專利名稱：流體加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，具體的說，涉及一種適用于對流體進行加 熱的流體加熱裝置。
背景技術(shù)：
在豆槳、豆腐和飲料等流體類物質(zhì)的釀造加工工藝中，都需要對流體進行 加熱，現(xiàn)在對流體進行加熱的方式主要有三種 一、通過蒸汽鍋爐加熱，通過 管道將蒸汽鍋爐與盛裝流體的容器連接，通過蒸汽鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽對流體 進行加熱，這種加熱方式投資大，維護成本高， 一般在大型的工廠中應(yīng)用較多， 但是這種加熱方式存在加熱不均勻，熱損失大，加熱效率低，并且鍋爐易結(jié)垢， 使加熱裝置使用壽命縮短；二、通過在盛裝流體的容器上設(shè)置夾層的方式加熱， 在夾層內(nèi)設(shè)置電熱片、電熱絲、電熱棒或?qū)⒄羝仩t與夾層連通的方式對流體 進行加熱，這種加熱方式，投資大，加熱不均勻，易造成局部加熱過度使流體 變質(zhì)的現(xiàn)象，并且加熱效率低，安裝維修不方便；三、通過將流體盛裝在大鍋 中，邊對大鍋進行加熱邊由人工不斷的攪拌，直到達到一定的溫度為止，這種 加工方式，需要的工人數(shù)量多，工人勞動強度大，生產(chǎn)率低，熱利用率低，由 于大鍋是在敞口狀態(tài)下對大鍋內(nèi)的流體進行加熱，衛(wèi)生狀況差，易對所加熱的 流體造成污染。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的問題是針對以上問題，提供一種干凈衛(wèi)生、加熱均勻、 熱利用率高、生產(chǎn)成本低、使用壽命長的流體加熱裝置。
為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是流體加熱裝置，包括 加熱罐，所述加熱罐上設(shè)置有進料管和出料管，所述加熱罐內(nèi)設(shè)置有若干根連 通的加熱管，所述加熱管與進料管和出料管連通，所述加熱罐連接有加熱裝置。
作為一種優(yōu)化方案，所述加熱裝置為加熱爐，所述加熱爐由相互連通的管 道組成。
一種具體優(yōu)化方案，所述加熱爐包括與加熱罐連通的支撐管、爐排和第三 連接管，所述爐排與第三連接管連接，所述第三連接管設(shè)置于爐排的兩側(cè)并與支撐管連接。
一種具體優(yōu)化方案，所述加熱罐與支撐管之間設(shè)置有空腔，所述空腔位于
加熱罐的兩端，所述空腔與支撐管連通。
一種具體優(yōu)化方案，所述加熱罐上設(shè)置有使空腔與加熱罐連通的通孔。 一種具體優(yōu)化方案，所述加熱管包括第一加熱管和第二加熱管，所述第一
加熱管的內(nèi)徑小于第二加熱管的內(nèi)徑。
一種具體優(yōu)化方案，所述加熱罐上設(shè)置有進水管和出水管。 一種具體優(yōu)化方案，所述加熱罐上設(shè)置有壓力表和安全閥。
一種具體優(yōu)化方案，所述加熱罐和加熱爐外部設(shè)置有保溫層，所述保溫層 上部設(shè)置有與進料管和出料管連通的盛液箱。
一種具體優(yōu)化方案，所述加熱裝置為蒸汽鍋爐。
本實用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點使用時，通過進水管向加 熱罐內(nèi)加水至加熱罐徑向高度的一半時停止加水，此時，組成加熱爐的各個管 道中充滿水，然后通過加熱爐進行加熱，將加熱罐和各個管道中的水加熱到預(yù) 定的溫度，將需要加熱的流體從進料口流入第一加熱管和第二加熱管中，在第 一加熱管和第二加熱管中充分加熱后從出料管流出，在生產(chǎn)過程中，流體在第 一加熱管和第二加熱管中被加熱，保證了流體的干凈衛(wèi)生，由于第一加熱管的 內(nèi)徑小于第二加熱管的內(nèi)徑，所以，流體在從第一加熱管進入第二加熱管時， 流速減慢，加熱面積增大，從而使流體加熱均勻，加熱爐由充滿水的管道組成， 在加熱爐進行加熱時，熱量能被充分的吸收，熱利用率高，加熱罐和各個管道 中的水不必經(jīng)常進行更換，大大降低了水垢的產(chǎn)生，延長了加熱裝置的使用壽 命，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資小，生產(chǎn)成本低。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖1為本實用新型實施例中流體加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2為附圖1中A-A向的剖視圖； 附圖3為附圖1中B-B向的剖視圖； 附圖4為附圖1中C-C向的剖視圖。圖中1-保溫層；2-底板；3-空腔；4-側(cè)板；5-加熱罐；6-連接罩；7_出
