專利名稱：一種大型油管防腐涂層固化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)油田井下油管的防腐涂層進(jìn)行固化處理的大型固化爐，屬爐或窯技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油田井下油管表面噴涂防腐漆后一般使用固化爐進(jìn)行烘干，烘干工藝直接影響著防腐漆的附著力，是決定油管使用壽命的關(guān)鍵因素。
目前，國(guó)內(nèi)外用于對(duì)油田井下油管的防腐涂層進(jìn)行固化處理的固化爐種類繁多，如意大利Ggarioni&Naval公司設(shè)計(jì)的立式圓形盤管式加熱固化爐和臥式圓形盤管式加熱固化爐、美國(guó)Fulton公司生產(chǎn)的四回程立式圓形盤管式加熱固化爐、德國(guó)GMBH公司生產(chǎn)的管架式油固化加熱爐、機(jī)械工業(yè)第五設(shè)計(jì)研究院和勝利石油管理局工程建設(shè)一公司共同研制的水平鏈?zhǔn)焦袒癄t等。但現(xiàn)有的固化爐均不能實(shí)現(xiàn)階梯升溫，管子進(jìn)入爐內(nèi)后即處于高溫環(huán)境中，使漆的附著力受到很大影響。由于下井管一般較長(zhǎng)(10米以上)、較粗(直徑100mm以上)，現(xiàn)有固化爐加熱的均勻性也不理想，不能滿足沿管子長(zhǎng)度方向及徑向的溫差小于3"C的要求。另外，現(xiàn)有的固化爐均不能對(duì)烘干過(guò)程中噴涂漆釋放出來(lái)的各種有毒氣體進(jìn)行處理，不能滿足環(huán)保要求，需要單獨(dú)設(shè)置環(huán)保裝置，使生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足、提供一種能實(shí)現(xiàn)階梯升溫，加熱均勻且不排放有毒氣體的大型油管防腐涂層固化爐。
本發(fā)明所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種大型油管防腐涂層固化爐，構(gòu)成中包括燃燒室、與燃燒室煙囪連接的換熱器和固化爐，所述固化爐內(nèi)設(shè)有用于輸送工件的傳送裝置，固化爐內(nèi)沿工件的傳送方向劃分為多個(gè)溫升區(qū)，相鄰溫升區(qū)之間設(shè)有隔板，每個(gè)溫升區(qū)的底部均布有布風(fēng)管，所述布風(fēng)管上均布均風(fēng)孔，且其進(jìn)風(fēng)口經(jīng)固化爐外部的循環(huán)風(fēng)機(jī)接固化爐頂部的排風(fēng)口，在布風(fēng)管上方設(shè)有均勻分布的導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵與換熱器內(nèi)油管構(gòu)成循環(huán)油路。上述大型油管防腐涂層固化爐，構(gòu)成中還包括布風(fēng)板，所述布風(fēng)板水平放置在導(dǎo)熱油 管上方，其上均布通風(fēng)孔。
上述大型油管防腐涂層固化爐，增設(shè)回燃管，所述回燃管一端接循環(huán)風(fēng)機(jī)與固化爐頂 部的排風(fēng)口之間的循環(huán)風(fēng)管， 一端接燃燒室。
上述大型油管防腐涂層固化爐，在每個(gè)溫升區(qū)的導(dǎo)熱油管的油路中設(shè)置進(jìn)油電磁閥， 所述進(jìn)油電磁閥的控制端接控制電路。
上述大型油管防腐涂層固化爐，在固化爐內(nèi)頂部設(shè)置均風(fēng)板。
上述大型油管防腐涂層固化爐，所述溫升區(qū)分為低溫升區(qū)、中溫升區(qū)和恒溫升區(qū)。 上述大型油管防腐涂層固化爐，在每個(gè)溫升區(qū)的導(dǎo)熱油管的油路中設(shè)置進(jìn)油電磁閥， 在每個(gè)溫升區(qū)的布風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)電磁閥，所述各電磁閥的控制端接控制電路。
