以及廢氣在熔煉室上部充分燃燒，可進(jìn)一步節(jié)約能源，可免 去處理高爐煤氣的麻煩，同時(shí)可使廢氣中的多種有害成分被高溫?zé)o害化處理。廢氣進(jìn)入加 熱室對(duì)物料進(jìn)行加熱后排出，大大降低了尾氣溫度，使熱量被充分利用。尾氣可集中處理， 也可利用尾氣制酸、提取化學(xué)成分等。 本發(fā)明冶煉熔爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，冶煉工藝簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于煉鋼、煉鐵、冶 金、鑄造、玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等生產(chǎn)中，它節(jié)能、環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高，社會(huì)效益更高。


附圖1是本發(fā)明實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2是附圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3是本發(fā)明實(shí)施例之二的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是附圖4的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意 附圖5是本發(fā)明實(shí)施例之三的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6是本發(fā)明實(shí)施例之四的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖7是本發(fā)明實(shí)施例之五的主視結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)是冶煉熔爐，包括爐室29、耐火材料31、保溫材料32、風(fēng)機(jī)、
管道30、點(diǎn)火裝置、燃料供給裝置、卸料裝置33，爐室29側(cè)壁至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口 1 ，進(jìn)氣口
1至少連接一條進(jìn)氣通道2，進(jìn)氣通道2連接風(fēng)機(jī)，爐室側(cè)壁上設(shè)置多條火道9，進(jìn)氣口 1與
火道9連通，爐室29設(shè)加熱室3和熔煉室4，加熱室3下部連通熔煉室4，熔煉室4下部設(shè)
爐缸5，加熱室3上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室進(jìn)料口 6，加熱室3上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室出
氣口 7，爐缸5至少設(shè)置一個(gè)爐缸出料口 8，爐缸出料口 8設(shè)卸料裝置33。 爐室29可制成圓桶狀，爐室29高度可根據(jù)物料的品類(lèi)、顆粒大小、爐室29的內(nèi)徑
大小等來(lái)定，物料顆粒大時(shí)以及爐室內(nèi)徑大時(shí)可加高爐室，爐室太高加大造價(jià)，也加大上料
成本，太矮不利于物料充分加熱。爐室可設(shè)置成上下一樣粗的結(jié)構(gòu)，可以使建造簡(jiǎn)化，也可
以設(shè)置成上細(xì)下粗的結(jié)構(gòu)，可使物料更順暢的沉降。爐室可用鐵板密封，外圍設(shè)混凝土或鋼
結(jié)構(gòu)支架牢固，外部可增設(shè)保溫材料層增加保溫效果，上料需用升降裝置。 可根據(jù)具體溫度選用不同的耐火材料，爐室內(nèi)部用耐火磚砌成，可根據(jù)爐室高度
具體設(shè)定耐火磚厚度，耐火磚外部設(shè)耐火保溫材料，可用耐火保溫磚、耐高溫巖棉，巖棉外
部可用珍珠巖等填實(shí)，外部用鐵板密封。爐室可連續(xù)使用數(shù)年，爐室大修時(shí)可將內(nèi)部耐火磚
