專(zhuān)利名稱(chēng)：全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料干燥系統(tǒng)，具體涉及全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，糧食年產(chǎn)量達(dá)9億噸，其中谷物為2億噸，由于現(xiàn)有的干燥設(shè) 備不能滿(mǎn)足需求，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)糧食收成后在脫粒、曬干、貯存、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中損失率高達(dá) 15%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織規(guī)定的5%的標(biāo)準(zhǔn)。在這些損失中，每年因未能及時(shí)干燥而 造成霉變、發(fā)芽腐爛等損失達(dá)5%以上，就單這一環(huán)節(jié)造的糧食損失達(dá)2500萬(wàn)噸，若每人每 天食用1斤糧食，可供6. 8萬(wàn)人食用一年。正因我國(guó)糧食的干燥問(wèn)題十分突出，中央在1996 年曾經(jīng)指示“要集中力量解決糧食干燥設(shè)備的問(wèn)題”。此后，中央及各地方政府部門(mén)每年都 強(qiáng)調(diào)這問(wèn)題，由于受到我國(guó)政府良好的政策導(dǎo)向和廣闊的市場(chǎng)前景，這引起了國(guó)內(nèi)外干燥 機(jī)制造商的極大興趣，但是時(shí)至今日，干燥機(jī)的普及與推廣的效力甚微。全國(guó)糧食干燥機(jī)械 化程度至目前為止，機(jī)械化程度僅占1 %左右，其根本原因在于干燥技術(shù)不過(guò)關(guān)，不能使糧 食經(jīng)營(yíng)者在干燥這一環(huán)節(jié)上得到滿(mǎn)意的利益回報(bào)。在茶葉行業(yè)也存著需要深加工的迫切需求，特別是對(duì)茶葉的干燥處理。茶是世界 三大飲料之一，而中國(guó)是世界產(chǎn)茶量第一大國(guó)，茶出口第二大國(guó)，從國(guó)際需求來(lái)看，中國(guó)茶 出品一直保持穩(wěn)定增長(zhǎng)趨勢(shì)。我國(guó)茶年產(chǎn)300萬(wàn)噸以上。而對(duì)于茶葉的加工，還普遍采用 生產(chǎn)效率低下的手工加工與機(jī)械化的方式，干燥機(jī)因無(wú)法實(shí)現(xiàn)大量干燥的要求，而不能在 茶葉加工行業(yè)得到很好的推廣應(yīng)用。在農(nóng)產(chǎn)品的深加工領(lǐng)域，由于沒(méi)有一種有效的干燥機(jī)用于干燥農(nóng)產(chǎn)品，使得農(nóng)產(chǎn) 品在存貯、運(yùn)輸及銷(xiāo)售各環(huán)節(jié)中，因無(wú)法保鮮而爛掉。如有“果王”之稱(chēng)的荔枝，年產(chǎn)量在 130-150萬(wàn)噸之間，但每年深加工量不超過(guò)10萬(wàn)噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)年產(chǎn)芒果、龍眼、香蕉等 果類(lèi)產(chǎn)品均達(dá)100-300萬(wàn)噸以上。由于干燥技落后，無(wú)法對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行有效的深加工，使得 新鮮農(nóng)產(chǎn)品在保鮮、存貯、運(yùn)輸途中造成大量的浪費(fèi)?，F(xiàn)有最常用的干燥方法有真空冷凍干燥法、冷凍干燥法、蒸汽干燥法、熱風(fēng)干燥 法、遠(yuǎn)紅外加熱法、微波干燥法等。無(wú)論采用上述何種方法，其共同點(diǎn)必須為使干燥后的物 料盡可能保持原有的色、香、味、形及營(yíng)養(yǎng)成份。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)糧食、茶葉和農(nóng)產(chǎn)品等的干燥， 減少損失浪費(fèi)，人們?cè)谏鲜龈稍锓椒ǖ脑硐拢l(fā)明和生產(chǎn)出許多的干燥設(shè)備，但是現(xiàn)有干 燥設(shè)備，一般存在著以下缺點(diǎn)1、干燥周期長(zhǎng)，一般干燥周期為12小時(shí)以上；2、干燥面積 小，每次干燥的物料十分有限；3、干燥成本高；4、一臺(tái)干燥機(jī)只能配備一個(gè)干燥箱。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需解決的問(wèn)題是提供一種干燥效果好、干燥速度快、干燥面積廣、循環(huán) 不間斷工作的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，包括由若干個(gè) 干燥箱組成的干燥單元部分，所述的干燥單元部分與能源供給單元部分連接，干燥單元部分和能源供給單元部分分別與自動(dòng)控制單元部分連接，在自動(dòng)控制單元部分的控制下實(shí)現(xiàn) 能源供給和干燥箱循環(huán)工作的自動(dòng)化。