專利名稱：：一種容積式燃?xì)鉄崴鞯闹谱鞣椒?br>技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴?，尤其是一種融合容積式燃?xì)鉄崴骱涂焖偃細(xì)鉄崴鲀?yōu)點(diǎn)的燃?xì)鉄崴鳎瑢儆跓崴?br>技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：據(jù)申請(qǐng)人了解，目前市場(chǎng)占有率較大的燃?xì)鉄崴靼礋崴褂梅绞娇煞譃槿莘e式燃?xì)鉄崴骱涂焖偈饺細(xì)鉄崴鳌？焖偈饺細(xì)鉄崴魇且环N即開即用的熱水加熱設(shè)備，源于日本，在國(guó)內(nèi)已有數(shù)十年的發(fā)展，市場(chǎng)普及型產(chǎn)品的燃燒系統(tǒng)為密閉式部分預(yù)混燃燒方式，輸入功率可達(dá)32kw。典型結(jié)構(gòu)如圖l所示(圖中1'表示一次風(fēng)通道，2'表示二次風(fēng)通道，3'表示換熱器，4'表示燃燒器，5'表示風(fēng)機(jī)，6'表示冷水進(jìn)口，7'表示燃?xì)馊肟冢?'表示熱水出口)，其燃燒系統(tǒng)置于換熱器下部，火焰自下往上燃燒，一般使用多個(gè)口琴式火排組成燃燒器，日本專利特開平2008-25985，平3-64314，平1-144616，中國(guó)專利200720051450,200620011924，93240258,97240226等均對(duì)這種結(jié)構(gòu)及其燃燒器做了研究。與此類似的一種加熱設(shè)備是來自歐洲的燃?xì)獗趻靸捎缅仩t，用于家庭熱水供應(yīng)和采暖，其燃燒系統(tǒng)類似快速式燃?xì)鉄崴?，但有部分高能效產(chǎn)品已采用全預(yù)混燃燒系統(tǒng)。密閉式部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)所述的"密閉"，是指自空氣入口至煙氣出口為一單連通通道，燃燒系統(tǒng)有且僅有一個(gè)空氣入口。與之對(duì)應(yīng)的一種傳統(tǒng)燃燒方式是非密閉燃燒系統(tǒng)。非密閉系統(tǒng)將燃燒器置于大氣中，一般沒有風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)置于系統(tǒng)末端，利用冷熱空氣的密度差或風(fēng)機(jī)的抽吸產(chǎn)生壓頭，在燃燒室內(nèi)形成微負(fù)壓，將燃燒所需的空氣自然吸入燃燒室。密閉燃燒系統(tǒng)一般處于湍流燃燒狀態(tài)，燃燒強(qiáng)度大，非密閉燃燒系統(tǒng)則處于層流燃燒狀態(tài)。所以，在同等燃燒室體積和工作環(huán)境下，非密閉燃燒系統(tǒng)的輸出功率小于密閉燃燒系統(tǒng)。部分預(yù)混燃燒通常是指，系統(tǒng)將風(fēng)機(jī)提供的助燃空氣分為兩部分，一部分直接進(jìn)入燃燒器，稱為一次風(fēng)；另外一部分自燃燒器外部的通道進(jìn)入燃燒室，稱為二次風(fēng)。一次風(fēng)和進(jìn)入燃燒器的燃?xì)饩鶆蚧旌希Q為預(yù)混氣體。當(dāng)預(yù)混氣體內(nèi)空氣不足以支持燃料的完全燃燒時(shí)，預(yù)混氣體中的一部分燃料首先在燃燒器出口處燃燒，形成內(nèi)焰，剩余未燃燃料依靠擴(kuò)散過程與二次風(fēng)混合燃燒，形成外焰。如果提供的二次風(fēng)仍不足以支持燃?xì)庠谌紵覂?nèi)完全燃盡，則會(huì)導(dǎo)致C0等污染物排放量高。通常的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，為控制此類部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)的CO等污染物排放水平，必須提供遠(yuǎn)大于理論所需的空氣量，即過量空氣系數(shù)需遠(yuǎn)大于l，通常設(shè)計(jì)的過量空氣系數(shù)高達(dá)1.8到2.5(即比理論需要的空氣量多提供80%到150%)。然而，過量的空氣提高了對(duì)風(fēng)機(jī)的要求，使系統(tǒng)燃燒噪音增大，換熱效率降低。與部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的是全預(yù)混燃燒系統(tǒng)，它被普遍認(rèn)為是一種比較先進(jìn)的燃燒方式。全預(yù)混燃燒系統(tǒng)將燃?xì)夂椭伎諝庠谌紵髑巴耆旌?，一般將過量空氣系數(shù)控制在1.2-1.5?；旌蠚鈴娜紵鲊姵龊笱杆偃急M，燃燒速度快，污染物排放水平低。