專(zhuān)利名稱(chēng)：一種轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于自動(dòng)控制領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)的監(jiān)測(cè)控制 裝置及其檢測(cè)控制方法。
背景技術(shù)：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由于具有生產(chǎn)效率高、成本低的特點(diǎn)，目前已成為一種主要的煉鋼 設(shè)備。在氧槍頂吹煉鋼過(guò)程中，爐渣狀態(tài)及氧槍控制是煉鋼操作的核心技術(shù)。目前，判斷爐 渣狀態(tài)的方法一般是由工人觀察爐口火焰，憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)做出判斷。由于操作工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)與 精神狀態(tài)不同，對(duì)跑渣與返干的控制能力也不同。而且，火焰的形態(tài)受風(fēng)機(jī)、加料、底吹、爐 形等影響很大，因此很難通過(guò)火焰的變化來(lái)準(zhǔn)確地控制爐渣融化狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐跑渣和返干現(xiàn) 象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響鋼材的生產(chǎn)成本。目前，部分轉(zhuǎn)爐采用在轉(zhuǎn)爐上方安裝聲音檢測(cè)設(shè)備的方法，通過(guò)聲音檢測(cè)設(shè)備檢 測(cè)的氧氣流噪音強(qiáng)度來(lái)判斷爐渣狀態(tài)。但由于這種方法屬于間接檢測(cè)方法，且存在著轉(zhuǎn)爐 煙罩下降及爐口積渣時(shí)噪音被阻斷，不能準(zhǔn)確檢測(cè)等問(wèn)題，因而其使用范圍受到很大限制。而目前氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐上安裝的質(zhì)譜儀，是用于檢測(cè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐氣成分的，根據(jù)質(zhì) 譜儀對(duì)爐氣成分的檢測(cè)結(jié)果判斷吹煉終點(diǎn)時(shí)間。因此，質(zhì)譜儀只在冶煉接近終點(diǎn)時(shí)才打開(kāi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述缺陷，提供一種系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，檢測(cè)精度高，控制準(zhǔn)確 到位，可避免轉(zhuǎn)爐跑渣或返干現(xiàn)象的全自動(dòng)轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)實(shí)時(shí)檢測(cè)控制裝置及其檢測(cè)控制 方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是—種轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制裝置，利用設(shè)于轉(zhuǎn)爐鍋爐上方的質(zhì)譜儀、一、二級(jí)計(jì)算 機(jī)可編程序控制器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PLC)及氧槍槍位、流量控制系統(tǒng)，將質(zhì)譜儀通過(guò)取樣管路連 接到轉(zhuǎn)爐煙氣取樣裝置上，并在轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)中建立氧槍實(shí)時(shí)控制程序，質(zhì)譜儀PLC與 轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序連接組成工業(yè)以太網(wǎng)，氧槍實(shí)時(shí)控制程序?qū)|(zhì)譜儀傳輸 的煙氣分析數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)接收和讀??；在轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC中增加包括當(dāng)前氧累百分比、當(dāng)前 設(shè)定氧槍槍位及當(dāng)前設(shè)定氧氣流量為內(nèi)容的氧槍實(shí)時(shí)控制通訊數(shù)據(jù)模塊，氧槍實(shí)時(shí)控制程 序通過(guò)轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)與轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC內(nèi)通訊數(shù)據(jù)塊進(jìn)行通訊，并將當(dāng)前數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)寫(xiě) 入操作；同時(shí)，在轉(zhuǎn)爐一級(jí)計(jì)算機(jī)操作畫(huà)面中增設(shè)氧槍實(shí)時(shí)控制功能按鈕。當(dāng)實(shí)時(shí)控制功能 啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC控制程序按照通訊數(shù)據(jù)模塊內(nèi)數(shù)據(jù)對(duì)氧槍槍位、氧氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí) 控制。一種轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制方法，利用質(zhì)譜儀對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣成分進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，通 過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)質(zhì)譜儀PLC中數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取和處理，分析轉(zhuǎn)爐內(nèi)煙氣成分變化情況，得出 轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)判據(jù)，并將判斷結(jié)果輸送到計(jì)算機(jī)，再由計(jì)算機(jī)根據(jù)判斷結(jié)果按照設(shè)定的內(nèi) 容和數(shù)據(jù)計(jì)算出合理的冶煉控制槍位及氧氣流量，通過(guò)PLC指導(dǎo)和控制氧槍操作。