所述的自動(dòng)控制單元部分包括控制箱、設(shè)置在控制箱內(nèi)的電路板和設(shè)置在控制箱 上的電源開(kāi)關(guān)、真空度表頭、溫度表頭、數(shù)字顯示器、面板按鍵、工作開(kāi)關(guān)、連接插座，所述的 電源開(kāi)關(guān)、真空度表頭、溫度表頭、數(shù)字顯示器、面板按鍵、工作開(kāi)關(guān)、連接插座分別通過(guò)導(dǎo) 線(xiàn)與電路板連接，在電路板上設(shè)置有自動(dòng)控制電路、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊。所述的自動(dòng)控制單元部分還包括有安裝有操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)。所述的能源供給單元部分包括設(shè)有真空冷凍機(jī)、真空泵和/或羅轟茨真空泵的主 機(jī)、電磁閥、冷阱、蝶閥和繼電器、連接插頭、插座，所述的主機(jī)通過(guò)電磁閥和真空管道與冷 阱連通，冷井通過(guò)蝶閥分別與干燥單元部分連接，繼電器、連接插頭、插座分別與自動(dòng)控制 單元部分連接。本實(shí)用新型中所述的干燥單元部分的干燥箱可以選擇為平板式干燥箱或者為滾 筒式干燥箱。所述的平板式干燥箱包括圓形或方形的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的多層物料板及物料 架、電加熱裝置、電連接插座、抽真空連接接口、冷阱連接接口、制冷管道、真空管道以及安 裝在箱體上設(shè)有前密封門(mén)和后密封門(mén)裝置，制冷管道、真空管道與能源供給單元部分連接， 電連接插座與自動(dòng)控制單元部分連接。在箱體內(nèi)還設(shè)有物料濕度探測(cè)裝置、室內(nèi)溫度探測(cè) 裝置、真空度探測(cè)裝置和冷阱捕捉率裝置，所述的物料濕度探測(cè)裝置、室內(nèi)溫度探測(cè)裝置、 真空度探測(cè)裝置和冷阱捕捉率裝置分別通過(guò)電連接插座與自動(dòng)控制單元部分連接。在箱體 內(nèi)層與箱體表面層的中間設(shè)有隔離層。所述的滾筒式干燥箱包括可旋轉(zhuǎn)的圓柱形箱體、真空密封件、支架軸承、傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)、加熱連接裝置、制冷連接裝置、真空連接裝置、密封門(mén)、隔離層、電加熱裝置和電連接接 口、插頭、插座、管道和密封件，隔離層設(shè)置在箱體內(nèi)層與外層之間，電加熱裝置設(shè)置在箱體 內(nèi)層與隔離層之間，通過(guò)電連接接口、插頭、插座與自動(dòng)控制單元部分連接，通過(guò)管道和密 封件與能源供給單元部分連接。在箱體內(nèi)設(shè)有溫度探測(cè)裝置、物料濕度探測(cè)器、真空度探測(cè) 裝置和冷阱捕捉率裝置，所述的溫度探測(cè)裝置、物料濕度探測(cè)器、真空度探測(cè)裝置和冷阱捕 捉率裝置分別通過(guò)電連接插座與自動(dòng)控制單元部分連接。本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備為了克服現(xiàn)有干燥設(shè)備的缺點(diǎn)，將本實(shí)用新 型將干燥箱創(chuàng)新設(shè)計(jì)為由I-N個(gè)干燥箱組成群體，采用先進(jìn)的電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制技術(shù)、 模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換技術(shù)對(duì)干燥箱體內(nèi)溫度、制冷溫度、真空度、物料濕度、冷阱捕捉率及冷阱工 作狀態(tài)進(jìn)行全程監(jiān)控，在不增加干燥設(shè)備成本的前提下，可使干燥面積提高N倍，干燥物料 大大增多，從而降低干燥成本。木發(fā)明全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備為廣大農(nóng)民對(duì)農(nóng)產(chǎn)品深加 工提供保質(zhì)、增收強(qiáng)有力的保證。本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)思巧妙、工作效率高、制造成本 和運(yùn)行成本低。此外，本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備中的干燥箱可以分開(kāi)設(shè)置、搬 運(yùn)、拆裝、十分方便用，干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、保質(zhì)期長(zhǎng)、營(yíng)養(yǎng)成分未受損失。

