專利名稱：水煤漿裝置及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用將原煤"細(xì)碎+預(yù)磨+兩段磨礦"的有別于傳統(tǒng)水煤漿工
藝的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿裝置及其生產(chǎn)工藝，可以實(shí)現(xiàn)水煤漿的多品種生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
水煤漿是20世紀(jì)70年代末國際石油危機(jī)時(shí)出現(xiàn)的一項(xiàng)煤炭高新技術(shù)產(chǎn)品，它是 由65% -70%的煤粉和29% -34%的水及1 %左右的微量化學(xué)添加劑制備而成的流體。水 煤漿的外觀像油，儲運(yùn)像油，燃燒起來也像油。水煤漿能穩(wěn)定的著火燃燒，既保留了煤 的燃燒特性，又具備了類似重油的液態(tài)燃料應(yīng)用特點(diǎn)。水煤漿是一種最現(xiàn)實(shí)的、高效的 煤基流體燃料，也是一種制備相對簡單，便于輸送儲存，安全可靠，低污染的新型清潔 燃料，更是"以漿代煤"、節(jié)約能源、降低燃料成本的最佳替代燃料。屬于燃料家族的 新成員，當(dāng)今潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。 在我國石油資源相對比較短缺的情況下，以煤代油適合我國的國情，而水煤漿 是以煤代油最理想的煤炭產(chǎn)品。水煤漿具有濃度高，粒度細(xì)、流變好、長期儲存不沉淀 等特點(diǎn)，完全能夠代替燃油在工業(yè)鍋爐、化工鍋爐、電站鍋爐、工業(yè)窯爐等制熱設(shè)備上 充分發(fā)揮潛能。水煤漿并能夠象燃油一樣泵送，霧化。它成功地將原煤炭60%的燃燒率 提升到98%以上，而爐渣中的含炭量則由燒煤炭的13.7%降到燒水煤漿的0.59%。從而 充分體現(xiàn)了環(huán)保，節(jié)能的主題。同時(shí)水煤漿的開發(fā)及推廣應(yīng)用，使廣大用戶走出燃油的 價(jià)格昂貴，燒不起的陰影，降低鍋爐的運(yùn)行成本，保障用戶的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán) 保效益。 水煤漿的特性(1)、燃燒效率高(在98%以上)、污染物排放低。(2)、具有石 油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性。(3)、可以泵送、霧化和穩(wěn)定著火燃燒，但不自燃。(4)、水 煤漿的發(fā)熱量在4500-4800大卡/公斤，約兩噸水煤漿可代替一噸重油。
目前世界上，水煤漿的制備有干法制漿工藝、干濕法聯(lián)合制漿工藝、高濃度磨 礦制漿工藝、中濃度磨礦制漿工藝、高中濃度磨礦級配制漿工藝、結(jié)合選煤的制漿工藝 等等。有些制漿工藝因制漿的效率低、能耗高、對原煤的水分要求嚴(yán)、顆粒堆積效率和 適應(yīng)性差等原因，已很少應(yīng)用。由于現(xiàn)有水煤漿的生產(chǎn)技術(shù)參差不齊，受市場和投資的 限制，短期內(nèi)難以形成規(guī)模效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有中小型水煤漿用戶或水煤漿生產(chǎn)企業(yè)面臨的水煤漿 行業(yè)目前的工藝技術(shù)存在項(xiàng)目投資過高、投入產(chǎn)出比失調(diào)及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、無法生產(chǎn) 優(yōu)質(zhì)高濃度水煤漿等重大缺陷或不足，依托"多破少磨"、"堆積效率"等理論，而提 供一種高效率、高濃度、高流變性的"細(xì)碎+預(yù)磨+兩段磨礦"的高效率、高濃度、高 流變性的水煤漿裝置及其生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了低投資、低建設(shè)周期、基本無污染的水煤漿生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 —種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿裝置，包括帶有輸入端口的細(xì)碎機(jī)、 