本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硝廢水廢氣凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
cems是continuousemissionmonitoringsystem的縮寫，是指對(duì)大氣污染排放的氣態(tài)污染物和顆粒物質(zhì)進(jìn)行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測，并將信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)街鞴懿块T的裝置，cems煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)用于電力，工業(yè)鍋爐領(lǐng)域進(jìn)行污染物排放監(jiān)測，監(jiān)測二氧化硫，硝酸類，氧氣，煙塵濃度，煙氣溫度，壓力，流速，濕度等多項(xiàng)相關(guān)參數(shù)，并統(tǒng)計(jì)排放率，排放總量等，從而對(duì)污染物進(jìn)行有效控制，在大氣污染治理中，脫硝處理是重要的組成部分，脫硝主要有一氧化氮，二氧化氮，和氧化二氮，具有腐蝕，防止鍋爐內(nèi)燃煤燃燒后產(chǎn)生過多的nox污染環(huán)境，脫硝主要分為還原方法和氧化方法，其中氧化方法逐漸普及，在脫硝廢水中含有副產(chǎn)物硝酸，需要回收，并產(chǎn)生氮?dú)馕矚?，需要凈化系統(tǒng)才能排入大氣，氧化法使用臭氧和h2o2等氧化劑將氧化成no2或n2o5,并和煙氣中的二氧化硫一起在濕洗滌塔中去除，氧化法工藝簡單，使用溫度范圍廣，含有一定量的含硝廢水，這些脫硫脫硝裝置的廢水，同時(shí)含有脫硫，脫硝產(chǎn)物，而且濃度高，含有5%的含鹽量，需要凈化回收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種脫硝廢水廢氣凈化系統(tǒng)，能夠?qū)γ撓鯊U水進(jìn)行有效凈化，提高了大氣質(zhì)量，并產(chǎn)生附加產(chǎn)物硝酸，提高了經(jīng)濟(jì)利用率。
所述的一種脫硝廢水廢氣凈化系統(tǒng)，包括：雙氧水儲(chǔ)存罐，脫硝塔，硝酸分離器和硝酸儲(chǔ)存罐四個(gè)組成部分，上述四個(gè)部分通過管道連接為一體。
其中，雙氧水儲(chǔ)存罐采用耐腐蝕材料制作，采用圓筒形結(jié)構(gòu)形式，在雙氧水儲(chǔ)存罐下端設(shè)置了支撐底腳，在雙氧水儲(chǔ)存罐本體上端設(shè)置了上槽蓋，在上槽蓋子中間位置設(shè)置了進(jìn)液口，用于物料的進(jìn)入，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述的進(jìn)液口上設(shè)置了流量計(jì)，用于精確記錄進(jìn)入液體的容積。
在雙氧水儲(chǔ)存罐本體正下端設(shè)置了出液口，出液口通過管道連接有出液閥門，出液口是物料的出口，為了計(jì)量液位，在雙氧水儲(chǔ)存罐本體側(cè)壁上分別設(shè)置了上液位出口，和下液位出口，在上液位出口和下液位出口之間連接了管道，并在管道上設(shè)置了液位計(jì)，液位計(jì)與計(jì)量罐本體內(nèi)部空腔接通，計(jì)量液體的位置。
所述的脫硝塔采用圓柱體結(jié)構(gòu)形式，在脫硝塔底端設(shè)置了支撐底腳，在脫硝塔側(cè)壁上設(shè)置了廢氣進(jìn)入口，含硝廢氣從廢氣進(jìn)入口進(jìn)入脫硝塔。
在脫硝塔內(nèi)設(shè)置了過氧化氫填充劑，采用過氧化氫作為氧化劑，氧化能力強(qiáng)，生成的氫氧自由基所具有的氧化還原電位達(dá)到2.8v，只含有氫和氧，氧化產(chǎn)物只有水和氧，不會(huì)產(chǎn)生其它污染物質(zhì)，無色無味，在空氣中的半衰期短，含有少量泄露，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。主要反應(yīng)方程如下：
oh+no=hono
2h2o+2no=2hono+o2
oh+no2=no3+h
2h2o+2no2=2no3+o2+2h
oh+no2=no2+oh
oh+hono=no2+h2o