統(tǒng)一更換。 風(fēng)機(jī)可根據(jù)具體情況選用不同的規(guī)格型號(hào)，可設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)，可使用離心風(fēng)機(jī)、羅 茨風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)等多種氣體壓縮、輸送設(shè)備，可根據(jù)氣體溫度分別選用不同的耐溫風(fēng) 機(jī)，可設(shè)置引風(fēng)機(jī)輸送尾氣，對(duì)尾氣進(jìn)行處理。 管道30可用鐵管或耐高溫的不銹鋼管。輸送高溫氣體時(shí)，裸露的管道外部可以包 裹耐高溫保溫材料。輸送煤粉時(shí)，管道內(nèi)壁可設(shè)置耐磨層。 點(diǎn)火裝置可以設(shè)電子點(diǎn)火裝置，可以使用氣體燃料點(diǎn)火。使用煤炭時(shí)可以先使用 氣體燃料點(diǎn)火，再使用重油等廉價(jià)燃料進(jìn)一步提高溫度，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí)再供給煤 粉，可以降低點(diǎn)火費(fèi)用。也可在進(jìn)氣通道2上設(shè)置點(diǎn)火門(mén)，點(diǎn)火門(mén)平時(shí)密封，點(diǎn)火時(shí)打開(kāi)， 向進(jìn)氣通道2內(nèi)填入點(diǎn)火木柴，點(diǎn)火木柴上噴上柴油，點(diǎn)火后打開(kāi)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將煤粉噴到點(diǎn) 火木柴上即可點(diǎn)火成功，點(diǎn)火木柴也可用沾滿(mǎn)柴油或其它易燃油料的棉紗代替。點(diǎn)火時(shí)風(fēng) 機(jī)開(kāi)著進(jìn)風(fēng)，風(fēng)量要逐漸加大，逐漸加大進(jìn)燃料量，當(dāng)形成高溫渦流時(shí)就可以使用各種燃料 了。也可設(shè)置活動(dòng)密封點(diǎn)火孔，可用現(xiàn)有的點(diǎn)火槍點(diǎn)火，點(diǎn)火后將點(diǎn)火槍抽出，將點(diǎn)火孔用 密封螺栓密封即可。 燃料供給裝置可通過(guò)管道30直接連接進(jìn)氣通道2或火道9，使用液體或氣體燃料 時(shí)，燃料供給裝置可通過(guò)燃料管直接將加壓后的液體或氣體燃料直接送入進(jìn)氣通道2或火 道9，可將燃料噴口直接設(shè)置在進(jìn)氣通道2出口處，使用固體燃料時(shí)，燃料供給裝置可利用 氣流，通過(guò)管道30將粉末狀固體燃料輸送入火道內(nèi)，可利用風(fēng)機(jī)輸送粉末狀固體燃料。
卸料裝置33可采用現(xiàn)有的高爐卸料裝置，可采用塞棒、塞泥等裝置。
爐室側(cè)壁至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口 l，利用進(jìn)氣口 1向爐室內(nèi)送入空氣和燃料。
5
進(jìn)氣口 1至少連接一條進(jìn)氣通道2，進(jìn)氣口 1根據(jù)需要連接不同的進(jìn)氣通道2，向 爐室內(nèi)送入空氣或燃料。 進(jìn)氣通道2連接風(fēng)機(jī)，利用風(fēng)機(jī)對(duì)氣流加壓，使氣流沖進(jìn)爐室。
爐室側(cè)壁上設(shè)置多條火道9，進(jìn)氣口 1與火道9連通，可根據(jù)需要在爐室側(cè)壁上間 隔一定距離水平設(shè)置多條火道9?；鸬?可以使氣流和燃料更易進(jìn)入爐室內(nèi)，可使燃料在火 道內(nèi)更充分的燃燒?；鸬乐g可以間隔一定距離，火道相互之間平行設(shè)置，可加長(zhǎng)高溫帶， 使物料更好的受熱，同時(shí)可提高窯爐功率。使用煤粉作為燃料時(shí)，火道所處的窯室內(nèi)壁可貼 一層碳化硅板或其它材質(zhì)的耐磨耐溫板，可提高冶煉熔爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，冶煉熔爐大修時(shí) 更換碳化硅板即可。煉鐵時(shí)，下部火道內(nèi)形成缺氧燃燒，形成還原氣氛，上部火道內(nèi)形成過(guò) 氧燃燒，使煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的煤氣等可燃物充分燃燒。煉鐵或鑄鐵時(shí)可以向火道內(nèi)噴入碳 粉、C0或H2，為降低成本可以向爐室內(nèi)吹入碳粉制造熱還原氣氛。煉鐵時(shí)只需在爐室中按 比例加入鐵礦石或精鐵礦粉以及石灰石即可煉出鐵水，鐵水可直接鑄鐵。鑄鐵時(shí)也可以直 接加入生鐵塊后噴碳粉即可化出鐵水，缺點(diǎn)是使用生鐵增加鑄造的原料成本。煉鐵、鑄鐵可 以不再使用焦炭，渦流燃燒可以制造高溫，溫度可達(dá)2000度以上，此溫度煉鐵、鑄鐵都不成 問(wèn)題。渦流燃燒溫度可控，選用較好的耐火材料，可以大幅提高溫度，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效 率。爐室設(shè)加熱室3和熔煉室4，加熱室3下部連通熔煉室4，熔煉室4下部設(shè)爐缸5。加熱 室3高度與加熱室內(nèi)徑的比例可以選擇1 : 0.382，加熱室3高度與熔煉室4高度的比例可 以選擇0.382 : 0.618至1 : l之間，加熱室3和熔煉室4可以火道頂部為分界線(xiàn)，火道頂 部上方為加熱室。