然而這種燃燒之前就將燃?xì)?助燃空氣完全混合的方式，具有很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。一般而言，在預(yù)混氣體中燃料與空氣的配比越接近化學(xué)當(dāng)量比，發(fā)生回火的可能性也越大，回火不僅破壞正常燃燒，還會(huì)燒壞設(shè)備，甚至引起爆炸，給設(shè)備和人身安全帶來威脅。另外，一種典型的預(yù)混方式是在風(fēng)機(jī)前端設(shè)置燃?xì)庖胙b置，使燃?xì)夂涂諝庠陲L(fēng)機(jī)內(nèi)混合，這種混合方式對(duì)風(fēng)機(jī)要求很高，風(fēng)機(jī)若不能很好密封或不能有效屏蔽靜電，則混合氣的輕微泄漏或微小火源都會(huì)引起燃燒，最終導(dǎo)致爆炸，而滿足密封和防靜電要求的風(fēng)機(jī)往往成本很高。因此，保證系統(tǒng)安全性和降低成本成為全預(yù)混燃燒系統(tǒng)面臨的重大課題。容積式燃?xì)鉄崴髟从诿绹?guó)。通常，該種熱水器容積在200L以上，以滿足浴缸等大水量需求，更符合人們?nèi)找嫣岣叩挠盟枨?，但其龐大的體積不適于居住面積較小的用戶安裝，中國(guó)人的居住條件限制了其在國(guó)內(nèi)的發(fā)展。因此，如何在減小水箱體積的情況下增加有效熱水供應(yīng)量稱為亟待解決的課題。容積式燃?xì)鉄崴鞒Ｓ萌紵到y(tǒng)是全預(yù)混燃燒系統(tǒng)和非密閉式部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)。采用全預(yù)混燃燒系統(tǒng)的容積式熱水器如前所述，也具有安全性差和成本高兩個(gè)缺陷。采用非密閉式部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)的容積式熱水器一般使用鑄鐵圓盤式燃燒器，由于非密閉燃燒系統(tǒng)的固有特性，采用這種燃燒方式的容積熱水器一般輸出負(fù)荷較小，一次用水完畢后，需要1小時(shí)以上才能恢復(fù)。一旦加大這種燃燒器的輸入功率，就需要更多的助燃空氣和更大的燃燒室，顯然超出了這種自發(fā)的空氣補(bǔ)充方式的能力范圍。綜上所述，設(shè)計(jì)開發(fā)一種綜合快速式和容積式燃?xì)鉄崴鲀?yōu)點(diǎn)的燃?xì)鉄崴?，是值得研究的課題。專利號(hào)200720080101的中國(guó)專利嘗試設(shè)計(jì)一種兼具快速式燃?xì)鉄崴?快速連續(xù)供應(yīng)熱水"和容積式燃?xì)鉄崴?恒溫出水"的雙重優(yōu)點(diǎn)，又具有較大的儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)能量的能力的燃?xì)鉄崴鳌＠?hào)200410024980的中國(guó)專利也在這方面做了嘗試。然而，這兩種方法均是容積式熱水器和快速燃?xì)鉄崴鞯暮?jiǎn)單疊加，在技術(shù)上沒有突破，系統(tǒng)復(fù)雜，體積也較大，不適合小戶型用戶使用。另一方面，在燃?xì)鉄崴餮芯款I(lǐng)域，普遍認(rèn)為不論容積式還是快速式，全預(yù)混燃燒均是一種比較先進(jìn)的燃燒方式，只有采用全預(yù)混燃燒系統(tǒng)才能達(dá)到低過量空氣系數(shù)下的低污染物排放和高能效。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，突破原有的認(rèn)為全預(yù)混燃燒方式是解決低過量空氣系數(shù)下的低污染物排放和高能效的唯一辦法的思維定勢(shì)，研究出一種采用部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)的容積式燃?xì)鉄崴?，其輸入功率大、恢?fù)時(shí)間短、體積小、安全性好，兼有過量空氣系數(shù)小、熱效率高、污染物排放量低等特點(diǎn)。本實(shí)用新型的容積式燃?xì)鉄崴鞣桨钢皇前ㄋ洹L(fēng)機(jī)、燃燒器、燃燒換熱管路；其特征在于所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，出風(fēng)口接送風(fēng)口；所述送風(fēng)口通過第一送風(fēng)通道(一次風(fēng)通道)與所述燃燒器連通，同時(shí)通過第二送風(fēng)通道(二次風(fēng)通道)與燃燒換熱管路連通，構(gòu)成風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口至燃燒換熱管路的全密閉通道；所述燃燒換熱管路至少一部分位于水箱中，一端與燃燒器的出口連通，另一端與大氣相通。