與細(xì)碎機(jī)接通的預(yù)磨機(jī)、與預(yù)磨機(jī)接通的第一除渣機(jī)、與第一除渣機(jī)接通的煤粉倉，其 特征在于在煤粉倉下設(shè)有計(jì)量設(shè)備，計(jì)量設(shè)備經(jīng)給料機(jī)與制漿磨機(jī)接通，同時(shí)水儲 罐、分散劑儲罐和穩(wěn)定劑儲罐也分別經(jīng)給料機(jī)與制漿磨機(jī)接通；制漿磨機(jī)又經(jīng)第二除渣 機(jī)與工藝儲罐接通，工藝儲罐經(jīng)立式螺旋泵與煤漿分級機(jī)接通；煤漿分級機(jī)的一條管道 與第三除渣機(jī)接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)與剪切熟化罐接通，煤漿分級機(jī)的另一條管道與細(xì) 磨機(jī)接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)與剪切熟化罐接通。 上料設(shè)備與原料倉連接，原料倉下部出口處連接有原煤喂料機(jī)，原煤喂料機(jī)的 出口連接細(xì)碎機(jī)的輸入端口。 在煤粉倉處設(shè)置有收塵器和與收塵器相配套的風(fēng)機(jī)。
—種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在于 (1)、原料煤經(jīng)細(xì)碎機(jī)破碎后，送入預(yù)磨機(jī)，經(jīng)預(yù)磨機(jī)進(jìn)一步加工后并一次除渣
后，控制出料粒度小于1皿的顆粒占90%以上，實(shí)現(xiàn)入磨顆粒細(xì)且無大顆粒雜質(zhì)的目
的， (2)、出預(yù)磨機(jī)的煤粉存入煤粉倉，經(jīng)配料秤計(jì)量、與計(jì)量后的水、分散劑和穩(wěn) 定劑一同喂入制漿磨機(jī)粉磨，成為半成品水煤漿， (3)、從制漿磨機(jī)排出的半成品水煤漿經(jīng)第二除渣機(jī)與工藝儲罐后，泵送至煤 漿分級機(jī)分離，合格的水煤漿溢流至第三除渣機(jī)過濾；不合格的水煤漿底流至細(xì)磨機(jī)粉 磨整形，隨后排入第三除渣機(jī)；過濾后的水煤漿進(jìn)入剪切熟化罐內(nèi)進(jìn)行剪切、均化和熟 化，經(jīng)熟化的水煤漿即為成品漿，泵送至成品罐貯存、出廠。 在步驟1中，上料設(shè)備將原料煤輸送入原料倉，經(jīng)原料倉的下部出口連接的原 煤喂料機(jī)給料入細(xì)碎機(jī)，經(jīng)細(xì)碎后再進(jìn)入預(yù)磨機(jī)，預(yù)磨后的原料煤經(jīng)提升機(jī)送入第一除 渣機(jī)，去除煤粉原料中的大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入入煤粉倉。 在步驟2中，煤粉倉下連接的計(jì)量設(shè)備按給定的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量煤粉，經(jīng)給料機(jī)送入
制漿磨機(jī)內(nèi)，在此過程中水儲罐、分散劑儲罐和穩(wěn)定劑儲罐中的水、分散劑和穩(wěn)定劑分
別經(jīng)計(jì)量入給料機(jī)，并在該設(shè)備內(nèi)輸送的過程中完成固、液的捏混及攪拌均勻，固液混
合物經(jīng)制制漿磨機(jī)研磨加工后，成為一種油狀的粘稠液體，即為半成品水煤漿。 在步驟3中，半成品水煤漿經(jīng)第二除渣機(jī)后送入工藝儲罐，經(jīng)立式螺旋泵送入
煤漿分級機(jī)；在此進(jìn)行分級后， 一部分合格水煤漿經(jīng)第三除渣機(jī)過濾后入剪切熟化罐，
而另一部分含有較大顆粒水煤漿則進(jìn)入細(xì)磨機(jī)內(nèi)，完成對大顆粒的加工和顆粒整形及水
煤漿一次剪切，此后再經(jīng)第三除渣機(jī)過濾入剪切熟化罐，此段即完成水煤漿制漿。 在步驟1中，在煤粉倉上增設(shè)有至少一臺收塵器和與收塵器相配套的風(fēng)機(jī)，實(shí)
現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔；而收回的細(xì)粉又直接入煤粉倉，此段即完成原料加工。 在步驟3中，在經(jīng)過煤漿分級機(jī)和細(xì)磨機(jī)的兩股料流匯入剪切熟化罐后，在此
