專利名稱：一種用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣處理裝置，特別是涉及一種用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置。
背景技術(shù)：
垃圾處理是當(dāng)今社會的一個難點(diǎn)問題。社會快速發(fā)展，生活水平提高，產(chǎn)生的垃圾 越多。垃圾堆放蓄積侵占土地，散發(fā)臭氣，滋生細(xì)菌，傳播病毒，污染空氣、水域，破壞土壤， 嚴(yán)重危害人們身體健康。利用垃圾燒制垃圾磚是處理垃圾的途徑之一。目前燒制垃圾磚的現(xiàn)狀令人擔(dān)憂， 一是垃圾磚在燒制過程產(chǎn)生的煙熱尾氣一般不做任何處理，直接排放到大氣中，對大氣環(huán) 境造成嚴(yán)重影響，并形成二次污染；二是制作垃圾磚剩下的垃圾篩出料堆放蓄積也造成二 次污染。燒制垃圾磚產(chǎn)生的煙熱尾氣中含有二惡英之類有害物質(zhì)。國內(nèi)外各項(xiàng)研究報(bào)告表 明，各種廢棄固體物在燃燒溫度低于30(T40(TC時容易產(chǎn)生二惡英。對氯乙稀等含氯塑料的 焚燒過程中，焚燒溫度低于800°C以下及含氯的垃圾不完全燃燒，極易產(chǎn)生二惡英。由于二 惡英是一種化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定的強(qiáng)致癌物質(zhì)，在環(huán)境中難以降解，進(jìn)入人體很難排出體外， 對人體造成的危害極大。因此，如何有效地處理垃圾燃燒尾氣已刻不容緩。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可有效處理垃圾燃燒尾氣的用于垃 圾磚窯的煙氣處理裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，包括磚坯干燥室和煙氣處理設(shè)施，磚坯干燥室與 來自磚窯的煙氣輸出總管相連；煙氣處理設(shè)施由封閉的布?xì)庠O(shè)施、干粉吸附室、旋流反應(yīng) 塔、堿液反應(yīng)池、酸液反應(yīng)池串聯(lián)組成；磚坯干燥室設(shè)有煙氣排出口與布?xì)鉄煹肋B通，干粉 吸附室內(nèi)設(shè)有干石灰粉噴粉設(shè)備和吸附反應(yīng)段，堿液反應(yīng)池的頂部設(shè)有陽光板光合屋面 層，堿液反應(yīng)池和酸液反應(yīng)池之間底部設(shè)有管道連通，上方設(shè)有通風(fēng)口，酸液反應(yīng)池與通往 磚窯的煙氣輸入總管連接。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述磚坯干燥室設(shè)在煙氣處理設(shè)施的下方；所述煙氣進(jìn)風(fēng)口和布?xì)鉄煹郎显O(shè)有煙氣量調(diào)節(jié)裝置；所述吸附反應(yīng)段設(shè)有擋風(fēng)板和過濾網(wǎng)；所述旋流反應(yīng)塔設(shè)在堿液反應(yīng)池上，旋流反應(yīng)塔的入口設(shè)有風(fēng)機(jī)和堿液噴霧裝 置，塔內(nèi)設(shè)有水霧過濾網(wǎng)；所述酸液反應(yīng)池上方還設(shè)有空氣補(bǔ)充口。本實(shí)用新型可以與垃圾磚窯配套使用，對垃圾磚燒制過程產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理， 利用石灰粉干吸附，堿液水霧冷凝反應(yīng)，光合反應(yīng)分解，堿酸液體中和反應(yīng)，最后把少量化 學(xué)性能比較穩(wěn)定的有害氣體與空氣混合送往磚窯內(nèi)高溫分解等處理手段，徹底消除煙氣中的有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)零排放，達(dá)到環(huán)保要求。本實(shí)用新型也可以用于垃圾焚燒爐煙氣處理。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

圖1是本實(shí)用新型的平面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的縱剖面示意圖。圖3是圖2中A-A向視圖。圖4是圖2中B-B向視圖。圖5是圖2中C-C向視圖。
具體實(shí)施方式