本實(shí)用新型的容積式燃?xì)鉄崴鞣桨钢前ㄋ?、風(fēng)機(jī)、燃燒器、燃燒換熱管路；其特征在于送風(fēng)口通過第一送風(fēng)通道(一次風(fēng)通道)與所述燃燒器連通，同時(shí)通過第二送風(fēng)通道(二次風(fēng)通道)與燃燒換熱管路連通；所述燃燒換熱管路至少一部分位于水箱中，一端與燃燒器的出口連通，另一端與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，構(gòu)成送風(fēng)口至風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的全密閉通道；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與大氣相通。本實(shí)用新型進(jìn)一步的完善是所述燃燒換熱管路由燃燒室和換熱管路構(gòu)成，所述燃燒器通過燃燒室接換熱管路。具體設(shè)計(jì)時(shí)，既可以燃燒室置于水箱外、換熱管路位于水箱中，也可以燃燒室與換熱管路全部位于水箱中。本實(shí)用新型的熱水器工作時(shí)，部分空氣形成一次風(fēng)，通過第一送風(fēng)通道送入燃燒器后與燃?xì)饣旌?，混合氣從燃燒器出口進(jìn)入燃燒室并燃燒，形成火焰內(nèi)焰；另一部分空氣形成二次風(fēng)，通過第二送風(fēng)通道進(jìn)入燃燒室，與一次風(fēng)未燃盡的燃?xì)馊紵?，形成火焰外焰。燃?xì)庠谌紵覂?nèi)完全燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔庠谌紵龘Q熱管路內(nèi)與水箱中的水進(jìn)行換熱，高溫?zé)煔鉁囟冉档秃笞罱K排入大氣。本實(shí)用新型的有益效果在于1.本實(shí)用新型通過將普遍應(yīng)用于快速式燃?xì)鉄崴鞯娜紵到y(tǒng)和應(yīng)用于容積式燃?xì)鉄崴鞯乃浜蛽Q熱系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，實(shí)用新型出一種適合中國(guó)人居住條件的容積式燃?xì)鉄崴鳌?.本實(shí)用新型所提出的這種有機(jī)結(jié)合方式突破了原有的思維定勢(shì)，開辟了一種新的設(shè)計(jì)思路。目前的燃?xì)鉄崴餮芯咳藛T普遍認(rèn)為較低的過量空氣系數(shù)和較少的污染物排放是一對(duì)矛盾體，唯一的解決方案是采用全預(yù)混燃燒方式，然而本實(shí)用新型則采用了上述密閉式部分預(yù)混燃燒方式，解決了低過量空氣系數(shù)下降低污染物排放的難題。3.本實(shí)用新型所提出的燃?xì)鉄崴骱蛡鹘y(tǒng)容積熱水器通過小功率燃燒器的長(zhǎng)時(shí)間工作積累能量的方式不同，采用了大功率燃燒器，當(dāng)用戶用水量小時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)不間斷供水；當(dāng)用戶用水量大時(shí)，水箱內(nèi)儲(chǔ)存的熱水可以補(bǔ)充燃燒器功率的不足。因此，這種熱水器的體積比傳統(tǒng)容積式熱水器小，便于安裝，使小戶型用戶也可使用容積式燃?xì)鉄崴鳌?.本實(shí)用新型所提出的燃?xì)鉄崴骶哂羞^量空氣系數(shù)小、污染物排放低的特點(diǎn)。通過采用上述已成熟應(yīng)用的密閉式部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)，并設(shè)置合理的燃燒換熱管路結(jié)構(gòu)，增加燃燒室體積，使得混合氣體在燃燒室內(nèi)的停留時(shí)間增加，燃燒更加充分，即使在較小的過量空氣系數(shù)下，系統(tǒng)各主要性能參數(shù)如熱效率和C0排放等可達(dá)到全預(yù)混燃燒系統(tǒng)水平。5.本實(shí)用新型所提出的燃?xì)鉄崴骶哂邪踩院?、成本低的特點(diǎn)。部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)所用燃燒器內(nèi)燃?xì)鉂舛雀哂谠撊細(xì)庠诳諝庵械谋ㄉ舷蓿行Т_保了系統(tǒng)的運(yùn)行安全性，相對(duì)于全預(yù)混燃燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)爆燃、回火的概率很小。