進(jìn)一步剪切、熟化，即可通過臥式螺旋泵送入均質(zhì)配漿罐內(nèi)配漿儲存或直接配漿發(fā)送給用戶。 在步驟2中，物料的配比按重量份數(shù)配制如下55 75份的煤粉、25-35份的水、l-3份的分散劑、l-3份的穩(wěn)定劑。 本發(fā)明具有如下積極效果流程簡單、整體布局緊湊，總裝機(jī)容量小、生產(chǎn)全 過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；投資低、建設(shè)工期很短(按項(xiàng)目土建及設(shè)備制造、安裝同步進(jìn)行 測算，3 4個(gè)月即可投產(chǎn)， 一個(gè)月內(nèi)可達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn))，可滿足多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，對原煤 的適應(yīng)性強(qiáng)(粒度、水分、易磨性指數(shù)等)。既能生產(chǎn)高濃度水煤漿，又能生產(chǎn)超細(xì)水煤 漿，還能實(shí)現(xiàn)水煤漿顆粒的"雙峰級配"。堆積效率高(74%以上)，穩(wěn)定性優(yōu)良，流動(dòng) 性好。 經(jīng)本制漿工藝的生產(chǎn)實(shí)例檢驗(yàn)水煤漿產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下濃度63.5% 70%，平均粒度30iim 50iim，灰分ACWM《7X，干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf 33%左右， 硫分St， CWM《0.47%，低位發(fā)熱量Qnet4334 4628Kcal/Kg，各項(xiàng)指標(biāo)均符合國標(biāo)GB/ T18855——2002《水煤漿技術(shù)條件》要求。水煤漿要濃度高且流動(dòng)性好，主要通過煤漿 中合理的粒度分布來實(shí)現(xiàn)。大小顆粒能相互充填，減少空間隙，從而使固體占有率即堆 積效率提高。使堆積效率提高的技術(shù)稱"級配"技術(shù)，為水煤漿制備的關(guān)鍵技術(shù)之一。 水煤漿的級配主要通過選擇適當(dāng)?shù)闹茲{工藝、制漿磨機(jī)的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)、以及合理的磨介級 配來實(shí)現(xiàn)，包括運(yùn)行過程中磨介的添加控制。 本發(fā)明按照工業(yè)實(shí)際應(yīng)用，可以有3t/h 130t/h的不同生產(chǎn)規(guī)模；針對不同的生 產(chǎn)規(guī)模，各型號的設(shè)備均有多種規(guī)格可供選擇。比之傳統(tǒng)工藝在占地面積、單位產(chǎn)品投 資及單位產(chǎn)品電耗和能耗方面均有較突出的優(yōu)勢。生產(chǎn)工藝全過程可以通過專門的計(jì)算 機(jī)編程設(shè)計(jì)，用中央控制室方式實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化控制，以確保整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí) 現(xiàn)動(dòng)態(tài)及時(shí)的監(jiān)控，對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量、以及節(jié)能降耗等都起到了有力的 保障促進(jìn)作用。


圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例l:如圖1所示， 一種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿裝置，包括帶 有輸入端口的細(xì)碎機(jī)24、與細(xì)碎機(jī)24接通的預(yù)磨機(jī)23、與預(yù)磨機(jī)接通的第一除渣機(jī)4、 與第一除渣機(jī)4接通的煤粉倉5，上料設(shè)備1與原料倉2相連接，原煤倉2的下部出口處 連接有原煤喂料機(jī)25，原煤喂料機(jī)25出口連接細(xì)碎機(jī)24，即細(xì)碎機(jī)24的輸入端口與原 煤喂料機(jī)25的出口相連接。 