專利名稱：烘干桶體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
烘干桶體
狀艦
本實(shí)用新型涉及干燥技術(shù)，具體來說涉及一種用于干燥物料的烘干桶體。 背暈技術(shù)
干燥是一項(xiàng)古老的技術(shù)，發(fā)展至今日，對(duì)于不同物料也有各種不同的干燥工藝?，F(xiàn)有的 干燥工藝包括真空干燥、冷凍干燥、氣流干燥、微波干燥、紅外線干燥和高頻率干燥等，還 包括間接式加熱干燥工藝，例如褐煤的干燥。
因此，出現(xiàn)了一種間接式加熱的干燥工藝，具體是將褐煤等物料連續(xù)地通過傾斜且轉(zhuǎn)動(dòng) 的管道，在管道外進(jìn)行加熱，從而達(dá)到連續(xù)烘干物料的目的。該工藝所用的設(shè)備是內(nèi)置數(shù)根 烘干管的烘干桶體，如圖1所示，數(shù)根烘干管1呈圓形布局設(shè)置在烘干桶體的外殼2內(nèi)，以 及主軸3夕卜，烘干管1的兩端是分別固定在烘干桶體的前壁和后壁上的。間接式加熱干燥工 藝的好處是加熱介質(zhì)不與被干燥物料直接接觸，可以有效避免物料產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，使煤質(zhì)變 差甚至自燃或爆炸。然而，現(xiàn)有圓形布管法中的每一圈烘干管與相鄰?fù)馊騼?nèi)圈的烘干管之 間存在'大小不均的間隙，由于最小間隙必須滿足一個(gè)前后壁的強(qiáng)度要求，那么不均的間隙就 會(huì)造成空間的浪費(fèi)，影響干燥效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有蜂巢式烘干管的烘干桶體，用以解決上述現(xiàn)有烘干桶 體中烘干管圓形布局的不足之處。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種烘干桶體，包括主軸、外殼、前壁、后壁和數(shù)根 烘干管，所述烘干管的兩端分別固定在且伸出于所述前壁和后壁，所述主軸的外壁、外殼的 內(nèi)壁、烘干管的外壁以及前壁和后壁形成密閉空間，其中，所述數(shù)根烘干管呈蜂巢狀布局設(shè) 置在所.述密閉空間內(nèi)，且每根烘干管與相鄰烘干管的間距相同。
進(jìn)一步地，所述前壁和后壁在半徑方向上的相同位置間隔地設(shè)有數(shù)條加強(qiáng)筋，在所述加 強(qiáng)筋處不設(shè)有烘干管。
進(jìn)一步地，所述前壁和后壁在相同位置每隔120°設(shè)有一條加強(qiáng)筋。
進(jìn)一步地，所述前壁和后壁上插設(shè)烘干管孔的孔徑為8(M20mm。
進(jìn)一步地，所述孔與孔之間的最小距離為8—16mm。
本實(shí)用新型的烘干桶體由于采用蜂巢狀布局的烘干管，相較于采用圓形布管的相同橫截面積的烘干桶體，可以增加烘干管數(shù)量，提高干燥能力此外，前后壁上加強(qiáng)筋的設(shè)置也可 加強(qiáng)前后壁的強(qiáng)度和剛性，提高整個(gè)烘干桶體的安全性。


為能更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳 實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其中
圖1為現(xiàn)有烘干桶體的截面示意圖2為本實(shí)用新型烘干桶體的截面示意圖3為本實(shí)用新型烘干桶體中烘干管布局的局部示意圖4為現(xiàn)有烘干桶體另一個(gè)實(shí)施例的截面示意圖5為本實(shí)用新型烘干桶體另一實(shí)施例的截面示意圖；以及
圖6為本實(shí)用新型烘干桶體再一實(shí)施例的截面示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2和圖3，本實(shí)施例中，烘干桶體包括數(shù)根烘干管l、外殼2、主軸3、前壁和 后壁(未圖示)，烘干管1的兩端分別固定在且伸出于前壁和后壁，主軸3的外壁、外殼2 的內(nèi)壁、烘干管1的外壁以及前壁和后壁形成密閉空間，其中，數(shù)根烘干管1呈蜂巢狀布局 設(shè)置在所述密閉空間內(nèi)，且每根烘干管與相鄰烘干管的間距相同。
本實(shí)施例中，烘干桶體的外徑為5m,主軸3的外徑為1.4m，烘干管1設(shè)置在中間的范 圍內(nèi)，前后壁上開有蜂巢狀的孔，直徑110mm，烘干管的直徑為108mm，為了滿足前后壁 的最小強(qiáng)度，孔之間的最小間隙，即烘干管的最小間距要求為12mm，因此，理論上可以排 布共1308根烘干管。其中，太靠近主軸邊緣和外殼邊緣的一些孔可以不進(jìn)行設(shè)置，即去除 42個(gè)孔，這樣即在前后壁的外圈和內(nèi)圈分別形成了兩圈不設(shè)孔的區(qū)域，提高了前后壁的剛 性。蜂巢狀結(jié)構(gòu)使前后壁上每個(gè)孔的邊距相同，使孔每個(gè)方向上的受力均勻。
一般來說，前后壁上孔的孔徑為80—120mm，那么就要求孔之間的最小間隙達(dá)到8— 16mm，才能滿足前后壁的最小強(qiáng)度要求。