爐缸根據(jù)需要選擇不同的耐火材料建造，爐缸內(nèi)壁可根據(jù)不同的需要設(shè) 置一層相應(yīng)材質(zhì)的耐火材料保護(hù)層。爐缸所處的爐室外部的鐵板需加厚，提高爐缸承壓能 力。 冶煉熔爐可將熔煉室內(nèi)物料全部熔化后停爐。冶煉熔爐可定期檢修，檢修時(shí)可以 將爐缸內(nèi)壁的耐火材料加貼一層，也可以將耐火材料更換。煉鐵時(shí)爐缸也可采用現(xiàn)在的高 爐爐缸的制造方法，可采用高爐爐缸使用的耐火材料以及冷卻方法提高爐缸的使用壽命， 可采用氣體冷卻的方法，采集熱量后的氣體可作為助燃風(fēng)通過(guò)風(fēng)機(jī)送入爐室充分利用熱 加熱室3上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室進(jìn)料口 6，將加熱室上部密封，在加熱室上部設(shè) 置進(jìn)料口，可在進(jìn)料口 6上方設(shè)置料斗，利用上料裝置向料斗內(nèi)加入物料，利用物料實(shí)現(xiàn)進(jìn) 料口密封。加熱室內(nèi)徑過(guò)大時(shí)可在加熱室上部均勻分布設(shè)置多個(gè)加熱室進(jìn)料口6，可以更均 勻的布料，使加熱室橫截面上物料分布均勻。 加熱室3上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室出氣口 7。設(shè)置多個(gè)加熱室出氣口 7可使加熱 室內(nèi)氣壓更均勻，有利于熱氣流運(yùn)動(dòng)均勻，使?fàn)t內(nèi)物料更均勻的受熱。出氣口可以連接引風(fēng) 機(jī)，將引風(fēng)機(jī)排出的尾氣進(jìn)行處理后排入大氣，可更加環(huán)保。引風(fēng)機(jī)可使進(jìn)料口處形成負(fù) 壓，使加料時(shí)不會(huì)飛灰，可更加環(huán)保。引風(fēng)機(jī)連接尾氣凈化設(shè)施，尾氣凈化設(shè)施可以對(duì)尾氣 除塵、脫硫、脫硝等，也可以利用尾氣制酸、提取化學(xué)物質(zhì)等，脫除的粉塵重新加入預(yù)熱室即 可。為更充分的利用熱量，廢氣可以再通過(guò)空氣預(yù)熱器排入大氣，新鮮空氣通過(guò)空氣預(yù)熱器 后進(jìn)入風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)向爐室供給加熱過(guò)的氣體，可以進(jìn)一步提高熱能利用率。
爐缸5至少設(shè)置一個(gè)爐缸出料口 8，可在爐缸5周?chē)O(shè)置多個(gè)出料口 8，出料口 8 可根據(jù)具體需要設(shè)置在爐缸5的上部、中部或下部。
爐缸出料口 8設(shè)卸料裝置33，卸料裝置33可用塞棒或塞泥，出料時(shí)打開(kāi)塞棒即可， 出料口下方可設(shè)鋼水包等將鐵水等轉(zhuǎn)移。生產(chǎn)陶瓷熔塊、泡花堿等需要水淬的產(chǎn)品時(shí)，出料 口下方可設(shè)置水池等卸料裝置。 火道9沿爐室29側(cè)壁環(huán)繞設(shè)置，火道9上方設(shè)置A環(huán)形凸出體10 。 A環(huán)形凸出體 10可以阻擋物料垂直沉降，可在A環(huán)形凸出體10下方形成空隙，可利用該空隙形成火道。 A環(huán)形凸出體10上方設(shè)置成斜面，可使物料更順暢的沉降。A環(huán)形凸出體10可以用加長(zhǎng)耐 火磚砌成，也可用耐火澆注料澆筑成型，內(nèi)部可以設(shè)置耐火鋼筋加固。A環(huán)形凸出體10的 凸出長(zhǎng)度與爐室內(nèi)徑的比例可以選擇0. 191 : l至O. 25 : l之間。A環(huán)形凸出體10使 高溫氣體更均勻的分布在爐室內(nèi)腔橫截面上，使物料更均勻的受熱。使用煤粉作為燃料時(shí)， A環(huán)形凸出體10下方可以貼一層碳化硅板或其它材質(zhì)的耐磨耐溫板，可提高冶煉熔爐連續(xù) 運(yùn)行時(shí)間，冶煉熔爐大修時(shí)更換碳化硅板即可。碳化硅板可做成條狀，將條狀碳化硅板一端 插入爐室內(nèi)壁中，即可使碳化硅板牢牢的貼在A環(huán)形凸出體10下方。 爐室29內(nèi)腔橫截面呈圓形，進(jìn)氣通道2沿爐室29內(nèi)腔橫截面切線(xiàn)方向設(shè)置。爐 室29內(nèi)腔橫截面呈圓形，可使?fàn)t室內(nèi)熱對(duì)流更平衡，使?fàn)t室內(nèi)腔橫截面溫度更均勻。進(jìn)氣 通道2沿爐室29內(nèi)腔橫截面切線(xiàn)方向設(shè)置，可使氣流在爐室內(nèi)形成渦流，有利于氣流運(yùn)動(dòng)。 可使火道內(nèi)形成一個(gè)從外圍到中心轉(zhuǎn)速遞增的渦流，使燃料在火道內(nèi)更充分的燃燒，從外 圍到中心轉(zhuǎn)速遞增的渦流使氣流向渦流中心匯聚，使熱氣流更好地進(jìn)入爐室中心區(qū)域，使 物料更好的受熱均勻。 