在煤粉倉5下設(shè)有計(jì)量設(shè)備22，計(jì)量設(shè)備經(jīng)給料機(jī)21與制漿磨機(jī)20接通，同時(shí) 水儲罐6、分散劑儲罐7和穩(wěn)定劑儲罐8也分別經(jīng)給料機(jī)21與制漿磨機(jī)20接通；制漿磨 機(jī)20又經(jīng)第二除渣機(jī)19與工藝儲罐18接通，工藝儲罐18經(jīng)立式螺旋泵17與煤漿分級 機(jī)ll接通；煤漿分級機(jī)11的一條管道與第三除渣機(jī)13接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)13與剪切 熟化罐14接通，煤漿分級機(jī)11的另一條管道與細(xì)磨機(jī)12接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)13與剪 切熟化罐14接通；在此進(jìn)一步剪切、熟化，即可通過臥式螺旋泵16送入均質(zhì)配漿罐15 內(nèi)配漿儲存或直接配漿發(fā)送給用戶。
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實(shí)施例2: —種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿裝置，包括帶有輸入端口的細(xì)碎機(jī)24、與細(xì)碎機(jī)24接通的預(yù)磨機(jī)23、與預(yù)磨機(jī)接通的第一除渣機(jī)4、與第一除渣機(jī)4接通的煤粉倉5，其特征在于在煤粉倉5下設(shè)有計(jì)量設(shè)備22，計(jì)量設(shè)備經(jīng)給料機(jī)21與制漿磨機(jī)20接通，同時(shí)水儲罐6、分散劑儲罐7和穩(wěn)定劑儲罐8也分別經(jīng)給料機(jī)21與制漿磨機(jī)20接通；制漿磨機(jī)20又經(jīng)第二除渣機(jī)19與工藝儲罐18接通，工藝儲罐18經(jīng)立式螺旋泵17與煤漿分級機(jī)11接通；煤漿分級機(jī)11的一條管道與第三除渣機(jī)13接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)13與剪切熟化罐14接通，煤漿分級機(jī)11的另一條管道與細(xì)磨機(jī)12接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)13與剪切熟化罐14接通。 這里的預(yù)磨機(jī)23、細(xì)碎機(jī)24、均采用高效能的高效預(yù)磨機(jī)23、高效細(xì)碎機(jī)24。高效細(xì)碎機(jī)是一種將大塊物料一次性破碎到IO毫米以下的新型細(xì)碎機(jī)，具體型號是DPX系列。較普通破碎設(shè)備有下列優(yōu)點(diǎn)1、允許喂料粒度大(單邊最大尺寸小于1200毫米。2、破碎比大，成品粒度小于10毫米。3、工藝流程簡單，占地面積小。4、比常規(guī)兩、三級破碎節(jié)電30 % 40 % 。高效預(yù)磨機(jī)是指將粒度小于100毫米的物料破碎到0.9毫米以下的設(shè)備，具體型號是YM系列。較普通設(shè)備有下列優(yōu)點(diǎn)1、出料粒度小于0.95毫米，常規(guī)破碎設(shè)備是不能達(dá)到的。2、效率高，比常規(guī)設(shè)備節(jié)能20% 30%。
3、機(jī)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，便于管理，維護(hù)費(fèi)用低。 如圖2所示， 一種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝(高效優(yōu)質(zhì)"3H"水煤漿生產(chǎn)工藝)，如圖2所示。
實(shí)施例1 :具體步驟如下 (1)、原料煤經(jīng)細(xì)碎機(jī)24破碎后，送入預(yù)磨機(jī)23，經(jīng)預(yù)磨機(jī)進(jìn)一步加工后并一次除渣后，控制出料粒度小于lmm的顆粒占90X以上，實(shí)現(xiàn)入磨顆粒細(xì)且無大顆粒雜質(zhì)的目的， (2)、出預(yù)磨機(jī)23的煤粉存入煤粉倉5，經(jīng)配料秤計(jì)量、與計(jì)量后的水、分散劑和穩(wěn)定劑一同喂入制漿磨機(jī)20粉磨，成為半成品水煤漿，物料的配比按重量份數(shù)配制如下55 75份的煤粉、25-35份的水、1-3份的分散劑、1-3份的穩(wěn)定劑，如55千克煤粉、25千克的水、l千克的分散劑和l千克的穩(wěn)定劑。 (3)、從制漿磨機(jī)20排出的半成品水煤漿經(jīng)第二除渣機(jī)19與工藝儲罐18后，泵送至煤漿分級機(jī)ll分離，合格的水煤漿溢流至第三除渣機(jī)13過濾；不合格的水煤漿底流至細(xì)磨機(jī)12粉磨整形，隨后排入第三除渣機(jī)13;過濾后的水煤漿進(jìn)入剪切熟化罐14內(nèi)進(jìn)行剪切、均化和熟化，經(jīng)熟化的水煤漿即為成品漿，泵送至成品罐貯存、出廠。
