專利名稱：?jiǎn)蝹?cè)內(nèi)翻邊式流道結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能集熱管排的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能集熱管排，特別是可拆分式太陽(yáng)能集熱管 排。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有太陽(yáng)能集熱器管排分為整體式和可拆分式兩種。本發(fā)明所涉及的 可拆分式太陽(yáng)能集熱管排，其結(jié)構(gòu)主要是它有一個(gè)貫通式等徑換熱流道管，其上設(shè)有若干 個(gè)徑向通孔，每個(gè)徑向通孔上設(shè)有上端封閉等徑的換熱管，該換熱管與流道管相交處采用 角焊縫焊接相連，熱管的等徑變徑頭與上述換熱管相匹配并置于換熱管內(nèi)。它的不足之處 是1、換熱管與換熱流道管連接處為線接觸，在外力作用下易出現(xiàn)滲漏。2、熱管在長(zhǎng)期的使 用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生不凝氣體聚集在熱管變徑頭的頂端，采用上述埋入式換熱管時(shí)，熱管變徑 頭頂端一部分面積不能參與換熱，降低了換熱效率。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種換熱管與換熱流道管連接處機(jī) 械強(qiáng)度高、不易發(fā)生滲漏，同時(shí)又不減少換熱面積的單側(cè)內(nèi)翻邊式流道結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能集熱管 排。本實(shí)用新型主要是集熱管排的流道采用單側(cè)內(nèi)翻邊式結(jié)構(gòu)，流道的換熱管及熱管的 變徑頭均采用不等徑式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是在貫通式換熱流道管上設(shè)有若干成對(duì)的徑向通 孔，最好每對(duì)通孔的軸線與換熱流道管軸線垂直并相交。加工時(shí)每對(duì)通孔同時(shí)鉆，一次加工 完成，以保證每對(duì)通孔的同心度。上述每對(duì)徑向通孔的圓心分別設(shè)在換熱流道管的兩條母 線上，其中下面一條母線上的徑向通孔設(shè)有向內(nèi)的翻邊。上述每對(duì)徑向通孔內(nèi)設(shè)有徑向貫 穿換熱流道管并且兩端伸到流道管外的不等徑式換熱管，該換熱管上部外徑較小，基本上 與換熱流道管上徑向通孔直徑相同，它與換熱流道管相交處采用角焊縫焊接相連；該換熱 管下部外徑較大，基本上與徑向通孔內(nèi)翻邊所構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)徑相同，它與換熱流道管相交 處采用熔池焊縫焊接相連。插在上述換熱管內(nèi)的熱管，其變徑頭設(shè)有與上述換熱管相對(duì)應(yīng) 的不等徑式外徑，即上部的外徑較小，與換熱管小內(nèi)徑相同，下部的外徑較大，與換熱管大 內(nèi)徑相同。組裝時(shí)，將熱管的變徑頭插在換熱管內(nèi)即可。為組裝方便，最好換熱管大直徑一 端呈喇叭口形。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、徑向通孔設(shè)內(nèi)翻邊，焊接時(shí)可形成熔池焊縫，使換熱流道管與換熱管之間的連 接呈面接觸，增大了連接面積，提高了機(jī)械強(qiáng)度，避免由于外力作用造成的焊縫滲漏。2、換熱管徑向貫穿換熱流道管，使熱管集氣端位于流道外部，故不影響有效換熱 面積。與換熱管為埋入式的流道結(jié)構(gòu)相比，該集熱管排換熱管的有效換熱面積顯著增加。

圖1是本實(shí)用新型使用狀態(tài)主視示意簡(jiǎn)圖。圖2是圖1的局部放大剖面示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
在圖1和圖2所示的單側(cè)內(nèi)翻邊式流道結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能集熱管排示意 簡(jiǎn)圖中，在貫通式換熱流道管1上設(shè)有5對(duì)徑向通孔，該每對(duì)通孔的軸線與換熱流道管軸線 垂直并相交。上述每對(duì)徑向通孔的圓心分別設(shè)在換熱流道管的兩條母線上，其中下面一條 母線上的徑向通孔設(shè)有向內(nèi)的翻邊。上述每對(duì)徑向通孔內(nèi)設(shè)有徑向貫穿換熱流道管并且兩端伸到流道管外 的不等徑式換熱管2，該換熱管上部外徑較小，基本上與換熱流道管上徑向 通孔直徑相同，它與換熱流道管相交處采用角焊縫3焊接相連；該換熱管下部外徑較大，基 本上與徑向通孔內(nèi)翻邊所構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)徑相同，它與換熱流道管相交處采用熔池焊縫4焊 接相連。插在上述換熱管內(nèi)的熱管5，其變徑頭6設(shè)有與上述換熱管相對(duì)應(yīng)的不等徑式外 徑，即上部的外徑較小與換熱管小內(nèi)徑相同，下部的外徑較大與換熱管大內(nèi)徑相同。換熱管 大直徑一端呈喇叭口形。
權(quán)利要求一種單側(cè)內(nèi)翻邊式流道結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能集熱管排，其特征在于在貫通式換熱流道管上設(shè)有成對(duì)的徑向通孔，上述每對(duì)徑向通孔的圓心分別設(shè)在換熱流道管的兩條母線上，其中下面一條母線上的徑向通孔設(shè)有向內(nèi)的翻邊，上述每對(duì)徑向通孔內(nèi)設(shè)有徑向貫穿換熱流道管并且兩端伸到流道管外的不等徑式換熱管，該換熱管上部外徑與換熱流道管上徑向通孔直徑相同，它與換熱流道管相交處采用角焊縫焊接相連；該換熱管下部外徑與徑向通孔內(nèi)翻邊所構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)徑相同，它與換熱流道管相交處采用熔池焊縫焊接相連，插在上述換熱管內(nèi)的熱管的變徑頭設(shè)有與上述換熱管相對(duì)應(yīng)的不等徑式外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單側(cè)內(nèi)翻邊式流道結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能集熱管排，其特征在于每對(duì) 徑向通孔的軸線與換熱流道管軸線垂直并相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單側(cè)內(nèi)翻邊式流道結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能集熱管排，其特征在于 換熱管大直徑一端呈喇叭口形。
專利摘要一種單側(cè)內(nèi)翻邊式流道結(jié)構(gòu)太陽(yáng)能集熱管排，其主要是在換熱流道管上設(shè)有成對(duì)的徑向通孔，上述每對(duì)徑向通孔的圓心分別設(shè)在換熱流道管的兩條母線上，其中下面一條母線上的徑向通孔設(shè)有向內(nèi)的翻邊。上述每對(duì)徑向通孔內(nèi)設(shè)有徑向貫穿換熱流道管并且兩端伸到流道管外的不等徑式換熱管，該換熱管上部外徑與換熱流道管上徑向通孔直徑相同，它與換熱流道管相交處采用角焊縫焊接相連，該換熱管下部外徑與徑向通孔內(nèi)翻邊所構(gòu)成的圓環(huán)內(nèi)徑相同，它與換熱流道管相交處采用熔池焊縫焊接相連，熱管的變徑頭設(shè)有與上述換熱管相對(duì)應(yīng)的不等徑式外徑。本實(shí)用新型換熱管與換熱流道管連接處機(jī)械強(qiáng)度高、不易發(fā)生滲漏，同時(shí)換熱面積又不減少。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201599964SQ20092028823
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者張寶坤, 徐廣民, 李亞, 竇石林 申請(qǐng)人:大連熵立得傳熱技術(shù)有限公司