沿加熱室3內(nèi)腔橫截面切線(xiàn)方向設(shè)置多條加壓進(jìn)氣通道11，加壓進(jìn)氣通道11連接 風(fēng)機(jī)。加壓進(jìn)氣通道11可以穿過(guò)加熱室側(cè)壁連接風(fēng)機(jī)，加壓進(jìn)氣通道11沿加熱室內(nèi)腔橫 截面切線(xiàn)方向設(shè)置，可以使加熱室內(nèi)形成渦旋氣流，可以很好地將沿著加熱室內(nèi)壁上升的 熱氣流打亂，避免產(chǎn)生貼壁效應(yīng)。渦旋氣流可以使熱氣流向加熱室中心匯聚，即使加熱室內(nèi) 徑較大，渦旋氣流也可使加熱室中心的物料受到加熱，渦旋氣流碰到物料后形成紊亂氣流， 可以提高氣流在加熱室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)距離，更好地實(shí)現(xiàn)熱傳遞，可以使加熱室內(nèi)各部位的物料 均勻受熱。 加壓進(jìn)氣通道11上方的爐室29側(cè)壁上設(shè)置B環(huán)形凸出體12。 B環(huán)形凸出體12 可以阻擋物料垂直沉降，B環(huán)形凸出體12下方可以形成空隙，可以更好地使氣流進(jìn)入加熱 室內(nèi)，可以使氣流在加熱室內(nèi)形成一個(gè)從外圍到中心轉(zhuǎn)速遞增的渦流，可以更好的切斷熱 氣流沿加熱室內(nèi)壁直線(xiàn)上升，避免熱氣流的貼壁效應(yīng)，使物料更好的受熱。
爐缸5下部設(shè)沉淀缸13，沉淀缸13底部設(shè)沉淀缸出料口 14，沉淀缸出料口 14設(shè) 卸料裝置33，沉淀缸13上部設(shè)爐缸出料口 8，爐缸出料口 8設(shè)卸料裝置33?？蓪t缸底部 設(shè)置成傾斜狀，利用傾斜狀底部形成沉淀缸13，沉淀缸13底部?jī)A斜度可加大，可更好地實(shí) 現(xiàn)沉淀。沉淀缸13可使貴重元素在沉淀缸底部沉淀，間隔一定時(shí)間，打開(kāi)沉淀缸出料口 14 的卸料裝置33，即可卸出貴重元素混合沉淀物，將該混合物進(jìn)行精煉即可分離出多種貴重 元素。貴重元素混合物可采用惰性氣體保護(hù)冷卻，制成面包塊后運(yùn)走，進(jìn)行二次精練。可在 煉鐵、煉銅、冶煉、鑄造、陶瓷熔塊、玻璃等生產(chǎn)的同時(shí)提煉出黃金、白銀、鉬系貴金屬、錒系 元素、稀土元素等貴重元素混合物?？墒挂睙捊饘偌兌雀撸梢詾榻饘倬珶挻蛳禄A(chǔ)，可 提高金屬材質(zhì)，可更好地實(shí)現(xiàn)鋼鐵精煉，可帶來(lái)材料革命?？蛇M(jìn)一步提高生鐵、銅、玻璃、陶 瓷熔塊等的純度，降低放射源污染。
爐室內(nèi)設(shè)多層耐火梁22，耐火梁22十字交叉，上下層耐火梁22之間間隔一定距 離，耐火梁22下部的爐室側(cè)壁上設(shè)有C環(huán)形凸出體23。耐火梁22下部以及C環(huán)形凸出體 23下部形成空隙，煙氣可以沿這些空隙運(yùn)動(dòng)。每層耐火梁可根據(jù)窯室內(nèi)徑大小具體設(shè)置一 條或多條耐火梁，每層設(shè)置多條耐火梁時(shí)，耐火梁之間平行設(shè)置。上下層耐火梁22十字交 叉，上下層耐火梁22之間間隔一定距離后，在耐火梁交叉處形成上行空隙，形成煙氣上行 通道，提高了料柱的通透性，使氣流運(yùn)動(dòng)通暢，使氣流更好的對(duì)粉末狀原料加熱。調(diào)整上下 層耐火梁之間的間隙大小，即可調(diào)整煙氣上行阻力，即可調(diào)整煙氣上行速度，間隙過(guò)大或過(guò) 小都會(huì)加大煙氣上行阻力。 爐缸出料口 8下方設(shè)置吹煉包24，吹煉包24設(shè)吹煉裝置，吹煉包24上部一側(cè)設(shè)吹 煉包進(jìn)料口 25，吹煉包24上部另一側(cè)設(shè)吹煉包出氣口 26，吹煉包出氣口 26連接風(fēng)機(jī)，吹煉 包24下部設(shè)置吹煉包下部出料口 27，吹煉包下部出料口 27設(shè)卸料裝置33，吹煉包24上部 設(shè)置吹煉包上部出料口 34。 可在爐室周?chē)O(shè)置多個(gè)吹煉包，實(shí)現(xiàn)輪流吹煉，交替作業(yè)，輪流維護(hù)，保證正常生 產(chǎn)。吹煉包可用現(xiàn)有的煉鋼吹煉包材料制造，吹煉包24內(nèi)設(shè)的吹煉裝置可用現(xiàn)有的煉鋼吹 煉裝置。吹煉包24上部封閉起來(lái)，可設(shè)置蓋板，蓋板可用長(zhǎng)條耐火磚設(shè)置，耐火磚上部可 設(shè)保溫材料增加保溫性，保溫材料上部可蓋鐵板增加密封性。在靠近出料口 8—側(cè)的上方 設(shè)吹煉包進(jìn)料口 25，可通過(guò)吹煉包進(jìn)料口 25向吹煉包內(nèi)加入鐵水、石灰、增碳劑、合金調(diào)料 等。