本發(fā)明采用連續(xù)式生產(chǎn)方式，燃燒室燃料燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器傳遞給導(dǎo)熱油，導(dǎo) 熱油經(jīng)循環(huán)油路進(jìn)入固化爐后，在循環(huán)風(fēng)的作用下釋放熱量，使固化爐內(nèi)溫度升高，給導(dǎo) 入固化爐的工件加熱。固化爐劃分為沿工件傳送方向排列的多個(gè)溫升區(qū)，進(jìn)油電磁閥用于 對(duì)各個(gè)溫升區(qū)的溫度進(jìn)行粗調(diào)，進(jìn)風(fēng)電磁閥用于對(duì)各個(gè)溫升區(qū)的溫度進(jìn)行細(xì)調(diào)，工件由低 溫升區(qū)向高溫升區(qū)傳送，從而實(shí)現(xiàn)階梯加溫。隔板的作用是阻止空氣的橫向流動(dòng)，有利 于溫升區(qū)的劃分。循環(huán)風(fēng)采用二次均風(fēng)方式，布風(fēng)管一次均風(fēng)，布風(fēng)板二次均風(fēng)，有效 降低了工件的橫向溫差，均風(fēng)板有輔助均風(fēng)作用。采用高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行煙氣循環(huán)，提高工件 表面的煙氣流速，即可減小工件縱向溫差，又可提高工件和煙氣間的傳熱效率，滿足生產(chǎn) 節(jié)拍的要求?；厝脊艿淖饔檬鞘构袒癄t內(nèi)產(chǎn)生的刺激性氣體進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，并使固 化爐內(nèi)產(chǎn)生微負(fù)壓，防止有毒氣體進(jìn)入車間。本發(fā)明不僅能實(shí)現(xiàn)階梯升溫和均勻加熱，有 效保證了漆膜質(zhì)量，而且不排放有毒氣體，滿足環(huán)保要求?，F(xiàn)場(chǎng)試用也表明，10m油管的 橫向溫差基本不存在，縱向溫差小于3°C。經(jīng)環(huán)保部門測(cè)量，煙氣中污染物控制符合國(guó)家 "工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置(HJ/T 389-2007)"排放標(biāo)準(zhǔn)，凈化效率為98%。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是布風(fēng)管布置俯視圖； 圖3是導(dǎo)熱油管布置俯視圖；圖4是循環(huán)風(fēng)流向示意圖； 圖5是傳動(dòng)裝置俯視圖。
圖中各標(biāo)號(hào)為i、烘干爐，2、布風(fēng)板，3、導(dǎo)熱油管，4、布風(fēng)管，5、燃燒器，6、
回燃管，7、換熱器，8、輸油管，9、煙囪，10、循環(huán)風(fēng)管，11、均風(fēng)板，12、低溫升區(qū)循 環(huán)風(fēng)機(jī)，13、中溫升區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)，14、恒溫升區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)，15、隔板，16、低溫升區(qū)，17、 中溫升區(qū)，18、恒溫升區(qū)，19、低溫升區(qū)進(jìn)風(fēng)電磁閥，20、中溫升區(qū)進(jìn)風(fēng)電磁閥，21、恒溫 升區(qū)進(jìn)風(fēng)電磁閥，22、油泵，23、低溫升區(qū)進(jìn)油電磁闊，24、傳送鏈，25、傳送鏈輪，26、 減速機(jī)，27、進(jìn)料口， 28、傳送裝置，29、恒溫升區(qū)進(jìn)油電磁閥，30、均風(fēng)孔，31、燃燒 室，32、中溫升區(qū)進(jìn)油電磁閥，33、待烘工件。
具體實(shí)施例方式
參看圖1，本發(fā)明中的燃燒器5位于回燃管6下部且與燃燒室31相連，煙囪9下部 連接換熱器7，循環(huán)風(fēng)管10從固化爐1頂部接入，固化爐1內(nèi)從上到下依次為均風(fēng)板11、 布風(fēng)板2、導(dǎo)熱油管3、布風(fēng)管4，導(dǎo)熱油管3經(jīng)油泵22與換熱器7內(nèi)油管構(gòu)成循環(huán)油路。