見圖1至圖5，用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，包括磚坯干燥室28和煙氣處理設(shè) 施，磚坯干燥室28設(shè)在煙氣處理設(shè)施的下方，磚坯干燥室28與來自磚窯的煙氣輸出總管 27相連；煙氣處理設(shè)施由布?xì)庠O(shè)施、干粉吸附室、旋流反應(yīng)塔16、堿液反應(yīng)池18、酸液反應(yīng) 池22串聯(lián)組成；磚坯干燥室28設(shè)有若干煙氣排出口 1與對應(yīng)的布?xì)鉄煹?連通，煙氣排出 口 1和布?xì)鉄煹?上設(shè)有煙氣量調(diào)節(jié)閘門2、4，布?xì)鉄煹?匯集至總煙道5與干粉吸附室相 通，干粉吸附室內(nèi)設(shè)有干石灰粉噴粉設(shè)備料斗7和噴粉機(jī)6及吸附反應(yīng)段9，吸附反應(yīng)段9 前設(shè)有總閘門8，吸附反應(yīng)段中設(shè)有擋風(fēng)板10和150目的過濾網(wǎng)11，吸附反應(yīng)段9通過煙 道12接旋流反應(yīng)塔16的入口 15，旋流反應(yīng)塔16設(shè)在堿液反應(yīng)池18上，旋流反應(yīng)塔16的 入口 15設(shè)有離心風(fēng)機(jī)13和堿液噴霧裝置14，塔內(nèi)設(shè)有150目水霧過濾網(wǎng)17，堿液反應(yīng)池 18的頂部設(shè)有陽光板光合屋面層19，堿液反應(yīng)池18和酸液反應(yīng)池22之間底部設(shè)有管道20 連通，上方設(shè)有通風(fēng)口 21 ；酸液反應(yīng)池22上方設(shè)有空氣補(bǔ)充口 23，還設(shè)有出氣口 24與通往 磚窯的煙氣輸入總管25連接。本裝置中的吸附反應(yīng)段9、旋流反應(yīng)塔16、堿液反應(yīng)池18、酸 液反應(yīng)池22采用兩組布置。工藝流程來自垃圾磚窯的熱煙氣經(jīng)煙氣輸出總管27送入磚坯干燥室28，通過煙氣量調(diào)節(jié) 閘門2、4調(diào)節(jié)布?xì)鉄煹?中的煙氣量及風(fēng)速，使煙氣均勻收集匯總至總煙道5進(jìn)入干粉吸 附室，在干粉吸附室，首先由干石灰粉噴粉設(shè)備均勻的噴出石灰粉與煙氣均勻混合，使煙氣 中的有害物質(zhì)被干石灰粉充分均勻干吸附。按聯(lián)邦德國“污染控制法”1974年3月15日制 定(Bimscha)和(1974年8月28日公布的《空氣凈化技術(shù)指南》CTALVFL)標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)科研 試驗(yàn)報(bào)告，燒磚每立方米煙氣噴入300毫克石灰粉完全可以滿足空氣凈化要求。因此確定 在每天產(chǎn)量5萬塊按過?？諝庀禂?shù)3計(jì)算排放煙氣在7047每立方米/小時。用現(xiàn)有噴粉 機(jī)具完全可以滿足噴粉要求達(dá)到每分鐘36g左右。在石灰粉干吸附進(jìn)風(fēng)口處風(fēng)速2米/S。 干吸附后的石灰粉隨煙氣進(jìn)入吸附反應(yīng)段9，在擋風(fēng)板10的作用下，風(fēng)速降低為0. 6米/S， 并通過150目過濾網(wǎng)11過濾，大部分吸附顆粒和煙塵降落在擋風(fēng)板10邊底下堆積。整個 干吸附完成后帶粉塵煙氣進(jìn)入旋流反應(yīng)塔16。煙氣在干粉吸附室反應(yīng)過程中，其有害物質(zhì) 與干石灰粉反應(yīng)生成氯化鈣、氟化鈣或硫酸鈣之類產(chǎn)物，完成初始階段處理。帶粉塵煙氣在旋流反應(yīng)塔16的入口 15處與堿液噴霧裝置14噴出的霧狀堿液混合后，在離心風(fēng)機(jī)13的作用下從上部高速進(jìn)入旋流反應(yīng)塔16，在塔內(nèi)成旋流狀充分均勻混合，使反應(yīng)更加充分以分解煙氣中的有害物質(zhì)，向下高速旋轉(zhuǎn)的煙氣中的水霧在離心力的作用下甩至旋流反應(yīng)塔16的圓筒內(nèi)壁，集聚成煙水沿圓筒內(nèi)壁流到堿液反應(yīng)池18，下降含 水霧煙氣經(jīng)過150目水霧過濾網(wǎng)17時冷凝到常溫的小水珠滴落到堿液反應(yīng)池18內(nèi)，由于 堿液反應(yīng)池18的密封頂部采用陽光板光合屋面層19，陽光中的紫外線能透過陽光板直射 池內(nèi)，利用光合反應(yīng)分解部分有害物質(zhì)。煙氣中所有的粉塵在堿液反應(yīng)池18中沉淀成漿體，漿體沉積到一定厚度時就把 堿液通過管道20放入酸液反應(yīng)池22內(nèi)分解反應(yīng)，以去除遇酸分解的有害物質(zhì)，并進(jìn)行中和 反應(yīng)生成中性液體繼續(xù)利用。當(dāng)一套反應(yīng)裝置清理檢修時，可操作使用另一套反應(yīng)裝置繼 續(xù)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到連續(xù)工作目的。經(jīng)過以上石灰粉干吸附，堿液水霧冷凝反應(yīng)，光合反應(yīng)分解，堿酸液體中和反應(yīng) 后，煙氣中的有害物已有約86%已得到處理，剩下化學(xué)性能穩(wěn)定的有害物約14%左右，這 部分煙氣與從酸液反應(yīng)池22上方空氣補(bǔ)充口 23補(bǔ)充的空氣混合后，經(jīng)出氣口 24由離心風(fēng) 機(jī)26經(jīng)煙氣輸入總管25送至磚窯的進(jìn)行高溫分解處理，如此循環(huán)利用，最終將煙氣中的有 害物質(zhì)全部除去。