烘干桶體外徑、主軸外徑、前后壁厚度和孔徑、孔間最小間距要求均相同的情況下，圓 形布管法排布的烘干管總數(shù)為1162根，見圖1，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的蜂巢狀烘干管數(shù) 量與圓形烘干管數(shù)量之比為1308/1162=1.126,即多出12.6%的烘干管，表示可以提高12.6 %的干燥能力。
請(qǐng)繼續(xù)參閱圖5，本實(shí)施例中，前后壁的相同位置上，沿半徑方向每隔120°設(shè)有一條加強(qiáng)筋4，該加強(qiáng)筋4即為不開孔的區(qū)域，這三條加強(qiáng)筋4與內(nèi)外兩圈不設(shè)孔的區(qū)域形成了 類似車輪結(jié)構(gòu)，可以提高前后壁整體的強(qiáng)度和剛性，從圖中可知，三條加強(qiáng)筋4均呈直線， 比圖2共減少81個(gè)孔，即減少81根烘干管。
進(jìn)一步地，加強(qiáng)筋4還可按照?qǐng)D6所示設(shè)置，每條加強(qiáng)筋4僅減少一排孔的設(shè)置，比圖 2共減少24個(gè)孔，即減少24根烘干管。
上述實(shí)施例中加強(qiáng)筋以三條為例，但不以此為限，可以根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求進(jìn)行變化。
而圖4是現(xiàn)有圓形布管法中添加加強(qiáng)筋的示意圖，從圖中可以看到，加強(qiáng)筋4的設(shè)置共 減少了24個(gè)孔，即24根烘干管，雖然也可以提高前后墻的剛性，但是顯然加強(qiáng)筋4己經(jīng)不 呈直線了，這樣既影響美觀，加強(qiáng)筋的受力又不均勻， 一定程度上影響到前后墻的強(qiáng)度。
因此，通過圖4、圖5和圖6的比較，在減去太靠近外殼邊緣的孔之后，圖5和圖6實(shí) 施例的烘干管數(shù)量分別為1227根和1242根，與圖4現(xiàn)有圓形設(shè)計(jì)的烘干管數(shù)量之比分別為 1227/1120=1.096; 1343/1120=1.109。也就是說，多數(shù)9.6%和10.9%的烘千管，表示可以 提高9.6%和10.9%的干燥能力。同時(shí)，又加強(qiáng)了前后墻的強(qiáng)度和剛性，提高了整個(gè)烘干桶 體的安全性。
此外，申請(qǐng)人還發(fā)現(xiàn)，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，采用蜂巢狀布管法可以比圓形布管法提高 7—15 %的烘干管數(shù)量和干燥能力。
權(quán)利要求1.一種烘干桶體，其特征在于包括主軸、外殼、前壁、后壁和數(shù)根烘干管，所述烘干管的兩端分別固定在且伸出于所述前壁和后壁，所述主軸的外壁、外殼的內(nèi)壁、烘干管的外壁以及前壁和后壁形成密閉空間，所述數(shù)根烘干管呈蜂巢狀布局設(shè)置在所述密閉空間內(nèi)，且每根烘干管與相鄰烘干管的間距相同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干桶體，其特征在于所述前壁和后壁在半徑方向上的相 同位置間隔地設(shè)有數(shù)條加強(qiáng)筋，在所述加強(qiáng)筋處不設(shè)有烘干管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的烘干桶體，其特征在于所述前壁和后壁在相同位置每隔 120°設(shè)有一條加強(qiáng)筋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干桶體，其特征在于所述前壁和后壁上插設(shè)烘干管孔的 孔徑為80-120mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干桶體，其特征在于所述孔與孔之間的最小距離為8— 16mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘干桶體，其特征在于所述孔徑為108mm，所述孔與孔 之間的最小距離為12mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種烘干桶體，包括主軸、外殼、前壁、后壁和數(shù)根烘干管，烘干管的兩端分別固定在且伸出于前壁和后壁，主軸的外壁、外殼的內(nèi)壁、烘干管的外壁以及前壁和后壁形成密閉空間，數(shù)根烘干管呈蜂巢狀布局設(shè)置在密閉空間內(nèi)，且每根烘干管與相鄰烘干管的間距相同。本實(shí)用新型的烘干桶體由于采用蜂巢狀布局的烘干管，相較于采用圓形布管的相同橫截面積的烘干桶體，可以增加烘干管數(shù)量，提高干燥能力；此外，前后壁上加強(qiáng)筋的設(shè)置也可加強(qiáng)前后壁的強(qiáng)度和剛性，提高整個(gè)烘干桶體的安全性。
文檔編號(hào)F26B17/00GK201429309SQ20092007656
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者傅敏燕, 傅明霞, 傅校英, 吳海燕, 張耀宏, 楊樹芳 申請(qǐng)人:上海澤瑪克敏達(dá)機(jī)械設(shè)備有限公司