圖1是本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備原理結(jié)構(gòu)示意5[0017]圖2是本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備中的控制箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備中的能源輸出部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備中的滾筒式干燥箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備中的平板式干燥箱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的 結(jié)構(gòu)原理作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1所示，全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，包括由三干個(gè)干燥箱組成的干燥單元部 分，所述的干燥單元部分與能源供給單元部分連接，干燥單元部分和能源供給單元部分分 別與自動(dòng)控制單元部分連接，在自動(dòng)控制單元部分的控制下實(shí)現(xiàn)能源供給和干燥箱循環(huán)工 作的自動(dòng)化。所述的自動(dòng)控制單元部分包括有控制箱2，所述的能源供給單元部分包括主機(jī) 1、二個(gè)真空泵輸出裝置3、三個(gè)二位兩通電磁閥6、兩個(gè)冷阱4、六個(gè)蝶閥7，六個(gè)蝶閥7每二 個(gè)分別與一干燥箱連接，并分別與兩個(gè)冷阱4連接，所述的冷阱4分別通過(guò)電磁閥6與主機(jī) 1、二個(gè)真空泵輸出裝置3連接，控制箱2與主機(jī)1、二個(gè)真空泵輸出裝置3連接。如圖2所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備所述自動(dòng)控制單元部分的控制 箱結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示包括控制箱2、設(shè)置在控制箱內(nèi)的電路板29和設(shè)置在控制箱上的 電源開(kāi)關(guān)21、真空度表頭23、溫度表頭24、數(shù)字顯示器25、面板按鍵26、工作開(kāi)關(guān)27、連接 插座28，所述的電源開(kāi)關(guān)21、真空度表頭23、溫度表頭24、數(shù)字顯示器25、面板按鍵26、工 作開(kāi)關(guān)27、連接插座28分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電路板29連接，在電路板29上設(shè)置有自動(dòng)控制電 路、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊。所述的自動(dòng)控制單元部分還包括有安裝有操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)。如圖3所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備所述的能源供給單元部分中的 二個(gè)真空泵輸出裝置3，該二個(gè)真空泵輸出裝置3包括箱體32、安裝在箱體32內(nèi)的真空泵 31、風(fēng)扇33、羅轟茨真空泵34、電器連接插座35、冷阱連接裝置36、真空連接裝置37。如圖4所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備所述的滾筒式干燥箱包括可旋 轉(zhuǎn)的圓柱形箱體51、真空密封件52、支架軸承53、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)54、加熱連接裝置55、制冷連接 裝置56、真空連接裝置57、密封門(mén)58、隔離層63、電加熱裝置62和電連接接口、插頭、插座、 管道和密封件，隔離層63設(shè)置在箱體內(nèi)層與外層之間，電加熱裝置62設(shè)置在箱體內(nèi)層與隔 離層之間，通過(guò)電連接接口、插頭、插座與自動(dòng)控制單元部分連接，通過(guò)管道和密封件與能 源供給單元部分連接。在箱體內(nèi)設(shè)有溫度探測(cè)裝置59、物料濕度探測(cè)器60、真空度探測(cè)裝置61和冷阱捕 捉率裝置65，所述的溫度探測(cè)裝置59、物料濕度探測(cè)器60、真空度探測(cè)裝置61和冷阱捕捉 率裝置65分別通過(guò)電連接插座與自動(dòng)控制單元部分連接如圖5所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備所述的平板式干燥箱包括圓形 或方形的箱體73、設(shè)置在箱體內(nèi)的多層物料板74及物料架76、電加熱裝置75、電連接插座 77、抽真空連接接口、冷阱4連接接口 79、制冷管道、真空管道以及安裝在箱體上設(shè)有前密 封門(mén)和后密封門(mén)裝置，制冷管道、真空管道與能源供給單元部分連接，電連接插座77與自 動(dòng)控制單元部分連接。