權(quán)利要求一種用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，其特征在于包括磚坯干燥室和煙氣處理設(shè)施，磚坯干燥室與來自磚窯的煙氣輸出總管相連；煙氣處理設(shè)施由封閉的布?xì)庠O(shè)施、干粉吸附室、旋流反應(yīng)塔、堿液反應(yīng)池、酸液反應(yīng)池串聯(lián)組成；磚坯干燥室設(shè)有煙氣排出口與布?xì)鉄煹肋B通，干粉吸附室內(nèi)設(shè)有干石灰粉噴粉設(shè)備和吸附反應(yīng)段，堿液反應(yīng)池的頂部設(shè)有陽光板光合屋面層，堿液反應(yīng)池和酸液反應(yīng)池之間底部設(shè)有管道連通，上方設(shè)有通風(fēng)口，酸液反應(yīng)池與通往磚窯的煙氣輸入總管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，其特征在于在所述磚坯干燥 室設(shè)在煙氣處理設(shè)施的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2述的用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，其特征在于所述煙氣進(jìn)風(fēng)口和 布?xì)鉄煹郎显O(shè)有煙氣量調(diào)節(jié)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3述的用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，其特征在于所述吸附反應(yīng)段設(shè) 有擋風(fēng)板和過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4述的用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，其特征在于所述旋流反應(yīng)塔設(shè) 在堿液反應(yīng)池上，旋流反應(yīng)塔的入口設(shè)有風(fēng)機(jī)和堿液噴霧裝置，塔內(nèi)設(shè)有水霧過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5述的用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，其特征在于所述酸液反應(yīng)池上 方設(shè)有空氣補(bǔ)充口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于垃圾磚窯的煙氣處理裝置，包括磚坯干燥室和煙氣處理設(shè)施，磚坯干燥室與來自磚窯的煙氣輸出總管相連；煙氣處理設(shè)施由封閉的布?xì)庠O(shè)施、干粉吸附室、旋流反應(yīng)塔、堿液反應(yīng)池、酸液反應(yīng)池串聯(lián)組成，酸液反應(yīng)池與通往磚窯的煙氣輸入總管連接。本實(shí)用新型可以與垃圾磚窯配套使用，對垃圾磚燒制過程產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，利用石灰粉干吸附，堿液水霧冷凝反應(yīng)，光合反應(yīng)分解，堿酸液體中和反應(yīng)，最后把少量化學(xué)性能比較穩(wěn)定的有害氣體與空氣混合送往磚窯內(nèi)高溫分解等處理手段，徹底消除煙氣中的有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)零排放，達(dá)到環(huán)保要求。本實(shí)用新型也可以用于垃圾焚燒爐煙氣處理。
文檔編號F27D17/00GK201569301SQ20092006625
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者劉巧蓉, 劉文斌, 劉武平, 劉織花, 劉翠蓮, 鄧益龍 申請人:劉巧蓉