專利名稱：一種水煤漿導(dǎo)熱油爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱油爐，尤其是一種以水煤漿作為燃一牛的導(dǎo)熱油爐。
背景技術(shù)：
眾所周知，導(dǎo)熱油爐在食品、化工等領(lǐng)域，在給物料加熱、烘干或軟化 等加工過程中已得到廣泛使用，其一般以煤為燃料，而煤燃燒不盡，燃燒效 率低，而且在燃燒中產(chǎn)生大量的煙氣和粉塵，并攜帶大量的煤灰顆粒、二氧化石W非放到大氣中，給環(huán)境造成污染，給人們的身體他泉帶來危害；為解決 燃煤所產(chǎn)生的污染和能耗大問題，人們采用燃水煤漿來代替燃煤，水煤漿是 一種將煤炭、水、部分添加劑加7v^機(jī)中，經(jīng)磨^f后成為一種類似石油一樣 的可以流動(dòng)的 流體燃料，水煤漿在爐中燃燒較充分，燃燒效率較高，所 產(chǎn)生的煙氣和粉塵較少，環(huán)保和節(jié)能效益顯著，因此越來越得到人們的廣泛 使用；但由于現(xiàn)有的水煤漿導(dǎo)熱油爐的爐腔熱輻射能力較低，使得導(dǎo)熱油爐 的傳熱效率不理想，加大了水煤漿和電能的消耗量，因此，為了更好地節(jié)能 降耗，保護(hù)有限的自然資源，有必要提高爐腔的熱輻射能力。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問^A提供一種能增強(qiáng)爐腔的熱輻射能力，從 而提高傳熱效率的水煤漿導(dǎo)熱油爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用這樣的一種水煤漿導(dǎo)熱油爐，包 括由輻射腔和對(duì)流腔構(gòu)成的爐腔以及用于封閉該爐腔的爐頂棚，在所述輻射 腔和對(duì)流腔內(nèi)分別安裝有用于熱傳遞的輻射段管組和對(duì)流段管組，在所述輻 射腔的內(nèi)墻面上涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射涂料層。在所M流腔的內(nèi)墻面上涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射涂料層。在所述爐頂棚的內(nèi)墻面上涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射涂料層。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于在輻射腔的內(nèi)墻面上涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射涂料層， 因此，在水煤漿燃燒時(shí)，輻射腔內(nèi)墻面上涂^:的遠(yuǎn)紅外輻射涂料層在高溫環(huán) 境下，能^J^出紅外線及遠(yuǎn)紅外線，從而將輻射腔內(nèi)的熱量輻射給輻射段管 組的受熱面吸收，這樣提高了爐腔的傳熱效率，降低了能耗，且同時(shí)還減少 了輻射腔向外的散熱損失。當(dāng)在對(duì)流腔、爐頂棚的內(nèi)墻面上均涂敷有遠(yuǎn)紅外 輻射涂料層時(shí)，則使?fàn)t腔的傳熱效率更好，能耗更低。


以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 圖1為本實(shí)用新型水煤漿導(dǎo)熱油爐的一種實(shí)施方式的主視示意圖。圖2為圖1中沿A-A線的剖4^L示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、 2所示的一種水煤漿導(dǎo)熱油爐，包括由輻射腔1和對(duì)流腔2 構(gòu)成的爐腔以及用于封閉該爐腔的爐頂棚3，圖中所示的輻射腔1由耐火墻1 -1、 1-2等構(gòu)成，對(duì)流腔2由耐火墻1-2、 1-3等構(gòu)成，對(duì)流腔2還可由 中間隔墻1 -4分隔成左右兩個(gè)腔室，在所述爐腔和爐頂棚3的外圍還設(shè)置由 鋼架支承的保溫層7，在所述輻射腔1和對(duì)流腔2的兩個(gè)腔室內(nèi)分別安裝有 用于熱傳遞的輻射段管組4和對(duì)流段管組5,在所述輻射腔1各耐火墻的內(nèi) 墻面上涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射涂料層6。為使?fàn)t腔的傳熱效果更好，水煤漿消耗更低，可在所iW流腔2和爐頂 棚3的內(nèi)墻面上均涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射^^十層6。所述遠(yuǎn)紅外輻射涂料層6的厚度優(yōu)選為0.1 ~ 0. 5毫米，以厚度為0. 2 毫米為最佳。本實(shí)用新型的遠(yuǎn)紅外輻射涂料，以碳化硅為主要原料，通過諷土水泥為 粘結(jié)劑粘合而成。當(dāng)然，還可采用其它原料，例如以冶金工業(yè)礦渣-銅渣為 輻射材料，以及諸如氧化鐵、氧化錳等氧化物、硅酸鹽和磷酸鹽無機(jī)粘結(jié)劑 構(gòu)成。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變 形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種水煤漿導(dǎo)熱油爐，包括由輻射腔(1)和對(duì)流腔(2)構(gòu)成的爐腔以及用于封閉該爐腔的爐頂棚(3)，在所述輻射腔(1)和對(duì)流腔(2)內(nèi)分別安裝有用于熱傳遞的輻射段管組(4)和對(duì)流段管組(5)，其特征在于在所述輻射腔(1)的內(nèi)墻面上涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射涂料層(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿導(dǎo)熱油爐，其特征在于在所述對(duì)流腔(2) 的內(nèi)墻面上涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射涂料層(6)。
3、 才艮據(jù)權(quán)利要求2所述的水煤漿導(dǎo)熱油爐，其特征在于在所述爐頂棚(3 ) 的內(nèi)墻面上涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射;;H牛層(6)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的水煤漿導(dǎo)熱油爐，其特征在于所 述遠(yuǎn)紅外輻射涂料層(6)的厚度為0.1 ~ 0. 5毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的水煤漿導(dǎo)熱油爐，其特征在于所述遠(yuǎn)紅外輻射 ^^+層(6)的厚度為0.2毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水煤漿導(dǎo)熱油爐，包括由輻射腔和對(duì)流腔構(gòu)成的爐腔以及用于封閉該爐腔的爐頂棚，在所述輻射腔和對(duì)流腔內(nèi)分別安裝有用于熱傳遞的輻射段管組和對(duì)流段管組，在所述輻射腔、對(duì)流腔及爐頂棚的各內(nèi)墻面上均可涂敷有遠(yuǎn)紅外輻射涂料層。所述遠(yuǎn)紅外輻射涂料層的厚度為0.1～0.5毫米，優(yōu)選為0.2毫米。本實(shí)用新型水煤漿導(dǎo)熱油爐的爐腔熱輻射能力強(qiáng)，傳熱效率高，能更好地節(jié)能降耗，適合在水煤漿導(dǎo)熱油爐中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F24H1/44GK201429203SQ20092004381
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者姚慧慶, 姚永方, 毛南坤, 沈以真 申請(qǐng)人:常州綜研加熱爐有限公司