實(shí)施例2: —種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，具體步驟如下 (1)、上料設(shè)備1將原料煤輸送入原料倉2，經(jīng)原料倉的下部出口連接的原煤喂料機(jī)25給料入細(xì)碎機(jī)24，經(jīng)細(xì)碎后再進(jìn)入預(yù)磨機(jī)23，預(yù)磨后的原料煤經(jīng)預(yù)磨機(jī)進(jìn)一步加工后并一次除渣后，經(jīng)提升機(jī)3送入第一除渣機(jī)4，去除煤粉原料中的大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入入煤粉倉5?？刂瞥隽狭６刃∮趌mm的顆粒占90X以上，實(shí)現(xiàn)入磨顆粒細(xì)且無大顆粒雜質(zhì)的目的； (2)、在煤粉倉5下連接的計(jì)量設(shè)備22按給定的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量煤粉，經(jīng)給料機(jī)21送入制漿磨機(jī)20內(nèi)，在此過程中水儲罐6、分散劑儲罐7和穩(wěn)定劑儲罐8中的水、分散劑和穩(wěn)
7定劑分別經(jīng)計(jì)量入強(qiáng)力給料機(jī)21，并在該設(shè)備內(nèi)輸送的過程中完成固、液的捏混及攪拌 均勻，固液混合物經(jīng)制漿磨機(jī)20研磨加工后，成為一種類似油狀的粘稠液體，即為半成 品水煤漿；物料的配比按重量份數(shù)配制如下55 75份的煤粉、25-35份的水、l-3份的 分散劑、l-3份的穩(wěn)定劑；如75千克煤粉、75千克的水、3千克的分散劑和3千克的穩(wěn)定 劑； (3)、半成品水煤漿經(jīng)第二除渣機(jī)19后送入工藝儲罐18，經(jīng)立式螺旋泵17送入 煤漿分級機(jī)ll;在此進(jìn)行分級后， 一部分合格水煤漿經(jīng)第三除渣機(jī)13過濾后入剪切熟化 罐14，而另一部分含有較大顆粒水煤漿則進(jìn)入細(xì)磨機(jī)12內(nèi)，完成對大顆粒的加工和顆粒 整形及水煤漿一次剪切，此后再經(jīng)第三除渣機(jī)13過濾入剪切熟化罐14，此段即完成水煤 漿制漿。 實(shí)施例3: —種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，具體步驟如 下 (1)、上料設(shè)備1將原料煤輸送入原料倉2，經(jīng)原料倉的下部出口連接的原煤喂料 機(jī)25給料入細(xì)碎機(jī)24，經(jīng)細(xì)碎后再進(jìn)入預(yù)磨機(jī)23，預(yù)磨后的原料煤經(jīng)預(yù)磨機(jī)進(jìn)一步加工 后并一次除渣后，經(jīng)提升機(jī)3送入第一除渣機(jī)4，去除煤粉原料中的大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入入 煤粉倉5?？刂瞥隽狭６刃∮趌mm的顆粒占90X以上，實(shí)現(xiàn)入磨顆粒細(xì)且無大顆粒雜 質(zhì)的目的，在步驟1中，在煤粉倉5上增設(shè)有一臺或數(shù)臺收塵器9和與收塵器9相配套的 風(fēng)機(jī)IO，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔；而收回的細(xì)粉又直接入煤粉倉，此段即完成原料加 工。 (2)、在煤粉倉5下連接的計(jì)量設(shè)備22按給定的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量煤粉，經(jīng)給料機(jī)21送入 制漿磨機(jī)20內(nèi)，在此過程中水儲罐6、分散劑儲罐7和穩(wěn)定劑儲罐8中的水、分散劑和穩(wěn) 定劑分別經(jīng)計(jì)量入強(qiáng)力給料機(jī)21，并在該設(shè)備內(nèi)輸送的過程中完成固、液的捏混及攪拌 均勻，固液混合物經(jīng)制漿磨機(jī)20研磨加工后，成為一種類似油狀的粘稠液體，即為半成 品水煤漿； (3)、半成品水煤漿經(jīng)第二除渣機(jī)19后送入工藝儲罐18，經(jīng)立式螺旋泵17送入 煤漿分級機(jī)ll;在此進(jìn)行分級后， 一部分合格水煤漿經(jīng)第三除渣機(jī)13過濾后入剪切熟化 罐14，而另一部分含有較大顆粒水煤漿則進(jìn)入細(xì)磨機(jī)12內(nèi)，完成對大顆粒的加工和顆粒 整形及水煤漿一次剪切，此后再經(jīng)第三除渣機(jī)13過濾入剪切熟化罐14，此段即完成水煤 漿制漿。