專利名稱：新型空調(diào)冷熱水型無(wú)段容量調(diào)節(jié)機(jī)組控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型空調(diào)冷熱水型無(wú)段容量調(diào)節(jié)機(jī)組控制器，
背景技術(shù)：
目前，在空調(diào)冷熱水型無(wú)段容量調(diào)節(jié)機(jī)組中廣泛應(yīng)用的控制器，是由人機(jī)界面、可編程控制器和電流變送器組成，電流變送器采集壓縮機(jī)的實(shí)際電流，控制器根據(jù)電流控制壓縮機(jī)的加卸載?？刂七^(guò)程中存在實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷控制不準(zhǔn)確，從人機(jī)界面上顯示的負(fù)荷和壓縮機(jī)負(fù)荷不相符等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，為克服傳統(tǒng)控制器中只依靠壓縮機(jī)電流來(lái)控制壓縮機(jī)加卸載帶來(lái)實(shí)際負(fù)荷控制不準(zhǔn)確的種種弊端，本實(shí)用新型提供了一種新型空調(diào)冷熱水型無(wú)段容量調(diào)節(jié)機(jī)組控制器，本控制器是根據(jù)系統(tǒng)高壓值、低壓值計(jì)算出壓縮機(jī)最大和最小電流和電流變送器采集到的壓縮機(jī)實(shí)際電流一起帶入F＝(Fmax-Fmix)(I-Imix)/(Imax-Imix)+Fmix公式，計(jì)算出壓縮機(jī)實(shí)際負(fù)荷，從而控制壓縮機(jī)的加卸載，負(fù)荷控制比較準(zhǔn)確，提高了機(jī)組運(yùn)行的性能。
本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種新型空調(diào)冷熱水型無(wú)段容量調(diào)節(jié)機(jī)組控制器，包括人機(jī)界面、可編程控制器、高壓壓力傳感器、低壓壓力傳感器、電流變送器、蒸發(fā)器出水溫度傳感器和冷凝器出水溫度傳感器，其中，人機(jī)界面與可編程控制器連接，高壓壓力傳感器、低壓壓力傳感器、電流變送器、蒸發(fā)器出水溫度傳感器和冷凝器出水溫度傳感器均分別與可編程控制器電路連接。
使用時(shí)，將蒸發(fā)器出水溫度傳感器連接到空調(diào)的蒸發(fā)器上，冷凝器出水溫度傳感器連接到冷凝器上，高壓壓力傳感器連接到蒸發(fā)器上，低壓壓力傳感器連接到冷凝器上。
工作時(shí)，首先通過(guò)人機(jī)界面把蒸發(fā)器5℃冷凝溫度從30～60℃對(duì)應(yīng)的壓機(jī)各個(gè)電流和冷凝溫度從30～60℃對(duì)應(yīng)的各個(gè)高壓壓力值，一一對(duì)應(yīng)地輸入到模擬軟件數(shù)據(jù)表中，模擬出制冷模式下最大電流的方程式(設(shè)X＝高壓壓力值PH，Y＝壓縮機(jī)電流值Imax)Imax＝A+B1PH+B2PH2，同時(shí)給出了A、B1、B2的值。同樣，把冷凝溫度48℃蒸發(fā)溫度從0～12℃對(duì)應(yīng)的壓機(jī)各個(gè)電流和蒸發(fā)溫度從0～12℃對(duì)應(yīng)的各個(gè)低壓壓力值，一一對(duì)應(yīng)地輸入到模擬軟件數(shù)據(jù)表中，模擬出制熱模式下最大電流的方程式(設(shè)X＝低壓壓力值PL，Y＝壓縮機(jī)電流值Imax)Imax＝A+B1PL+B2PL2，同時(shí)給出了A、B1、B2的值，與上式中的值不同?？刂破魍ㄟ^(guò)高壓壓力傳感器和低壓壓力傳感器采集的信號(hào)計(jì)算出高低壓壓力值，代入對(duì)應(yīng)的方程式分別計(jì)算出制冷模式最大電流和制熱模式最大電流，再乘以各自的系數(shù)(設(shè)定)計(jì)算出制冷模式最小電流和制熱模式最小電流。在不同模式下，把對(duì)應(yīng)的最大電流和最小電流值代入負(fù)荷計(jì)算公式F＝(Fmax-Fmix)(I-Imix)/(Imax-Imix)+Fmix，控制器再根據(jù)電流互感器采集到的信號(hào)計(jì)算出實(shí)際電流值I，這樣就計(jì)算出了壓縮機(jī)實(shí)際負(fù)荷，其中，F(xiàn)max和Fmix分別是壓機(jī)最大負(fù)荷和最小負(fù)荷(可以從壓縮機(jī)說(shuō)明書中查到)。