吹煉包維護(hù)時(shí)可掀起蓋板進(jìn)入吹煉包內(nèi)對(duì)吹煉包內(nèi)壁進(jìn)行維護(hù)，也可以從吹煉包進(jìn)料 口 25進(jìn)入吹煉包內(nèi)，缺點(diǎn)是安全性差。吹煉包24上部另一側(cè)設(shè)吹煉包出氣口 26，吹煉包 出氣口 26連接風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口 ，各個(gè)吹煉包出氣口可通過(guò)管道連接風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口 ，管道上設(shè)置風(fēng) 門(mén)，用風(fēng)門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)通過(guò)吹煉包的氣流量。可使吹煉室產(chǎn)生的高溫廢氣連同一部分空氣被吸 入風(fēng)機(jī)，空氣使高溫廢氣被中和，使高溫廢氣溫度降低，廢氣混合氣被風(fēng)機(jī)作為助燃風(fēng)吹入 爐室火道內(nèi)，進(jìn)行高溫處理，使高溫廢氣內(nèi)攜帶的可燃物充分燃燒，使高溫廢氣所攜帶的熱 量被利用，使煉鋼產(chǎn)生的廢氣得到統(tǒng)一處理，使煉鋼生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保。
煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣漂在吹煉包上部，鋼水沉淀在吹煉包下部，從吹煉包底部 放鋼水，放鋼水時(shí)，留一部分鋼水在吹煉包內(nèi)，廢渣也全部留在吹煉包內(nèi)，重新吹煉時(shí)，放入 鐵水，鐵水達(dá)到一定水位時(shí)，廢渣即可從吹煉包上部出料口 一并流出。可統(tǒng)一排渣，使煉鋼 產(chǎn)生的鋼渣與鐵水渣一起集中統(tǒng)一處理，避免了鋼渣處理，可徹底杜絕鋼渣內(nèi)含鐵，可徹底 避免鋼渣二次處理的麻煩，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)效率。 可在吹煉包底部設(shè)底部噴吹裝置或頂部噴吹裝置，可利用頂部噴吹裝置向吹煉包 中噴入各種造渣劑或合金調(diào)料等?？梢栽O(shè)置底部噴吹裝置，可在吹煉包底部均勻設(shè)置多個(gè) 噴嘴，可使鐵水均勻翻滾，縮短煉鋼時(shí)間。利用噴吹裝置吹入02、N2、Ar、C02、C0、碳粉或石 灰粉等，可底噴也可頂噴，可縮短冶煉時(shí)間，改善脫硫、脫磷操作，提高鋼中殘錳量，提高金 屬和合金收的率?？梢砸睙捀鞣N碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。 冶煉其它金屬時(shí)可根據(jù)具體情況加入不同的熔劑、造渣劑，吹入不同的氣體成分， 加入不同的合金成分等，冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣從吹煉包上部出料口 34排出即可。
本發(fā)明實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)是爐室29側(cè)壁至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口 l，進(jìn)氣口 1至少 連接一條進(jìn)氣通道2，進(jìn)氣通道2連接風(fēng)機(jī)，爐室側(cè)壁上設(shè)置多條火道9，進(jìn)氣口 1與火道9 連通，爐室29設(shè)加熱室3和熔煉室4，加熱室3下部連通熔煉室4，熔煉室4下部設(shè)爐缸5，
8加熱室3上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室進(jìn)料口 6，加熱室3上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室出氣口 7， 爐缸5至少設(shè)置一個(gè)爐缸出料口 8，爐缸出料口 8設(shè)卸料裝置33。火道9沿爐室29側(cè)壁環(huán) 繞設(shè)置，火道9上方設(shè)置A環(huán)形凸出體10。爐室29內(nèi)腔橫截面呈圓形，進(jìn)氣通道2沿爐室 29內(nèi)腔橫截面切線(xiàn)方向設(shè)置。 本實(shí)施例可以生產(chǎn)生鐵、玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等。生產(chǎn)生鐵時(shí)可以不用焦炭，可 直接用煤粉進(jìn)行煉鐵，可取代現(xiàn)在的高爐。生產(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等時(shí)，可將原料制成 球團(tuán)狀，可以在爐缸上部、中部和底部分別設(shè)置爐缸出料口 8，平時(shí)底部爐缸出料口 8密封， 融化好的高溫熔液可以從中部爐缸出料口 8流出，雜質(zhì)等漂浮物可從上部爐缸出料口 8流 出。停爐或維護(hù)時(shí)，可從下部爐缸出料口 8卸出全部熔液，該熔液中含有貴重元素，可用來(lái) 進(jìn)一步提煉貴重金屬和貴重元素。爐缸出料口 8可用塞棒、塞泥等裝置控制卸料。加熱室 出氣口 7可以連接引風(fēng)機(jī)，將尾氣輸送進(jìn)尾氣處理系統(tǒng)，使冶煉熔爐更加環(huán)保。