另外，由于系統(tǒng)不需要在風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行燃?xì)鈅空氣的混合，對(duì)風(fēng)機(jī)的性能要求大幅降低，也達(dá)到了降低系統(tǒng)總體成本的目的。綜上所述，本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，解決了低過量空氣系數(shù)下的低污染物排放和高能效的問題，研究出一種采用部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)的容積式燃?xì)鉄崴?，其輸入功率大、恢?fù)時(shí)間短、體積小、安全性好，且過量空氣系數(shù)小、熱效率高、污染物排放量低。具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。圖1為現(xiàn)有燃?xì)饪焖偈綗崴鞯墓ぷ髟韴D。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A-A方向的局部剖視圖。5[0026]圖4為圖3的立體局部剖視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三的燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)剖面圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型與現(xiàn)有同類產(chǎn)品的產(chǎn)熱水能力對(duì)比圖表。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的若干實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一圖2至圖4為本實(shí)用新型的典型實(shí)施例。由以上附圖可以看出，本實(shí)施的容積式燃?xì)鉄崴靼ㄋ?、風(fēng)機(jī)2、燃燒器3、燃燒換熱管路4。燃燒換熱管路4由燃燒室41和換熱管路42構(gòu)成。燃燒器3有一組多個(gè)口琴式火排組成。燃燒器3為圓筒式燃燒器。換熱管路42由中部的主管和連通并圍繞主管的螺旋管構(gòu)成，燃燒室41通過縮徑錐管與主管連通。風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口25與大氣相通，出風(fēng)口21接送風(fēng)口22;送風(fēng)口22通過第一送風(fēng)通道23(參見圖3)與燃燒器3連通，同時(shí)通過第二送風(fēng)通道24與燃燒室41連通，第二送風(fēng)通道起始于位于進(jìn)風(fēng)口和燃燒室之間的二次風(fēng)板242，通過燃燒器火排之間的間隙241與燃燒室41連通，構(gòu)成風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口至燃燒換熱管路的全密閉通道。燃燒換熱管路4位于水箱1中，一端與燃燒器3的出口連通，另一端與大氣相通。本實(shí)施例的燃燒系統(tǒng)為部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)。該系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于，燃燒所需的助燃空氣分為兩部分進(jìn)入燃燒室41，且該種燃燒方式為密閉燃燒，即燃燒系統(tǒng)為單連通區(qū)域，僅有一個(gè)送風(fēng)口22和一個(gè)排煙口。這種部分助燃空氣先和燃?xì)饣旌?，進(jìn)入燃燒室后再和二次風(fēng)混合燃燒的方式，比全預(yù)混燃燒系統(tǒng)具有更高的安全性，因?yàn)橥ǔ?，燃?xì)庠诳諝庵械臐舛鹊陀谀骋粯O限時(shí)，氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不足以彌補(bǔ)散失的熱量，使燃燒不能進(jìn)行，此濃度極限稱為爆炸下限LlOT;當(dāng)其濃度超過某一極限時(shí)，由于缺氧也無法燃燒，此濃度極限稱為爆炸上限LhiKh，統(tǒng)稱爆炸極限L，即其中Vgas為燃?xì)獾捏w積，為空氣的體積。為了使燃燒正常進(jìn)行，需保證燃?xì)鉂舛仍诒ㄉ舷夼c爆炸下限范圍內(nèi)。本實(shí)用新型中，由于采用了一次風(fēng)和二次風(fēng)分離的結(jié)構(gòu)，可以使燃燒器內(nèi)的燃?xì)鉂舛却笥诒ㄉ舷?，即在燃燒器?nèi)，燃?xì)鉂舛却笥谌紵业娜細(xì)鉂舛?。在燃燒室?nèi)，由于二次風(fēng)的加入，混合氣濃度進(jìn)入爆炸極限，不會(huì)影響燃燒的正常進(jìn)行。