在脫硝塔頂端設(shè)置了空氣排出口，通過空氣排出口連接了傳輸管道，傳輸管道連接了氧化池，經(jīng)過脫硫，脫硝的廢氣在氧化池采用曝氣氧化處理，同時(shí)在脫硝塔底部設(shè)置了液體出口，液體內(nèi)含有硝酸，硫酸，亞硝酸，亞硫酸。
脫硝塔底部設(shè)置了液體出口通過管道連接了硝酸分離器，硝酸分離器采用靜電分離模式把硝酸進(jìn)行分離。
分離后的硝酸通過硝酸分離器進(jìn)入到硝酸儲(chǔ)存罐，硝酸儲(chǔ)存罐采用長方體塊狀結(jié)構(gòu)，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在硝酸儲(chǔ)存罐上設(shè)置了含氮測量儀器，進(jìn)一步檢測硝酸的含量。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種脫硝廢水凈化系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)含硝廢氣，廢水的分離治理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種脫硝廢水凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：
1為雙氧水儲(chǔ)存罐，101為上槽蓋，102為出液口
2為脫硝塔，201為廢氣進(jìn)入口，202為空氣排出口，203為脫硝塔液體出口
3為硝酸分離器，4硝酸儲(chǔ)存罐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
所述的一種脫硝廢水廢氣凈化系統(tǒng)，包括：雙氧水儲(chǔ)存罐，脫硝塔，硝酸分離器和硝酸儲(chǔ)存罐四個(gè)組成部分，上述四個(gè)部分通過管道連接為一體。
其中，雙氧水儲(chǔ)存罐采用耐腐蝕材料制作，采用圓筒形結(jié)構(gòu)形式，在雙氧水儲(chǔ)存罐下端設(shè)置了支撐底腳，在雙氧水儲(chǔ)存罐本體上端設(shè)置了上槽蓋，在上槽蓋子中間位置設(shè)置了進(jìn)液口，用于物料的進(jìn)入，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述的進(jìn)液口上設(shè)置了流量計(jì)，用于精確記錄進(jìn)入液體的容積。
在雙氧水儲(chǔ)存罐本體正下端設(shè)置了出液口，出液口通過管道連接有出液閥門，出液口是物料的出口，為了計(jì)量液位，在雙氧水儲(chǔ)存罐本體側(cè)壁上分別設(shè)置了上液位出口，和下液位出口，在上液位出口和下液位出口之間連接了管道，并在管道上設(shè)置了液位計(jì)，液位計(jì)與計(jì)量罐本體內(nèi)部空腔接通，計(jì)量液體的位置。
所述的脫硝塔采用圓柱體結(jié)構(gòu)形式，在脫硝塔底端設(shè)置了支撐底腳，在脫硝塔側(cè)壁上設(shè)置了廢氣進(jìn)入口，含硝廢氣從廢氣進(jìn)入口進(jìn)入脫硝塔。
在脫硝塔內(nèi)設(shè)置了過氧化氫填充劑，采用過氧化氫作為氧化劑，氧化能力強(qiáng)，生成的氫氧自由基所具有的氧化還原電位達(dá)到2.8v，只含有氫和氧，氧化產(chǎn)物只有水和氧，不會(huì)產(chǎn)生其它污染物質(zhì)，無色無味，在空氣中的半衰期短，含有少量泄露，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。主要反應(yīng)方程如下：
oh+no=hono
2h2o+2no=2hono+o2
oh+no2=no3+h
2h2o+2no2=2no3+o2+2h
oh+no2=no2+oh
oh+hono=no2+h2o
在脫硝塔頂端設(shè)置了空氣排出口，通過空氣排出口連接了傳輸管道，傳輸管道連接了氧化池，經(jīng)過脫硫，脫硝的廢氣在氧化池采用曝氣氧化處理，同時(shí)在脫硝塔底部設(shè)置了液體出口，液體內(nèi)含有硝酸，硫酸，亞硝酸，亞硫酸。
脫硝塔底部設(shè)置了液體出口通過管道連接了硝酸分離器，硝酸分離器采用靜電分離模式把硝酸進(jìn)行分離。
分離后的硝酸通過硝酸分離器進(jìn)入到硝酸儲(chǔ)存罐，硝酸儲(chǔ)存罐采用長方體塊狀結(jié)構(gòu)，一種優(yōu)選技術(shù)方案，在硝酸儲(chǔ)存罐上設(shè)置了含氮測量儀器，進(jìn)一步檢測硝酸的含量。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。