具體操作方法為開(kāi)始吹氧時(shí)啟動(dòng)取樣裝置和質(zhì)譜儀進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣取樣和成分分析。轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)，對(duì)質(zhì)譜儀傳輸?shù)臒煔夥治鰯?shù) 據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)接收和讀取，并結(jié)合鐵水成分及轉(zhuǎn)爐液位值計(jì)算出實(shí)時(shí)氧累百分比、氧槍設(shè)定 槍位和流量，并將此數(shù)據(jù)寫(xiě)入通訊數(shù)據(jù)模塊中。吹氧開(kāi)始至吹氧30%期間二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序根據(jù)鐵水成分及轉(zhuǎn)爐 液位值，計(jì)算出靜態(tài)氧槍槍位和氧氣流量，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC按照計(jì)算結(jié)果控制氧槍和氧氣。吹氧30% 80%之間根據(jù)質(zhì)譜儀提供的實(shí)時(shí)煙氣成分及靜態(tài)氧槍槍位和氧氣 流量值，二級(jí)計(jì)算機(jī)計(jì)算出設(shè)定氧槍槍位和氧氣流量，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC根據(jù)設(shè)定結(jié)果對(duì)氧槍 槍位和氧氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。當(dāng)煙氣中CO < 40%時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC降低氧槍槍位、 增加氧氣流量或采取加料的方式，打破渣中的CO氣泡，避免跑渣現(xiàn)象；當(dāng)CO > 60%時(shí)，則 提高氧槍槍位、降低氧氣流量，以避免返干現(xiàn)象。吹氧80%至副槍測(cè)試前，通過(guò)降低氧槍槍位、提高氧氣流量的方式降低渣中FeO 含量，防止出現(xiàn)副槍粘槍現(xiàn)象。過(guò)程測(cè)試后至吹煉終點(diǎn)根據(jù)煙氣中CO含量的變化情況進(jìn)行拉碳控制，當(dāng)煙氣中 C0 < 20%時(shí)，逐漸降低氧槍槍位直至達(dá)到拉碳槍位，以避免測(cè)試后出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明利用原有的質(zhì)譜儀和自動(dòng)控制系統(tǒng)，以轉(zhuǎn)爐內(nèi)煙氣為對(duì)象，通過(guò)增設(shè)煙氣 檢測(cè)、分析和氧槍控制程序和裝置，準(zhǔn)確反應(yīng)爐渣熔化狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制。由于質(zhì)譜儀分 析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，受其他因素干擾少，因而確保了檢測(cè)精度；系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，測(cè)量與控制精 度高，杜絕了跑渣與返干現(xiàn)象的發(fā)生，并且在工作氧壓不穩(wěn)定的情況下，能準(zhǔn)確的根據(jù)變化 的氧氣流量調(diào)整槍位；程序編制設(shè)計(jì)合理，反饋迅速，計(jì)算準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)定量準(zhǔn)確 監(jiān)測(cè)和控制轉(zhuǎn)爐爐渣熔化狀態(tài)，在提高轉(zhuǎn)爐鋼水收得率的同時(shí)，極大提高了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率， 減少操作工人清理殘?jiān)墓ぷ髁?，避免跑渣造成的人員及設(shè)備傷害，降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本。


附圖為轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制裝置結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式由附圖可見(jiàn)，本發(fā)明之轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制裝置主要由取樣裝置、質(zhì)譜儀、質(zhì)譜 儀PLC、轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)、轉(zhuǎn)爐一級(jí)終端、以太網(wǎng)、轉(zhuǎn)爐一級(jí)計(jì)算機(jī)及氧槍系統(tǒng)所組成。取樣 裝置連接質(zhì)譜儀，質(zhì)譜儀連接質(zhì)譜儀PLC，質(zhì)譜儀PLC連接二級(jí)計(jì)算機(jī)并組成工業(yè)以太網(wǎng)， 二級(jí)計(jì)算機(jī)連接一級(jí)計(jì)算機(jī)，一級(jí)計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制氧槍系統(tǒng)進(jìn)行槍位和流量調(diào)整，轉(zhuǎn)爐一 級(jí)終端對(duì)檢測(cè)及控制全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及狀態(tài)顯示。具體結(jié)構(gòu)與連接方式為設(shè)于轉(zhuǎn)爐鍋爐上方的質(zhì)譜儀通過(guò)取樣管路連接轉(zhuǎn)爐煙氣取樣裝置，同時(shí)質(zhì)譜儀還 連接轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)。在轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)PLC中增設(shè)有氧槍實(shí)時(shí)控制程序，質(zhì)譜儀PLC與 轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序連接組成工業(yè)以太網(wǎng)，氧槍實(shí)時(shí)控制程序?qū)|(zhì)譜儀傳輸 的煙氣分析數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)接收和讀取。在轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC中增加包括當(dāng)前氧累百分比、當(dāng)前 設(shè)定氧槍槍位及當(dāng)前設(shè)定氧氣流量為內(nèi)容的氧槍實(shí)時(shí)控制通訊數(shù)據(jù)模塊，氧槍實(shí)時(shí)控制程序通過(guò)轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)與轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC內(nèi)通訊數(shù)據(jù)塊進(jìn)行通訊，并將當(dāng)前數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)寫(xiě) 入操作。同時(shí)，在轉(zhuǎn)爐一級(jí)計(jì)算機(jī)操作畫(huà)面中增設(shè)氧槍實(shí)時(shí)控制功能按鈕。當(dāng)實(shí)時(shí)控制功 能啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC控制程序按照通訊數(shù)據(jù)模塊內(nèi)數(shù)據(jù)對(duì)氧槍槍位、氧氣流量進(jìn)行實(shí) 時(shí)控制。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制方法是利用質(zhì)譜儀對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣成分進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)， 通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)質(zhì)譜儀PLC中數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取和處理，分析轉(zhuǎn)爐內(nèi)煙氣成分變化情況，得 出轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)判據(jù)，并將判斷結(jié)果輸送到計(jì)算機(jī)，再由計(jì)算機(jī)根據(jù)判斷結(jié)果按照設(shè)定內(nèi) 容和數(shù)據(jù)計(jì)算出合理的控制槍位及氧氣流量，通過(guò)PLC控制氧槍操作。本發(fā)明根據(jù)煙氣中 CO含量出現(xiàn)急驟下降后又伴有急驟上升趨勢(shì)時(shí)將出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，當(dāng)煙氣中CO含量出現(xiàn)持 續(xù)升高時(shí)將發(fā)生返干現(xiàn)象這一顯著特點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整氧槍槍位和氧氣流量的方式，將煙氣中 CO含量控制在合理范圍內(nèi)，從而避免跑漁和返干現(xiàn)象的發(fā)生。自檢測(cè)開(kāi)始后，轉(zhuǎn)爐一級(jí)終端 便開(kāi)始對(duì)檢測(cè)及控制全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及狀態(tài)顯示。具體方法為開(kāi)始吹氧時(shí)啟動(dòng)取樣裝置和質(zhì)譜儀進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣取樣和成分分析。轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)，對(duì)質(zhì)譜儀傳輸?shù)臒煔夥治鰯?shù) 據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)接收和讀取，并結(jié)合鐵水成分及轉(zhuǎn)爐液位值計(jì)算出實(shí)時(shí)氧累百分比、氧槍設(shè)定 槍位和流量，并將此數(shù)據(jù)寫(xiě)入通訊數(shù)據(jù)模塊中。吹氧開(kāi)始至吹氧30%期間二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序根據(jù)鐵水成分及轉(zhuǎn)爐 液位值，計(jì)算出靜態(tài)氧槍槍位和氧氣流量，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC按照計(jì)算結(jié)果控制氧槍和氧氣。吹氧30% 80%之間根據(jù)質(zhì)譜儀提供的實(shí)時(shí)煙氣成分及靜態(tài)氧槍槍位和氧氣 流量值，二級(jí)計(jì)算機(jī)計(jì)算出設(shè)定氧槍槍位和氧氣流量，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC根據(jù)設(shè)定結(jié)果對(duì)氧槍 槍位和氧氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。當(dāng)煙氣中CO < 40%時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC降低氧槍槍位、 增加氧氣流量或采取加料的方式，打破渣中的CO氣泡，避免跑渣現(xiàn)象；當(dāng)C0 > 60%時(shí)，則 提高氧槍槍位、降低氧氣流量，以避免返干現(xiàn)象。吹氧80%至副槍測(cè)試前，通過(guò)降低氧槍槍位、提高氧氣流量的方式降低渣中FeO 含量，防止出現(xiàn)副槍粘槍現(xiàn)象。過(guò)程測(cè)試后至吹煉終點(diǎn)根據(jù)煙氣中C0含量的變化情況進(jìn)行拉碳控制，當(dāng)煙氣中 C0 < 20%時(shí)，逐漸降低氧槍槍位直至達(dá)到拉碳槍位，以避免測(cè)試后出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象。