而全預(yù)混燃燒系統(tǒng)如前所述，極易爆炸，所以這種結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的安全性。特別地，甲烷在常溫常壓空氣中的爆炸上限為15%，則對(duì)采用甲烷燃料的所述熱水器，其燃燒器內(nèi)的燃?xì)鉂舛刃璐笥?5%。燃?xì)馊紵龝r(shí)，按照反應(yīng)計(jì)量方程式完全燃燒lm3燃?xì)馑璧目諝饬糠Q為理論空氣需要量V。，在實(shí)際燃燒裝置中，如果只按理論空氣需要量供給空氣，很難保證燃?xì)馀c空氣充分混合，空氣中的氧不能完全參與反應(yīng)，會(huì)造成燃燒不完全。所以實(shí)際的空氣供應(yīng)量一般都大于理論空氣需要量。把實(shí)際供給的空氣量V與理論空氣需要量V。之比定義為過量空氣系數(shù)a，即<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>[0043]對(duì)烴類燃料CnHm，理論空氣需要量V。和參與反應(yīng)的燃料量Vgas之間的關(guān)系是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>本實(shí)用新型所采用的過量空氣系數(shù)a小于1.3，該值和目前常見的全預(yù)混式燃燒系統(tǒng)處于同一水平。研究發(fā)現(xiàn)，該值確保了系統(tǒng)的高換熱效率，且污染物排放水平低，特別是C0值，在額定負(fù)荷下小于50PPM。相對(duì)地，若將相同的燃燒系統(tǒng)應(yīng)用于快速式燃?xì)鉄崴?，其CO值一般高于IOOPPM，且過量空氣系數(shù)大于2。因此，對(duì)比快速式燃?xì)鉄崴鳎@種燃燒系統(tǒng)在容積式燃?xì)鉄崴髦械膽?yīng)用是很大的進(jìn)步。對(duì)比非密閉的部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)，上述系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于過量空氣系數(shù)降低40%，CO排放也有很大程度的降低。在水箱容積接近的情況下，上述系統(tǒng)輸入功率可達(dá)30kw，而傳統(tǒng)非密閉部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)一般只有20kw。更高的輸入功率確保了熱水器的恢復(fù)時(shí)間，為用戶提供了大水量用水的可能性?；蛘咴诮咏墓┧芰ο?，縮小了熱水器的體積，擴(kuò)大了容積式燃?xì)鉄崴鞯氖褂梅秶?。?duì)比全預(yù)混燃燒系統(tǒng)，上述系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)在于安全性更好，成本降低了50%以上。下表顯示了本實(shí)施例的一個(gè)典型工作參數(shù)和普通容積式熱水器、快速式熱水器及全預(yù)混燃燒系統(tǒng)的對(duì)比。結(jié)果顯示，本實(shí)用新型在燃燒效果上可達(dá)到全預(yù)混燃燒系統(tǒng)水平，對(duì)比普通快速式熱水器和普通容積式熱水器均有很大改善。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>圖8顯示了本實(shí)施例和對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的產(chǎn)熱水能力對(duì)比。以本實(shí)施例輸入負(fù)荷26kw，水流量10L/min，容積80L為基準(zhǔn)，對(duì)比一臺(tái)輸入負(fù)荷26kw的快速機(jī)(25度溫升條件下供水量13L/min)和一個(gè)80L容量，輸入功率20kw的容積式熱水器。圖中ABCD線為傳統(tǒng)80L容積熱水器的放水曲線，該熱水器以10L/min的流量可以放水8分鐘，熱水溫升4(TC，然后以25t:溫升持續(xù)放水；ABEFG線為容量80L的本實(shí)施例的放水曲線，該熱水器先以10L/min的流量放水10分鐘，然后可以以36t:溫升持續(xù)放水，即類似于一個(gè)快速熱水器；HI線為一13升快速機(jī)的放水曲線，它只能以32.5t:溫升持續(xù)放水，線FG與線HI的高度差是由本實(shí)施例與所述13L快速機(jī)的效率差異導(dǎo)致的。由圖可見，本實(shí)施例對(duì)比相當(dāng)容量的容積式燃?xì)鉄崴骱蛯?duì)比相當(dāng)輸入功率的快速熱水器均有優(yōu)勢(shì)，結(jié)合了容積式熱水器儲(chǔ)水箱和快速式熱水器大功率的優(yōu)點(diǎn)，具有明顯優(yōu)勢(shì)。