煙口； 8-盛液箱；9-壓力表；10_安全閥；ll-進水管；12_進料管；13-第一加 熱管；14-第二加熱管；15-通孔；16-第一連接管；17_支撐管；18-第二連接管； 19-出料管；20-出水管；21-除灰口； 22-連接管；23_端板；24-爐口 ； 25-第三
連接管；26-第四連接管；27-水位顯示管。
具體實施方式

實施例如附圖1所示，流體加熱裝置，包括加熱罐5，加熱罐5—端的上 部設(shè)置有進料管12,加熱罐5另一端的下部設(shè)置有出料管19，加熱罐5內(nèi)設(shè)置 有61根連通的加熱管，加熱管包括第一加熱管13和第二加熱管14,第一加熱 管13的內(nèi)徑小于第二加熱管14的內(nèi)徑，第一加熱管13與進料管12連通，第 二加熱管14與出料管19連通，出料管19上設(shè)置有控制閥，加熱罐5的下部設(shè) 置有出水管20，加熱罐5連接有加熱裝置。
加熱罐5的底部兩端分別設(shè)置有空腔3，空腔3由底板2、側(cè)板4和端板23 焊接而成，側(cè)板4和端板23的上端與加熱罐5焊接，加熱罐5上設(shè)置有通孔15， 空腔3通過通孔15與加熱罐5連通。
加熱罐5的外部設(shè)置有保溫層1，保溫層1上設(shè)置有爐口 24和除灰口 21， 保溫層1的上部設(shè)置有盛液箱8，盛液箱8通過連接管22分別與進料管12和出 料管19連通。
加熱裝置為由相互連通的管道組成加熱爐，加熱爐包括支撐管17、爐排和 第三連接管25，爐排與第三連接管25連接，第三連接管25與支撐管17連接并 與支撐管17連通，爐排傾斜設(shè)置，爐排靠近爐口 24的一端高于遠(yuǎn)離爐口 24的 一端。
如附圖2所示，爐排包括2根第二連接管18和6根第四連接管26， 2根第 二連接管18分別位于第四連接管26的兩端，6根第四連接管26與2根第二連 接管18連通，2根第二連接管18與第三連接管25連接并與第三連接管25連通， 支撐管17的數(shù)量為12根。
如附圖3、附圖4所示，加熱罐5側(cè)部設(shè)置有進水管11、壓力表9和安全 閥10，加熱罐5側(cè)部設(shè)置有與加熱罐5和空腔3連通的水位顯示管27，第一加熱管13和第二加熱管14的兩端部通過連接罩6使加熱管連通，支撐管17與底 板2連接，支撐管17與空腔3連通，通孔15的數(shù)量為六個，第三連接管25的 數(shù)量為14根，加熱罐5的底部設(shè)置有16根第一連接管16，第一連接管16的兩 端分別與設(shè)置在加熱罐5兩端的空腔3連通，保溫層1上設(shè)置有出煙口 7。
加熱裝置也可以為蒸汽鍋爐，將加熱罐5與蒸汽鍋爐連接，通過蒸汽鍋爐 的蒸汽對第一加熱管13和第二加熱管14內(nèi)的流體加熱。
可以根據(jù)需要增加或減少第一加熱管13和第二加熱管14的數(shù)量，以達到 最佳的加熱效果，也可以根據(jù)需要增加或減少支撐管17、第一連接管16、第二 連接管18、第三連接管25和第四連接管26的數(shù)量，改變支撐管17、第一連接 管16、第二連接管18、第三連接管25和第四連接管26的排列方式，以提高熱 量的利用率。
使用時，通過進水管11向加熱罐5內(nèi)加水至加熱罐5徑向高度的一半時停 止加水，此時，組成加熱爐的各個管道中充滿水，然后通過加熱爐進行加熱， 將加熱罐5和各個管道中的水加熱到預(yù)定的溫度，將需要加熱的流體從進料口 12流入第一加熱管13和第二加熱管14中，通過加熱罐5中的熱水和蒸汽對流 體進行加熱，在第一加熱管13和第二加熱管14中充分加熱后從出料管19流出。
