專利名稱：一種陶瓷窯爐余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種陶瓷窯爐設備，屬于陶瓷窯爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在當前能源匱乏的時代，特別是耗能較大的陶瓷產(chǎn)業(yè)，陶瓷制作能耗的利用是時 代的需要；以陶瓷窯爐余熱利用為例，傳統(tǒng)的窯爐余熱一般自由散發(fā)，導致工作車間溫度上 升，影響工人正常生產(chǎn)，造成極大的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述問題，提供一種實用、提高效益的陶瓷窯爐余熱利用裝置。為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案即一種陶瓷窯爐余熱利用裝置，包括隔熱石棉、吸熱罩、吸熱風管、抽風機、送熱風 管。其特征在于所述的隔熱石棉墊平在窯爐的頂面開口上，吸熱罩安裝在隔熱石棉上，通 過吸熱風管連接吸熱罩的上端和抽風機的一端，抽風機的另一端通過送熱風管給烘干房供 熱。優(yōu)選的吸熱罩呈倒斗形，下端不小于窯爐頂面的開口大小，上端與吸熱風管大小一樣。 優(yōu)選的吸熱風管和送熱風管具有隔熱保溫結(jié)構(gòu)。優(yōu)選抽風機與吸熱罩間的連接吸熱風管長 度為1-2米。本實用新型采用以上技術(shù)方案有以下優(yōu)點所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置能充分利用窯爐余熱對半成品的烘干作用，既充分 利用窯爐余熱的使用，又節(jié)約烘干房專門供熱的設備及燃料的資金投入，既解決余熱自由 散發(fā)導致車間溫度上升所造成工人工作困難，又能節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

圖1為本實用新型所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖中:1、隔熱石棉；2、吸熱罩；3、吸熱風管；4、抽風機；5、送熱風管；6、窯爐；7、烘干房。
具體實施方式
如圖1所示的陶瓷窯爐余熱利用裝置，包括隔熱石棉1、吸熱罩2、吸熱風管3、抽風 機4、送熱風管5。在使用時，將本實用新型所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置的隔熱石棉1、吸熱罩2、 吸熱風管3、抽風機4、送熱風管5依次連接，隔熱石棉墊平在窯爐6的頂面開口，開口處四 周用隔熱石棉1墊平，吸熱罩2呈倒斗形安裝在隔熱石棉1上，并用長為1-2米的隔熱保溫 的吸熱風管3相連吸熱罩2與抽風機4，并用隔熱保溫的送熱風管5相連抽風機4與烘干房 7。啟動抽風機4即可，把窯爐6的余熱送至烘干房7供烘干半成品。采用本實用新型所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置能充分利用窯爐余熱對半成品的烘干作用，既充分利用窯爐余熱的使用，又節(jié)約烘干房專門供熱的設備及燃料的資金投入， 既解決余熱自由散發(fā)導致車間溫度上升所造成工人工作困難，又能節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生 產(chǎn)效益。
權(quán)利要求一種陶瓷窯爐余熱利用裝置，其特征在于包括隔熱石棉(1)、吸熱罩(2)、吸熱風管(3)、抽風機(4)、送熱風管(5)，所述的隔熱石棉(1)墊平在窯爐(6)的頂面開口上，吸熱罩(2)安裝在隔熱石棉(1)上，通過吸熱風管(3)連接吸熱罩(2)的上端和抽風機(4)的一端，抽風機(4)的另一端通過送熱風管(5)給烘干房(7)供熱。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置，其特征在于所述的吸熱罩(2)呈倒斗 形，下端不小于窯爐(6)頂面的開口大小，上端與吸熱風管(3)大小一樣。
3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置，其特征在于所述的吸熱風管(3)和送 熱風管(5)具有隔熱保溫結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置，其特征在于所述的抽風機(4)與吸熱 罩⑵間的連接吸熱風管⑶長度為1-2米。
專利摘要本實用新型所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置涉及到一種陶瓷窯爐設備，屬于陶瓷窯爐技術(shù)領(lǐng)域。所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置，包括隔熱石棉、吸熱罩、吸熱風管、抽風機、送熱風管。所述的隔熱石棉墊平在窯爐的頂面開口上，吸熱罩安裝在隔熱石棉上，通過吸熱風管連接吸熱罩的上端和抽風機的一端，抽風機的另一端通過送熱風管給烘干房供熱。采用本實用新型所述的陶瓷窯爐余熱利用裝置能充分利用窯爐余熱對半成品的烘干作用，既充分利用窯爐余熱的使用，又節(jié)約烘干房專門供熱的設備及燃料的資金投入，既解決余熱自由散發(fā)導致車間溫度上升所造成工人工作困難，又能節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
文檔編號F27D17/00GK201583150SQ20092023868
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日
發(fā)明者劉光烈 申請人:廣東金鑫陶瓷實業(yè)有限公司