實(shí)施例二圖5所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例二，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，送風(fēng)口22通過第一送風(fēng)通道23與燃燒器3連通，同時(shí)通過第二送風(fēng)通道24與燃燒室41連通；燃燒換熱管路4至少一部分位于水箱中，一端與燃燒器3的出口連通，不同之處在于燃燒換熱管路4的另一端與風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口25連通，構(gòu)成送風(fēng)口22至風(fēng)機(jī)出風(fēng)口21的全密閉通道，風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口21與大氣相通。由于風(fēng)機(jī)2置于燃燒換熱管路4之后，工作時(shí)造成系統(tǒng)內(nèi)部負(fù)壓，空氣自送風(fēng)口22被吸入，煙氣則從風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口21被排出。這種負(fù)壓結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的安全性，防止有害煙氣進(jìn)入燃燒器的非工作區(qū)域。實(shí)施例三圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例三的燃燒系統(tǒng)示意圖。本實(shí)施例除燃燒系統(tǒng)外其余部分與實(shí)施例一相同，不另贅述。該燃燒系統(tǒng)采用圓柱形燃燒器3。該實(shí)施例的有點(diǎn)在于，燃燒器3的結(jié)構(gòu)比實(shí)施例一的口琴式火排燃燒器簡(jiǎn)單，系統(tǒng)僅需一個(gè)燃燒器，燃燒器長(zhǎng)度可隨負(fù)荷大小而變化，當(dāng)負(fù)荷增大時(shí)增加燃燒器的長(zhǎng)度，同時(shí)增加對(duì)應(yīng)的燃燒室的長(zhǎng)度即可。燃?xì)夤苈?6位于燃燒器3前端，出口位于燃燒器3的中線上，沿燃燒器3的中線將燃?xì)鈬娙?。?shí)施例四圖7所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例四，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一本質(zhì)上相同，其燃燒系統(tǒng)可參見圖2、圖3。風(fēng)機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口25與大氣相連，出風(fēng)口21接送風(fēng)口22;送風(fēng)口22通過第一送風(fēng)通道23與燃燒器3連通，同時(shí)通過第二送風(fēng)通道24與燃燒室41連通，第二送風(fēng)通道起始于二次風(fēng)板242，通過燃燒器火排之間的間隙241與燃燒室連通；燃燒換熱管路4位于水箱1中，一端與燃燒器3的出口連通，另一端與大氣相通。其特別之處在于，燃燒換熱管路4由水平安置的燃燒室41和換熱管路42組成，其中換熱管路42由主管和連通主管的Z型彎管構(gòu)成。本實(shí)施例由于水箱1水平放置，因此其余部件也隨之水平放置。該實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，水平放置的結(jié)構(gòu)非常貼近小戶型用戶的使用習(xí)慣，熱水器可以掛于墻壁上，安裝空間大大節(jié)省。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種容積式燃?xì)鉄崴?，包括水箱、風(fēng)機(jī)、燃燒器、燃燒換熱管路；其特征在于所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，出風(fēng)口接送風(fēng)口；所述送風(fēng)口通過第一送風(fēng)通道與所述燃燒器連通，同時(shí)通過第二送風(fēng)通道與燃燒室連通，構(gòu)成風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口至燃燒換熱管路的全密閉通道；所述燃燒換熱管路至少一部分位于水箱中，一端與燃燒器的出口連通，另一端與大氣相通。2.—種容積式燃?xì)鉄崴鳎ㄋ?