6[0029]在箱體內(nèi)還設(shè)有物料濕度探測(cè)裝置、室內(nèi)溫度探測(cè)裝置、真空度探測(cè)裝置和冷阱 捕捉率裝置，所述的物料濕度探測(cè)裝置、室內(nèi)溫度探測(cè)裝置、真空度探測(cè)裝置和冷阱捕捉率 裝置分別通過(guò)電連接插座與自動(dòng)控制單元部分連接。在箱體內(nèi)層與箱體表面層的中間設(shè)有隔離層80。、現(xiàn)以干燥茶葉和選用滾筒式干燥箱為例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥 設(shè)備的工作原理是一、首先打開(kāi)密封前門(mén)58將需干燥的物料(茶葉)分別放進(jìn)干燥箱內(nèi)，放完所有 物料后，關(guān)好密封前門(mén)58。二、開(kāi)啟在控制臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)21，隨后將干燥過(guò)程所需的加熱 溫度、物料濕度、真空度、制冷溫度等參數(shù)通過(guò)面板按鍵26輸入進(jìn)去。三、啟動(dòng)控制臺(tái)上的 工作開(kāi)關(guān)27，這時(shí)制冷主機(jī)1開(kāi)始制冷然后自動(dòng)開(kāi)啟真空泵31，對(duì)干燥箱內(nèi)的物料進(jìn)行真 空預(yù)冷，使物料凍結(jié)，當(dāng)干燥物料溫度預(yù)冷至_15°C以下時(shí)，程序自動(dòng)開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，這時(shí)制 冷機(jī)對(duì)物料進(jìn)行加熱，物料中的冰被加熱后升華成水蒸汽，升華后的水蒸汽在冷阱4結(jié)成 霜，待物料中所含的水份全部升華后被冷阱吸收，控制臺(tái)設(shè)置的物料溫度通過(guò)干燥箱內(nèi)的 物料濕度探測(cè)器59探測(cè)得到后，通過(guò)控制箱2中的模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)。計(jì) 算機(jī)接收到后確認(rèn)干燥完成信號(hào)時(shí)自動(dòng)停止制冷機(jī)，整個(gè)干燥過(guò)程完畢，可取出干燥箱中 的茶葉。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備加工后的茶葉經(jīng)廣東省茶葉研究所鑒 定的結(jié)論是茶葉的色、香、味、形及營(yíng)養(yǎng)成分均未受到任何損失，采用本實(shí)用新型全自動(dòng)真 空冷凍干燥設(shè)備加工的茶葉與采用其它干燥方法加工的茶葉相比，品質(zhì)能夠提高1-2個(gè)等 級(jí)，價(jià)格可提高20%，成本降低為原有的1/10，甚至更低。上述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的實(shí)施方案， 本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思，所作出的適當(dāng)變通或修改，都應(yīng)在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，包括由若干個(gè)干燥箱(5)組成的干燥單元部分，其特征是所述的干燥單元部分與能源供給單元部分連接，干燥單元部分和能源供給單元部分分別與自動(dòng)控制單元部分連接，在自動(dòng)控制單元部分的控制下實(shí)現(xiàn)能源供給和干燥箱循環(huán)工作的自動(dòng)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是所述的自動(dòng)控制單元 部分包括控制箱(2)、設(shè)置在控制箱內(nèi)的電路板(29)和設(shè)置在控制箱上的電源開(kāi)關(guān)(21)、 真空度表頭(23)、溫度表頭(24)、數(shù)字顯示器(25)、面板按鍵(26)、工作開(kāi)關(guān)(27)、連接插 座(28)，所述的電源開(kāi)關(guān)(21)、真空度表頭(23)、溫度表頭(24)、數(shù)字顯示器(25)、面板按 鍵(26)、工作開(kāi)關(guān)(27)、連接插座(28)分別通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與電路板(29)連接，在電路板(29) 