在經(jīng)過煤漿分級機(jī)11和細(xì)磨機(jī)12的兩股料流匯入剪切熟化罐14后，在此進(jìn)一 步剪切、熟化，即可通過臥式螺旋泵16送入均質(zhì)配漿罐內(nèi)配漿儲存或直接配漿發(fā)送給用 戶。
權(quán)利要求
一種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿裝置，包括帶有輸入端口的細(xì)碎機(jī)(24)、與細(xì)碎機(jī)(24)接通的預(yù)磨機(jī)(23)、與預(yù)磨機(jī)接通的第一除渣機(jī)(4)、與第一除渣機(jī)(4)接通的煤粉倉(5)，其特征在于在煤粉倉(5)下設(shè)有計(jì)量設(shè)備(22)，計(jì)量設(shè)備經(jīng)給料機(jī)(21)與制漿磨機(jī)(20)接通，同時(shí)水儲罐(6)、分散劑儲罐(7)和穩(wěn)定劑儲罐(8)也分別經(jīng)給料機(jī)(21)與制漿磨機(jī)(20)接通；制漿磨機(jī)(20)又經(jīng)第二除渣機(jī)(19)與工藝儲罐(18)接通，工藝儲罐(18)經(jīng)立式螺旋泵(17)與煤漿分級機(jī)(11)接通；煤漿分級機(jī)(11)的一條管道與第三除渣機(jī)(13)接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)(13)與剪切熟化罐(14)接通，煤漿分級機(jī)(11)的另一條管道與細(xì)磨機(jī)(12)接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)(13)與剪切熟化罐(14)接通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿裝置，其特征在于 上料設(shè)備(1)與原料倉(2)連接，原料倉(2)下部出口處連接有原煤喂料機(jī)(25)，原煤喂料 機(jī)(25)的出口連接細(xì)碎機(jī)(24)的輸入端口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿裝置，其特征在于 在煤粉倉(5)處設(shè)置有收塵器(9)和與收塵器(9)相配套的風(fēng)機(jī)(10)。
4. 一種高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在于(1) 、原料煤經(jīng)細(xì)碎機(jī)(24)破碎后，送入預(yù)磨機(jī)(23)，經(jīng)預(yù)磨機(jī)進(jìn)一步加工后并一次 除渣后，控制出料粒度小于lmm的顆粒占90X以上，實(shí)現(xiàn)入磨顆粒細(xì)且無大顆粒雜質(zhì)的 目的，(2) 、出預(yù)磨機(jī)(23)的煤粉存入煤粉倉(5)，經(jīng)配料秤計(jì)量、與計(jì)量后的水、分散劑和 穩(wěn)定劑一同喂入制漿磨機(jī)(20)粉磨，成為半成品水煤漿，(3) 、從制漿磨機(jī)(20)排出的半成品水煤漿經(jīng)第二除渣機(jī)(19)與工藝儲罐(18)后，泵 送至煤漿分級機(jī)(ll)分離，合格的水煤漿溢流至第三除渣機(jī)(13)過濾；不合格的水煤漿 底流至細(xì)磨機(jī)(12)粉磨整形，隨后排入第三除渣機(jī)(13);過濾后的水煤漿進(jìn)入剪切熟化 罐(14)內(nèi)進(jìn)行剪切、均化和熟化，經(jīng)熟化的水煤漿即為成品漿，泵送至成品罐貯存、出 廠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在 于在步驟1中，上料設(shè)備(1)將原料煤輸送入原料倉(2)，經(jīng)原料倉的下部出口連接的原 