本發(fā)明實(shí)施例之二的結(jié)構(gòu)是在實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，沿加熱室3內(nèi)腔橫截面 切線(xiàn)方向設(shè)置多條加壓進(jìn)氣通道ll，加壓進(jìn)氣通道11連接風(fēng)機(jī)。加壓進(jìn)氣通道11上方的 爐室29側(cè)壁上設(shè)置B環(huán)形凸出體12。 本實(shí)施例可以使加熱室內(nèi)物料更好的均勻受熱，可以更好的切斷熱氣流沿加熱室 內(nèi)壁直線(xiàn)上升，避免熱氣流的貼壁效應(yīng)，使物料更好的受熱。 本發(fā)明實(shí)施例之三的結(jié)構(gòu)是在以上實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，爐缸5下部設(shè)沉淀缸 13，沉淀缸13底部設(shè)沉淀缸出料口 14，沉淀缸出料口 14設(shè)卸料裝置33，沉淀缸13上部設(shè) 爐缸出料口 8，爐缸出料口 8設(shè)卸料裝置33。 本實(shí)施例可以使貴重元素在沉淀缸內(nèi)沉淀，間隔一定時(shí)間，打開(kāi)沉淀缸出料口 14 的卸料裝置33，即可卸出貴重元素混合沉淀物，將該混合物進(jìn)行精煉即可分離出多種貴重 元素。可充分提取礦石中的貴重元素，可更好的利用資源，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?？稍?煉鐵、煉銅、冶煉、鑄造、陶瓷熔塊、玻璃等生產(chǎn)的同時(shí)提煉出黃金、白銀、鉬系貴金屬、錒系 元素、稀土元素等貴重元素混合物?？墒挂睙捊饘偌兌雀撸梢詾榻饘倬珶挻蛳禄A(chǔ)，可 提高金屬材質(zhì)，可更好地實(shí)現(xiàn)鋼鐵精煉，可帶來(lái)材料革命?？蛇M(jìn)一步提高生鐵、銅、玻璃、陶 瓷熔塊等的純度，降低放射源污染。 本發(fā)明實(shí)施例之四的結(jié)構(gòu)是在以上實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，爐室內(nèi)設(shè)多層耐火梁 22，上下層耐火梁22十字交叉，上下層耐火梁22之間間隔一定距離，耐火梁22下部的爐室 側(cè)壁上設(shè)有C環(huán)形凸出體23。 本實(shí)施例可以使用粉末狀原料進(jìn)行生產(chǎn)，可使用精鐵礦粉、鐵屑煉鐵、煉鋼、鑄造 等，可以將小塊或粉狀石灰石與鐵精礦粉按一定比例混合在一起，加入加熱室即可，可免去 礦石燒結(jié)、球團(tuán)等預(yù)加工，可降低原料成本。本實(shí)施例也可以直接用于生產(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、 泡花堿等使用粉末狀原料的生產(chǎn)中，可免去原料球團(tuán)造塊等工序。 本發(fā)明實(shí)施例之五的結(jié)構(gòu)是在以上實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，爐缸出料口 8下方設(shè) 置吹煉包24，吹煉包24設(shè)吹煉裝置，吹煉包24上部一側(cè)設(shè)吹煉包進(jìn)料口 25，吹煉包24上 部另一側(cè)設(shè)吹煉包出氣口 26，吹煉包出氣口 26連接風(fēng)機(jī)，吹煉包24下部設(shè)置吹煉包下部出 料口 27，吹煉包下部出料口 27設(shè)卸料裝置33，吹煉包24上部設(shè)置吹煉包上部出料口 34。
本實(shí)施例可以使煉鋼產(chǎn)生的高溫廢氣被吹入爐室火道內(nèi)，進(jìn)行高溫?zé)o害化處理， 使高溫廢氣內(nèi)攜帶的可燃物充分燃燒，使高溫廢氣所攜帶的熱量被利用，使煉鋼產(chǎn)生的廢氣得到統(tǒng)一處理，使煉鋼生產(chǎn)過(guò)程更加環(huán)保。使煉鋼產(chǎn)生的鋼渣與鐵水渣一起集中統(tǒng)一處 理，可徹底杜絕鋼渣內(nèi)含鐵，可徹底避免鋼渣二次處理的麻煩，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、提高生 產(chǎn)效率，提高資源利用率。 