參看圖2，隔板15有兩個(gè)，將固化爐分成三個(gè)溫升區(qū)，分別是低溫升區(qū)16、中溫升 區(qū)17和恒溫升區(qū)18 (溫升區(qū)的個(gè)數(shù)可以調(diào)整)。循環(huán)風(fēng)由低溫升區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)12、中溫升區(qū) 循環(huán)風(fēng)機(jī)13和恒溫升區(qū)循環(huán)風(fēng)機(jī)14分別送入低溫升區(qū)16、中溫升區(qū)17和恒溫升區(qū)18， 進(jìn)而流入布風(fēng)管4，再經(jīng)布風(fēng)管4上的均風(fēng)孔30流出，然后流經(jīng)內(nèi)部通有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油 管，使循環(huán)風(fēng)被加熱。由于三個(gè)溫升區(qū)布置的布風(fēng)管4的數(shù)量和均風(fēng)孔30的孔徑不同，再 輔以隔板15，從而形成溫度各不相同的三個(gè)溫升區(qū)。固化爐頂部連接有循環(huán)風(fēng)管，從而使 爐內(nèi)的流場(chǎng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)。通過(guò)電腦自動(dòng)調(diào)節(jié)低溫升區(qū)進(jìn)風(fēng)電磁閥19、中溫升區(qū)進(jìn)風(fēng)電磁閥20 和恒溫升區(qū)進(jìn)風(fēng)電磁閥21的開度來(lái)控制循環(huán)風(fēng)的流量和流速，從而對(duì)三個(gè)溫升區(qū)的溫度場(chǎng) 進(jìn)行細(xì)調(diào)。
參看圖3，圖3中的導(dǎo)熱油管3布置在圖2中布風(fēng)管4的上面，油泵22將經(jīng)換熱器7 加熱后的導(dǎo)熱油分三路送入三個(gè)溫升區(qū)的導(dǎo)熱油管3中，通過(guò)低溫升區(qū)進(jìn)油電磁閥23、中 溫升區(qū)進(jìn)油電磁閥32、恒溫升區(qū)進(jìn)油電磁閥29來(lái)對(duì)三個(gè)溫升區(qū)的溫度場(chǎng)進(jìn)行粗料，使沿 箭頭所示方向進(jìn)入固化爐1的待烘工件33依次通過(guò)三個(gè)溫升區(qū)，從而可以實(shí)現(xiàn)階梯升溫。
參看圖4，循環(huán)風(fēng)經(jīng)布風(fēng)管4上的均風(fēng)孔進(jìn)入固化爐1，再經(jīng)內(nèi)部通有導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱 油管3，被加熱后的循環(huán)風(fēng)經(jīng)過(guò)布風(fēng)板2向上流動(dòng)，其方向如箭頭所示。熱風(fēng)經(jīng)固化爐l頂部的循環(huán)風(fēng)管IO和三個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)12、 13、 14實(shí)現(xiàn)循環(huán)。由固化爐1頂部出來(lái)的熱風(fēng)(裹 挾著廢氣)進(jìn)入循環(huán)風(fēng)管10后， 一部分經(jīng)回燃管6流回燃燒室31，經(jīng)過(guò)充分燃燒后由煙 囪9排入大氣，因而不需要再單獨(dú)設(shè)置環(huán)保裝置，即可使廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，又使 廢氣中的可燃成分得到充分利用，提高了固化爐的熱效率。同時(shí)這種設(shè)計(jì)又可使固化爐 1內(nèi)形成負(fù)壓，保證烘烤漆管產(chǎn)生的刺激性氣體不會(huì)外溢而到車間中，危害人體健康。其 余的熱風(fēng)再次進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，流回固化爐l內(nèi)，這樣可以最大程度的減小排煙熱損失，提 高熱效率。
