專利名稱：漆包線裸線清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及漆包線生產(chǎn)加工過程中對漆包線裸線進行清洗的清洗 裝置。
背景技術(shù)：
在漆包線的生產(chǎn)過程中在涂漆工序前有一道清洗工序，需要對裸線表 面進行清洗，以去除裸線表面的灰塵、油污等，確保漆包線產(chǎn)品質(zhì)量。這
種清洗通常是在清洗裝置中進行的，裸線在經(jīng)過清洗裝置時由溫度為60° 80°的熱水對裸線表面進行噴淋沖洗，其裝置內(nèi)的熱水是通過加熱元件進行 加熱的，電耗較高，以年產(chǎn)7000噸的漆包線生產(chǎn)線計算，每年每臺電耗 3.65萬度，折算金額達2.55萬元。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能耗低的漆包線裸線清洗裝置，以降低 漆包線的生產(chǎn)成本。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它包括對裸線表面進行清洗的箱體和一個 對箱體中的水加熱的熱交換式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換盤管進出口串聯(lián) 在漆包機烘爐的排廢氣管道上，蒸發(fā)器的水箱上方有蒸汽輸送管與箱體內(nèi) 相通。
溫度高達200多度的廢氣經(jīng)過風(fēng)機輸送進入到熱交換式蒸發(fā)器內(nèi)的熱 交換盤管內(nèi)，對熱交換式蒸發(fā)器中的水加熱，使水沸騰蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸 汽通過蒸汽管道輸送到清洗裝置的箱體中對箱體中的水加熱。由于利用了烘爐產(chǎn)生的高溫廢氣所攜帶的熱能，既減少了熱能的排放，又可以節(jié)約了 電能，因而可以減低生產(chǎn)成本。而且結(jié)構(gòu)也很簡單，對現(xiàn)在設(shè)備改造方便。

圖l是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

由圖1所示，熱交換式蒸發(fā)器3內(nèi)的熱交換盤管4進出口串聯(lián)在漆包 機烘爐的排廢氣管道2上，風(fēng)機1將來自漆包機烘爐的熱廢氣通過管道2 輸送到熱交換式蒸發(fā)器3內(nèi)的熱交換盤管4內(nèi)，對蒸發(fā)器3的水箱內(nèi)的水 5加熱產(chǎn)生蒸汽6，蒸發(fā)器3的水箱上方通過蒸汽輸送管7將蒸汽6輸送至 箱體9內(nèi)液面下方，對箱體中的水8加熱，箱體中的水通過泵抽取輸送到 噴淋裝置(圖中未畫出)對經(jīng)過箱體9上方的裸線IO進行噴淋沖洗。通過 調(diào)節(jié)箱體9的進出水量，可以調(diào)節(jié)箱體9內(nèi)水8的溫度。
權(quán)利要求1、漆包線裸線清洗裝置，包括對裸線[10]表面進行清洗的箱體[9]，其特征是它還包括一個對箱體[9]中的水加熱的熱交換式蒸發(fā)器[3]，蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換盤管[4]進出口串聯(lián)在漆包機烘爐的排廢氣管道上[2]，蒸發(fā)器的水箱上方有蒸汽輸送管[7]與箱體[9]相通。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線裸線清洗裝置，其特征是蒸汽輸送管[7] 的出口端設(shè)在箱體[9]內(nèi)的液面下方。
專利摘要本實用新型公開了一種漆包線裸線清洗裝置，包括對裸線[10]表面進行清洗的箱體[9]，它還包括一個對箱體[9]中的水加熱的熱交換式蒸發(fā)器[3]，蒸發(fā)器內(nèi)的熱交換盤管[4]進出口串聯(lián)在漆包機烘爐的排廢氣管道上[2]，蒸發(fā)器的水箱上方有蒸汽輸送管[7]與箱體[9]相通。本實用新型利用烘爐產(chǎn)生的高溫廢氣所攜帶的熱能，既減少了熱能的排放，又可以節(jié)約了電能，減低生產(chǎn)成本。
文檔編號F24H7/02GK201375966SQ20092014373
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者俊 周, 楊曉春, 汪佳瑤, 王世根, 王亞尼 申請人:銅陵精迅特種漆包線有限責(zé)任公司