本冶煉熔爐生產(chǎn)鋼鐵時(shí)，可以將鐵礦石或精礦粉或生鐵、溶劑(石灰石或生石灰) 按一定比例裝入加熱室，爐室點(diǎn)火后，向下部火道內(nèi)噴入過(guò)量煤粉，使下部火道內(nèi)形成缺氧 燃燒，形成大量的一氧化碳， 一氧化碳與氧化鐵反應(yīng)還原出鐵，熔渣和鐵水進(jìn)入爐缸。最下 方的火道內(nèi)噴入過(guò)量碳粉，可使一部分碳粉落入爐缸內(nèi)，爐缸可以使碳粉形成高溫熔融狀 態(tài)，可大大提高碳元素的還原活性，可進(jìn)一步提高煉鐵速度，可使還原反應(yīng)在爐缸中更快地 進(jìn)行?？筛鶕?jù)具體情況調(diào)節(jié)好噴碳量，從而調(diào)節(jié)鐵水的含炭量，更好的調(diào)節(jié)還原反應(yīng)。
向上部火道內(nèi)噴入少量煤粉，使上部火道內(nèi)維持燃燒，同時(shí)形成過(guò)氧燃燒，使熔煉 室內(nèi)形成的煤氣在熔煉室上部充分燃燒。最上方的火道內(nèi)甚至可以不噴碳粉，只吹入空氣， 可以使煤氣燃燒更充分。 鐵水可從爐缸出料口流入鐵水包運(yùn)走，鐵水渣可從爐缸出料口直接排放。用本冶 煉熔爐可直接用鐵礦石進(jìn)行鑄鐵生產(chǎn)，可取代現(xiàn)有的高爐和沖天爐，可免去焦炭生產(chǎn)?？纱?大降低煉鐵、鑄鐵成本。 用本冶煉熔爐直接煉鋼避免了鐵水的搬運(yùn)，可進(jìn)一步節(jié)能，可使煉鐵、煉鋼同步進(jìn)
行，可進(jìn)一步提高產(chǎn)量?？捎描F礦石直接鑄鋼，可大大降低鑄鋼成本。將鐵水和熔渣一并放
入吹煉包，熔渣與煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣漂在吹煉包上部，鋼水沉淀在吹煉包下部，從吹煉
包底部放出鋼水。放鋼水時(shí)，留一部分鋼水在吹煉包內(nèi)，廢渣也全部留在吹煉包內(nèi)，重新吹
煉時(shí)，放入鐵水，鐵水達(dá)到一定水位時(shí)，廢渣即可從吹煉包上部出料口一并流出?？山y(tǒng)一排
渣，使煉鋼產(chǎn)生的鋼渣與鐵水渣一起集中統(tǒng)一處理，避免了鋼渣處理，可徹底杜絕鋼渣內(nèi)含
鐵，可徹底避免鋼渣二次處理的麻煩，大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、提高生產(chǎn)效率。 煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣，與空氣混合后被風(fēng)機(jī)吸走，被吹入火道內(nèi)進(jìn)行高溫
處理，使廢氣中的有害成分進(jìn)一步被處理，使廢氣中的可燃物二次燃燒，使廢氣攜帶的熱量
被充分利用，使煉鋼過(guò)程更加節(jié)能、環(huán)保。用風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)各吹煉包的氣流通過(guò)量，使各吹煉包
產(chǎn)生的廢氣完全被風(fēng)機(jī)吸走，使吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的熱量被風(fēng)機(jī)完全吸走。 可在煉鐵、煉銅、冶煉、鑄造、陶瓷熔塊、玻璃等生產(chǎn)的同時(shí)提煉出黃金、白銀、鉬系
貴金屬、錒系元素、稀土元素等貴重元素混合物?？墒挂睙捊饘偌兌雀撸梢詾榻饘倬珶?br> 打下基礎(chǔ)，可提高金屬材質(zhì)，可更好地實(shí)現(xiàn)鋼鐵精煉，可帶來(lái)材料革命。貴重元素混合物可
采用惰性氣體保護(hù)冷卻，制成面包塊后運(yùn)走，進(jìn)行二次精練。 本發(fā)明中的各風(fēng)機(jī)流量可以根據(jù)溫度傳感器來(lái)編排電腦程序，可用變頻技術(shù)控制
風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓，可以電腦控制爐室功率，電腦控制燃料流量，電腦控制爐室溫度，電腦控
制加熱室以及熔煉室溫度，可使用現(xiàn)有的電腦技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行微機(jī)化管理。 本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述
的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