圖5為傳動(dòng)裝置28的俯視圖，傳動(dòng)鏈24帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪25運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)變頻器來(lái)控制 減速機(jī)26，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速調(diào)節(jié)，滿足不同直徑油管生產(chǎn)節(jié)拍的要求。
權(quán)利要求
1、一種大型油管防腐涂層固化爐，其特征是，構(gòu)成中包括燃燒室(31)、與燃燒室煙囪(9)連通的換熱器(7)和固化爐(1)，所述固化爐(1)內(nèi)設(shè)有用于輸送工件的傳送裝置(28)，固化爐(1)內(nèi)沿工件的傳送方向劃分為多個(gè)溫升區(qū)，相鄰溫升區(qū)之間設(shè)有隔板(15)，每個(gè)溫升區(qū)的底部均布布風(fēng)管(4)，所述布風(fēng)管(4)上均布均風(fēng)孔(30)，且其進(jìn)風(fēng)口經(jīng)固化爐(1)外部的循環(huán)風(fēng)機(jī)接固化爐(1)頂部的排風(fēng)口，在布風(fēng)管(4)上方設(shè)置均勻分布的導(dǎo)熱油管(3)，所述導(dǎo)熱油管(3)經(jīng)油泵(22)與換熱器(7)內(nèi)的油管構(gòu)成循環(huán)油路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述大型油管防腐涂層固化爐，其特征是，構(gòu)成中還包括回燃管(6)， 所述回燃管(6) —端接循環(huán)風(fēng)機(jī)與固化爐(1)頂部的排風(fēng)口之間的循環(huán)風(fēng)管(10)， 一端 接燃燒室(31)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大型油管防腐涂層固化爐，其特征是，構(gòu)成中還包括布風(fēng) 板(2)，所述布風(fēng)板水平放置在導(dǎo)熱油管(3)上方，其上均布通風(fēng)孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型油管防腐涂層固化爐，其特征是，構(gòu)成中還包括在固化 爐(1)內(nèi)頂部設(shè)置的均風(fēng)板(11)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型油管防腐涂層固化爐，其特征是，所述溫升區(qū)分為低溫 升區(qū)、中溫升區(qū)和恒溫升區(qū)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述大型油管防腐涂層固化爐，其特征是，構(gòu)成中還包括在每個(gè)溫 升區(qū)的導(dǎo)熱油管(3)油路中設(shè)置的進(jìn)油電磁閥，在每個(gè)溫升區(qū)的布風(fēng)管(4)進(jìn)風(fēng)口設(shè)置 的進(jìn)風(fēng)電磁閥，所述各電磁閥的控制端接控制電路。
全文摘要
一種大型油管防腐涂層固化爐，用于解決井下油管防腐漆的固化處理問(wèn)題。其技術(shù)方案是構(gòu)成中包括燃燒室、與燃燒室煙囪連接的換熱器和固化爐，所述固化爐內(nèi)設(shè)有用于輸送工件的傳送裝置，固化爐沿工件的傳送方向劃分為多個(gè)溫升區(qū)，相鄰溫升區(qū)之間設(shè)有隔板，每個(gè)溫升區(qū)的底部均布有布風(fēng)管，所述布風(fēng)管上均布均風(fēng)孔，且其進(jìn)風(fēng)口經(jīng)固化爐外部的循環(huán)風(fēng)機(jī)接固化爐頂部的排風(fēng)口，在布風(fēng)管上方設(shè)有均勻分布的導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵與換熱器內(nèi)油管構(gòu)成循環(huán)油路。本發(fā)明不僅能實(shí)現(xiàn)階梯升溫和均勻加熱，有效保證了漆膜質(zhì)量，而且不排放有毒氣體，滿足環(huán)保要求。
文檔編號(hào)F26B15/12GK101502826SQ20091007387
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者東 付, 危日光, 王春波, 陳鴻偉 申請(qǐng)人:華北電力大學(xué)(保定)