上設(shè)置有自動(dòng)控制電路、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是所述的自動(dòng)控制單元 部分還包括有安裝有操作系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是所述的能源供給單元 部分包括設(shè)有真空冷凍機(jī)、真空泵和/或羅轟茨真空泵的主機(jī)(1)、電磁閥(6)、冷阱(4)、蝶 閥(7)和繼電器、連接插頭、插座，所述的主機(jī)⑴通過(guò)電磁閥(6)和真空管道與冷阱⑷ 連通，冷井(4)通過(guò)蝶閥(7)分別與干燥單元部分連接，繼電器、連接插頭、插座分別與自動(dòng) 控制單元部分連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是所 述的干燥單元部分的干燥箱為平板式干燥箱或滾筒式干燥箱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是所述的平板式干燥箱 包括圓形或方形的箱體(73)、設(shè)置在箱體內(nèi)的多層物料板(74)及物料架(76)、電加熱裝置 (75)、電連接插座(77)、抽真空連接接口、冷阱(4)連接接口(79)、制冷管道、真空管道以及 安裝在箱體上設(shè)有前密封門(mén)和后密封門(mén)裝置，制冷管道、真空管道與能源供給單元部分連 接，電連接插座(77)與自動(dòng)控制單元部分連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是在箱體內(nèi)還設(shè)有物料 濕度探測(cè)裝置、室內(nèi)溫度探測(cè)裝置、真空度探測(cè)裝置和冷阱捕捉率裝置，所述的物料濕度探 測(cè)裝置、室內(nèi)溫度探測(cè)裝置、真空度探測(cè)裝置和冷阱捕捉率裝置分別通過(guò)電連接插座與自 動(dòng)控制單元部分連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是在箱體內(nèi)層與箱體表 面層的中間設(shè)有隔離層(80)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是所述的滾筒式干燥箱 包括可旋轉(zhuǎn)的圓柱形箱體(51)、真空密封件(52)、支架軸承(53)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(54)、加熱連接 裝置(55)、制冷連接裝置(56)、真空連接裝置(57)、密封門(mén)(58)、隔離層(63)、電加熱裝置 (62)和電連接接口、插頭、插座、管道和密封件，隔離層(63)設(shè)置在箱體內(nèi)層與外層之間， 電加熱裝置(62)設(shè)置在箱體內(nèi)層與隔離層之間，通過(guò)電連接接口、插頭、插座與自動(dòng)控制 單元部分連接，通過(guò)管道和密封件與能源供給單元部分連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，其特征是在箱體內(nèi)設(shè)有溫度探 測(cè)裝置(59)、物料濕度探測(cè)器(60)、真空度探測(cè)裝置(61)和冷阱捕捉率裝置(65)，所述的 溫度探測(cè)裝置(59)、物料濕度探測(cè)器(60)、真空度探測(cè)裝置(61)和冷阱捕捉率裝置(65)分別通過(guò)電連接插座與自動(dòng)控制單元部分連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備，包括由若干個(gè)干燥箱組成的干燥單元部分，所述的干燥單元部分與能源供給單元部分連接，干燥單元部分和能源供給單元部分分別與自動(dòng)控制單元部分連接，在自動(dòng)控制單元部分的控制下實(shí)現(xiàn)能源供給和干燥箱循環(huán)工作的自動(dòng)化。本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備具有干燥效果好、干燥速度快、干燥面積廣、循環(huán)不間斷工作的的特點(diǎn)。本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)思巧妙、工作效率高、制造成本和運(yùn)行成本低。此外，本實(shí)用新型全自動(dòng)真空冷凍干燥設(shè)備中的干燥箱可以分開(kāi)設(shè)置、搬運(yùn)、拆裝、十分方便用，干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、保質(zhì)期長(zhǎng)、營(yíng)養(yǎng)成分未受損失。
文檔編號(hào)F26B5/06GK201653078SQ20092029609
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
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