冶煉熔爐，包括爐室(29)、耐火材料(31)、保溫材料(32)、風(fēng)機(jī)、管道(30)、點(diǎn)火裝置、燃料供給裝置、卸料裝置(33)，其特征在于爐室(29)側(cè)壁至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口(1)，進(jìn)氣口(1)至少連接一條進(jìn)氣通道(2)，進(jìn)氣通道(2)連接風(fēng)機(jī)，爐室(29)側(cè)壁上設(shè)置多條火道(9)，進(jìn)氣口(1)與火道(9)連通，爐室(29)設(shè)加熱室(3)和熔煉室(4)，加熱室(3)下部連通熔煉室(4)，熔煉室(4)下部設(shè)爐缸(5)，加熱室(3)上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室進(jìn)料口(6)，加熱室(3)上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室出氣口(7)，爐缸(5)至少設(shè)置一個(gè)爐缸出料口(8)，爐缸出料口(8)設(shè)卸料裝置(33)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冶煉熔爐，其特征在于火道(9)沿爐室(29)側(cè)壁環(huán)繞設(shè)置， 火道(9)上方設(shè)置A環(huán)形凸出體(10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冶煉熔爐，其特征在于爐室(29)內(nèi)腔橫截面呈圓形，進(jìn)氣 通道(2)沿爐室(29)內(nèi)腔橫截面切線(xiàn)方向設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冶煉熔爐，其特征在于沿加熱室(3)內(nèi)腔橫截面切線(xiàn)方向 設(shè)置多條加壓進(jìn)氣通道(ll)，加壓進(jìn)氣通道(11)連接風(fēng)機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冶煉熔爐，其特征在于加壓進(jìn)氣通道(11)上方的爐室(29) 側(cè)壁上設(shè)置B環(huán)形凸出體(12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冶煉熔爐，其特征在于爐缸(5)下部設(shè)沉淀缸(13)，沉淀缸 (13)底部設(shè)沉淀缸出料口 (14)，沉淀缸出料口 (14)設(shè)卸料裝置(33)，沉淀缸(13)上部設(shè) 爐缸出料口 (8)，爐缸出料口 (8)設(shè)卸料裝置(33)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的冶煉熔爐，其特征在于爐室內(nèi)設(shè)多層耐火梁(22)，上下層耐 火梁(22)十字交叉，上下層耐火梁(22)之間間隔一定距離，耐火梁(22)下部的爐室側(cè)壁 上設(shè)有C環(huán)形凸出體(23)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7任一項(xiàng)所述的冶煉熔爐，其特征在于爐缸出料口 (8)下方設(shè)置吹煉包(24)，吹煉包(24)設(shè)吹煉裝置，吹煉包(24)上部一側(cè)設(shè)吹煉包進(jìn)料口 (25)，吹煉包(24)上部另一側(cè)設(shè)吹煉包出氣口 (26)，吹煉包出氣口 (26)連接風(fēng)機(jī)，吹煉包 (24)下部設(shè)置吹煉包下部出料口 (27)，吹煉包下部出料口 (27)設(shè)卸料裝置(33)，吹煉包 (24)上部設(shè)置吹煉包上部出料口 (34)。
全文摘要
一種冶煉熔爐，包括爐室、耐火材料、保溫材料、風(fēng)機(jī)、管道、點(diǎn)火裝置、燃料供給裝置、卸料裝置，爐室側(cè)壁至少設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口至少連接一條進(jìn)氣通道，進(jìn)氣通道連接風(fēng)機(jī)，爐室側(cè)壁上設(shè)置多條火道，進(jìn)氣口與火道連通，爐室設(shè)加熱室和熔煉室，加熱室下部連通熔煉室，熔煉室下部設(shè)爐缸，加熱室上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室進(jìn)料口，加熱室上部至少設(shè)置一個(gè)加熱室出氣口，爐缸至少設(shè)置一個(gè)爐缸出料口，熔煉池出料口設(shè)卸料裝置。節(jié)能環(huán)保，煉鐵免焦炭，可用多種燃料，可用原煤，煉鐵、煉鋼同步完成，免處理鋼渣，煉鋼產(chǎn)生的熱量充分利用，廢氣統(tǒng)一處理，可使用礦石等直接煉鐵、鑄鐵、煉鋼、鑄鋼?？缮a(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等?？商釤挸鲑F重元素?？蓪?shí)現(xiàn)精煉，可帶來(lái)材料革命。
文檔編號(hào)F27B1/21GK101749931SQ201010112628
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者陳久斌 申請(qǐng)人:陳久斌