經(jīng)本實(shí)用新型的控制器計(jì)算得出的負(fù)荷比較接近壓縮機(jī)運(yùn)行的實(shí)際負(fù)荷，能夠很好控制壓縮機(jī)的加卸載，提高機(jī)組的運(yùn)行性能。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖； 圖3為現(xiàn)有技術(shù)中控制器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、人機(jī)界面；2.可編程控制器；3.電流變送器；4.高壓壓力傳感器；5.低壓壓力傳感器；6.蒸發(fā)器出水溫度傳感器；7.冷凝器出水溫度傳感器。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明 一種新型空調(diào)冷熱水型無(wú)段容量調(diào)節(jié)機(jī)組控制器，包括人機(jī)界面1、可編程控制器2、高壓壓力傳感器4、低壓壓力傳感器5、電流變送器3、蒸發(fā)器出水溫度傳感器6和冷凝器出水溫度傳感器7，如圖1所示，其中，人機(jī)界面1與可編程控制器2連接，高壓壓力傳感器4、低壓壓力傳感器5、電流變送器3、蒸發(fā)器出水溫度傳感器6和冷凝器出水溫度傳感器7均分別與可編程控制器2電路連接。
使用時(shí)，如圖2所示，將蒸發(fā)器出水溫度傳感器6連接到空調(diào)的蒸發(fā)器上，冷凝器出水溫度傳感器7連接到冷凝器上，高壓壓力傳感器4連接到蒸發(fā)器上，低壓壓力傳感器5連接到冷凝器上。
工作時(shí)，首先在人機(jī)界面上設(shè)置好制冷模式下最小電流系數(shù)和制熱模式下最小電流系數(shù)，再給控制器編寫程序，使控制器根據(jù)上面模擬出的壓縮機(jī)最大電流公式，分別計(jì)算出制冷和制熱模式下壓縮機(jī)的最大電流，分別乘以各自的系數(shù)后，得出制冷模式下的最小電流和制熱模式下的最小電流，從而計(jì)算出壓縮機(jī)運(yùn)行的實(shí)際負(fù)荷，機(jī)組根據(jù)水溫度的變化能夠準(zhǔn)確地控制壓縮機(jī)的加卸載。
與現(xiàn)有技術(shù)相比(如圖3所示)，本實(shí)用新型在原有基礎(chǔ)上增加了高壓壓力傳感器4、低壓壓力傳感器5、蒸發(fā)器出水溫度傳感器6和冷凝器出水溫度傳感器7等結(jié)構(gòu)，采集數(shù)據(jù)后，經(jīng)控制器計(jì)算得出的負(fù)荷比較接近壓縮機(jī)運(yùn)行的實(shí)際負(fù)荷，能夠很好地控制壓縮機(jī)的加卸載，大大提高了機(jī)組的運(yùn)行性能。
權(quán)利要求1.一種新型空調(diào)冷熱水型無(wú)段容量調(diào)節(jié)機(jī)組控制器，其特征在于包括人機(jī)界面、可編程控制器、高壓壓力傳感器、低壓壓力傳感器、電流變送器、蒸發(fā)器出水溫度傳感器和冷凝器出水溫度傳感器，其中，人機(jī)界面與可編程控制器連接，高壓壓力傳感器、低壓壓力傳感器、電流變送器、蒸發(fā)器出水溫度傳感器和冷凝器出水溫度傳感器均分別與可編程控制器電路連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型空調(diào)冷熱水型無(wú)段容量調(diào)節(jié)機(jī)組控制器，包括人機(jī)界面、可編程控制器、高壓壓力傳感器、低壓壓力傳感器、電流變送器、蒸發(fā)器出水溫度傳感器和冷凝器出水溫度傳感器，其中，人機(jī)界面與可編程控制器連接，高壓壓力傳感器、低壓壓力傳感器、電流變送器、蒸發(fā)器出水溫度傳感器和冷凝器出水溫度傳感器均分別與可編程控制器電路連接。本實(shí)用新型的控制器計(jì)算得出的負(fù)荷比較接近壓縮機(jī)運(yùn)行的實(shí)際負(fù)荷，能夠很好控制壓縮機(jī)的加卸載，提高機(jī)組的運(yùn)行性能。
文檔編號(hào)F24F11/02GK201575560SQ20092025325
公開日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:馬桂鳳