、風(fēng)機(jī)、燃燒器、燃燒換熱管路；其特征在于送風(fēng)口通過第一送風(fēng)通道與所述燃燒器連通，同時(shí)通過第二送風(fēng)通道與燃燒室連通；所述燃燒換熱管路至少一部分位于水箱中，一端與燃燒器的出口連通，另一端與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，構(gòu)成送風(fēng)口至風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的全密閉通道；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與大氣相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的容積式燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述燃燒換熱管路由燃燒室和換熱管路構(gòu)成，所述燃燒器通過燃燒室接換熱管路，所述換熱管路位于水箱中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的容積式燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述燃燒器由一組口琴式火排組成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的容積式燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述燃燒器為圓筒式燃燒器。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的容積式燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述第二送風(fēng)通道起始于位于進(jìn)風(fēng)口和燃燒室之間的二次風(fēng)板，通過燃燒器火排之間的間隙與燃燒室連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容積式燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒鰮Q熱管路由中部的主管和連通并圍繞主管的螺旋管構(gòu)成，所述燃燒室通過縮徑錐管與主管連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的容積式燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述換熱管路由主管和連通主管的z型彎管構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的容積式燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述燃燒器中，燃?xì)夤苈肺挥谌紵髑岸?，出口位于燃燒器的中線上。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種容積式燃?xì)鉄崴?，屬于熱水?br>技術(shù)領(lǐng)域：
。該熱水器包括水箱、風(fēng)機(jī)、燃燒器、燃燒換熱管路；風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與大氣相通，出風(fēng)口接送風(fēng)口；送風(fēng)口通過第一送風(fēng)通道與燃燒器連通，同時(shí)通過第二送風(fēng)通道與燃燒換熱管路連通；燃燒換熱管路至少一部分位于水箱中，一端與燃燒器的出口連通，另一端與大氣相通?；蛉紵龘Q熱管路的另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通；風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與大氣相通。本實(shí)用新型和已有技術(shù)相比，解決了低過量空氣系數(shù)下的低污染物排放和高能效的問題，研究出一種采用部分預(yù)混燃燒系統(tǒng)的容積式燃?xì)鉄崴?，其輸入功率大、恢?fù)時(shí)間短、體積小、安全性好，且過量空氣系數(shù)小、熱效率高、污染物排放量低。文檔編號(hào)F24H1/00GK201488223SQ20092004402公開日2010年5月26日申請(qǐng)日期2009年6月16日優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日發(fā)明者曾祥才,楊超軍,畢大巖,竇禮亮,邱步申請(qǐng)人:艾歐史密斯(中國(guó))熱水器有限公司