煤喂料機(jī)(25)給料入細(xì)碎機(jī)(24)，經(jīng)細(xì)碎后再進(jìn)入預(yù)磨機(jī)(23)，預(yù)磨后的原料煤經(jīng)提升機(jī) (3)送入第一除渣機(jī)(4)，去除煤粉原料中的大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入入煤粉倉(5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在 于在步驟2中，煤粉倉(5)下連接的計(jì)量設(shè)備按給定的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量煤粉，經(jīng)給料機(jī)(21)送 入制漿磨機(jī)(20)內(nèi)，在此過程中水儲罐(6)、分散劑儲罐(7)和穩(wěn)定劑儲罐(8)中的水、分 散劑和穩(wěn)定劑分別經(jīng)計(jì)量入給料機(jī)(21)，并在該設(shè)備內(nèi)輸送的過程中完成固、液的捏混 及攪拌均勻，固液混合物經(jīng)制制漿磨機(jī)(20)研磨加工后，成為一種油狀的粘稠液體，即 為半成品水煤漿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在 于在步驟3中，半成品水煤漿經(jīng)第二除渣機(jī)(19)后送入工藝儲罐(18)，經(jīng)立式螺旋泵 (17)送入煤漿分級機(jī)(11);在此進(jìn)行分級后， 一部分合格水煤漿經(jīng)第三除渣機(jī)(13)過濾后 入剪切熟化罐(14)，而另一部分含有較大顆粒水煤漿則進(jìn)入細(xì)磨機(jī)(12)內(nèi)，完成對大顆粒 的加工和顆粒整形及水煤漿一次剪切，此后再經(jīng)第三除渣機(jī)(13)過濾入剪切熟化罐(14)，此段即完成水煤槳制槳。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在 于在步驟1中，在煤粉倉(5)上增設(shè)有至少一臺收塵器(9)和與收塵器(9)相配套的風(fēng) 機(jī)(IO)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的干凈整潔；而收回的細(xì)粉又直接入煤粉倉，此段即完成原料加工。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在 于在步驟3中，在經(jīng)過煤漿分級機(jī)(11)和細(xì)磨機(jī)(12)的兩股料流匯入剪切熟化罐(14) 后，在此進(jìn)一步剪切、熟化，即可通過臥式螺旋泵(16)送入均質(zhì)配漿罐內(nèi)配漿儲存或直 接配漿發(fā)送給用戶。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效率、高濃度、高流變性的水煤漿生產(chǎn)工藝，其特征在 于在步驟2中，物料的配比按重量份數(shù)配制如下55 75份的煤粉、25-35份的水、 l-3份的分散劑、l-3份的穩(wěn)定劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水煤漿裝置及其生產(chǎn)工藝，包括細(xì)碎機(jī)、與細(xì)碎機(jī)接通的預(yù)磨機(jī)、與預(yù)磨機(jī)接通的第一除渣機(jī)、與第一除渣機(jī)接通的煤粉倉，在煤粉倉下設(shè)有計(jì)量設(shè)備，計(jì)量設(shè)備經(jīng)給料機(jī)與制漿磨機(jī)接通，同時(shí)水儲罐、分散劑儲罐和穩(wěn)定劑儲罐也分別經(jīng)給料機(jī)與制漿磨機(jī)接通；制漿磨機(jī)又經(jīng)第二除渣機(jī)與工藝儲罐接通，工藝儲罐經(jīng)立式螺旋泵與煤漿分級機(jī)接通；煤漿分級機(jī)的一條管道與第三除渣機(jī)接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)與剪切熟化罐接通，煤漿分級機(jī)的另一條管道與細(xì)磨機(jī)接通，并經(jīng)第三除渣機(jī)與剪切熟化罐接通，具有流程簡單、布局緊湊，裝機(jī)容量小、投資低的優(yōu)點(diǎn)，既能生產(chǎn)高濃度水煤漿，又能生產(chǎn)超細(xì)水煤漿，堆積效率高，穩(wěn)定性優(yōu)良，流動(dòng)性好。
文檔編號F23K1/00GK101691927SQ200910172238
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者侯義杰, 盧洪波, 晉天春, 王良誠 申請人:鄭州洪威高新能源工程技術(shù)有限公司