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制裝置，包括設(shè)于轉(zhuǎn)爐鍋爐上方的質(zhì)譜儀，其特征在于，所述的質(zhì)譜儀通過(guò)取樣管路連接轉(zhuǎn)爐煙氣取樣裝置，在轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)中建立氧槍實(shí)時(shí)控制程序，質(zhì)譜儀PLC與轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序連接組成工業(yè)以太網(wǎng)，氧槍實(shí)時(shí)控制程序?qū)|(zhì)譜儀傳輸?shù)臒煔夥治鰯?shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)接收和讀?。辉谵D(zhuǎn)爐一級(jí)PLC中增加氧槍實(shí)時(shí)控制通訊數(shù)據(jù)模塊，氧槍實(shí)時(shí)控制程序通過(guò)轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)與轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC內(nèi)通訊數(shù)據(jù)塊進(jìn)行通訊，并將當(dāng)前數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)寫(xiě)入操作；在轉(zhuǎn)爐一級(jí)計(jì)算機(jī)操作畫(huà)面中增設(shè)氧槍實(shí)時(shí)控制功能按鈕。
2.一種基于權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制裝置的檢測(cè)控制方法，其特征在 于，利用質(zhì)譜儀對(duì)轉(zhuǎn)爐煙氣成分進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)質(zhì)譜儀PLC中數(shù)據(jù)進(jìn)行 讀取和處理，分析轉(zhuǎn)爐內(nèi)煙氣成分變化情況，得出轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)判據(jù)，并將判斷結(jié)果輸出到 計(jì)算機(jī)，再由計(jì)算機(jī)根據(jù)判斷結(jié)果按照設(shè)定的內(nèi)容和數(shù)據(jù)計(jì)算出合理的冶煉控制槍位及氧 氣流量，并通過(guò)PLC指導(dǎo)和實(shí)時(shí)控制氧槍操作，轉(zhuǎn)爐一級(jí)終端對(duì)檢測(cè)及控制全過(guò)程進(jìn)行實(shí) 時(shí)數(shù)據(jù)及狀態(tài)顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制方法，其特征在于，具體操作方法為 開(kāi)始吹氧時(shí)啟動(dòng)取樣裝置和質(zhì)譜儀進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煙氣取樣和成分分析；轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)，對(duì)質(zhì)譜儀傳輸?shù)臒煔夥治鰯?shù)據(jù)進(jìn) 行實(shí)時(shí)接收和讀取，并結(jié)合鐵水成分及轉(zhuǎn)爐液位值計(jì)算出實(shí)時(shí)氧累百分比、氧槍設(shè)定槍位 和流量，并將此數(shù)據(jù)寫(xiě)入通訊數(shù)據(jù)模塊中；吹氧開(kāi)始至吹氧30%期間二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序根據(jù)鐵水成分及轉(zhuǎn)爐液位 值，計(jì)算出靜態(tài)氧槍槍位和氧氣流量，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC按照計(jì)算結(jié)果控制氧槍和氧氣；吹氧30% 80%之間根據(jù)質(zhì)譜儀提供的實(shí)時(shí)煙氣成分及靜態(tài)氧槍槍位和氧氣流量 值，二級(jí)計(jì)算機(jī)計(jì)算出設(shè)定氧槍槍位和氧氣流量，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC根據(jù)設(shè)定結(jié)果對(duì)氧槍槍位 和氧氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制；當(dāng)煙氣中CO < 40%時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC降低氧槍槍位、增加 氧氣流量或采取加料的方式，打破渣中的CO氣泡，避免跑渣現(xiàn)象；當(dāng)CO > 60%時(shí)，則提高 氧槍槍位、降低氧氣流量；吹氧80%至副槍測(cè)試前，通過(guò)降低氧槍槍位、提高氧氣流量的方式降低渣中FeO含量； 過(guò)程測(cè)試后至吹煉終點(diǎn)根據(jù)煙氣中CO含量的變化情況進(jìn)行拉碳控制，當(dāng)煙氣中CO < 20%時(shí)，逐漸降低氧槍槍位直至達(dá)到拉碳槍位；自檢測(cè)開(kāi)始后，轉(zhuǎn)爐一級(jí)終端便開(kāi)始對(duì)檢測(cè)及控制全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)及狀態(tài)顯示。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐爐渣狀態(tài)檢測(cè)控制裝置及方法，將連接煙氣取樣裝置的質(zhì)譜儀PLC與轉(zhuǎn)爐二級(jí)計(jì)算機(jī)氧槍實(shí)時(shí)控制程序組成工業(yè)以太網(wǎng)，在轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC中增加氧槍實(shí)時(shí)控制通訊數(shù)據(jù)模塊，并在操作畫(huà)面中增設(shè)氧槍實(shí)時(shí)控制按鈕，轉(zhuǎn)爐一級(jí)PLC控制程序按照通訊數(shù)據(jù)模塊內(nèi)數(shù)據(jù)對(duì)氧槍槍位、氧氣流量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。質(zhì)譜儀分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，確保了檢測(cè)精度；測(cè)量與控制精度高，杜絕了跑渣與返干現(xiàn)象的發(fā)生；程序編制設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)定量監(jiān)測(cè)和控制轉(zhuǎn)爐爐渣熔化狀態(tài)，提高轉(zhuǎn)爐鋼水收得率和生產(chǎn)效率，減少操作工人清理殘?jiān)墓ぷ髁?，避免跑渣造成的人員及設(shè)備傷害，降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27D19/00GK101993970SQ20091001336
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者王軍, 王金輝, 翟寶鵬, 許化為, 賈春輝, 金百剛, 魏春新 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司