在生產(chǎn)過程中，流體在第一加熱管13和第二加熱管14中被加熱，保證了 所加熱流體的干凈衛(wèi)生；第一加熱管13的內(nèi)徑小于第二加熱管14的內(nèi)徑，流 體在從第一加熱管13進入第二加熱管14時，流速減慢，加熱面積增大，從而 使流體加熱均勻；加熱爐由充滿水的管道組成，在加熱爐進行加熱時，熱量能 被加熱罐5和管道中的水充分的吸收，熱利用率高；加熱罐5和各個管道中的 水不必經(jīng)常進行更換，大大降低了水垢的產(chǎn)生，延長了加熱裝置的使用壽命， 本裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資小，生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求1、流體加熱裝置，其特征在于該裝置包括加熱罐(5)，所述加熱罐(5)上設(shè)置有進料管(12)和出料管(19)，所述加熱罐(5)內(nèi)設(shè)置有若干根連通的加熱管，所述加熱管與進料管(12)和出料管(19)連通，所述加熱罐(5)連接有加熱裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱裝置為加熱 爐，所述加熱爐由相互連通的管道組成。
3、 如權(quán)利要求2所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱爐包括與加 熱罐(5)連通的支撐管(17)、爐排和第三連接管(25)，所述爐排與第三連接 管(25)連接，所述第三連接管(25)設(shè)置于爐排的兩側(cè)并與支撐管(17)連 接。
4、 如權(quán)利要求3所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱罐(5)與 支撐管(17)之間設(shè)置有空腔(3)，所述空腔(3)位于加熱罐(5)的兩端， 所述空腔(3)與支撐管(17)連通。
5、 如權(quán)利要求4所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱罐(5)上 設(shè)置有使空腔(3)與加熱罐(5)連通的通孔(15)。
6、 如權(quán)利要求1所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱管包括第一 加熱管(13)和第二加熱管(14)，所述第一加熱管(13)的內(nèi)徑小于第二加熱 管(14)的內(nèi)徑。
7、 如權(quán)利要求1所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱罐(5)上 設(shè)置有進水管(11)和出水管(20)。 .
8、 如權(quán)利要求1所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱罐(5)上 設(shè)置有壓力表(9)和安全閥(10)。
9、 如權(quán)利要求1所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱罐(5)和 加熱爐外部設(shè)置有保溫層(1)，所述保溫層(1)上部設(shè)置有與進料管(12)和 出料管(19)連通的盛液箱(8)。
10、 如權(quán)利要求1所述的流體加熱裝置，其特征在于所述加熱裝置為蒸 汽鍋爐。
專利摘要本實用新型涉及一種流體加熱裝置，包括加熱罐，加熱罐上設(shè)置有進料管和出料管，加熱罐內(nèi)設(shè)置有若干根連通的加熱管，加熱管與進料管和出料管連通，加熱罐連接有加熱裝置；在生產(chǎn)過程中，流體在第一加熱管和第二加熱管中被加熱，保證了流體的干凈衛(wèi)生，由于第一加熱管的內(nèi)徑小于第二加熱管的內(nèi)徑，所以，流體在從第一加熱管進入第二加熱管時，流速減慢，加熱面積增大，從而使流體加熱均勻，加熱爐由充滿水的管道組成，在加熱爐進行加熱時，熱量能被充分的吸收，熱利用率高，加熱罐和各個管道中的水不必經(jīng)常進行更換，大大降低了水垢的產(chǎn)生，延長了加熱裝置的使用壽命，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，投資小，生產(chǎn)成本低。
文檔編號F24H7/02GK201429221SQ20092002869
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者王立業(yè) 申請人:王立業(yè)