專利名稱：用于在行進(jìn)中的材料條表面上吹氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在行進(jìn)中的材料條的表面上吹氣的吹氣裝置。本發(fā)明具體涉及使 用借助氣體噴射進(jìn)行冷卻的至少一個(gè)冷卻室或借助氣體噴射冷卻的一個(gè)冷卻段加工鋼條 或鋁條的加工流水線，例如熱處理流水線，特別是連續(xù)退火流水線，或例如涂敷流水線，特 別是電鍍流水線。然而，本發(fā)明不局限于上述用途領(lǐng)域，并更一般地涉及在為例如紙或塑料的非金 屬材料的行進(jìn)中的材料條表面上吹氣，從而根據(jù)情形而干燥、冷卻或涂敷。
背景技術(shù)：
使用吹氣設(shè)備將氣體吹至行進(jìn)中的金屬條的一個(gè)或兩個(gè)表面上尤其為了冷卻所 述金屬條已為人們知曉很長(zhǎng)時(shí)間。由此可參見文獻(xiàn)US-A-3 116 788和US-A-3 262 688，這 兩篇文獻(xiàn)記載了從沿材料條縱向設(shè)置或沿橫跨所述材料條行進(jìn)方向的橫向設(shè)置的中空盒 體或管形中空部件吹出氣體的多種系統(tǒng)。這些文獻(xiàn)教示使用相對(duì)于行進(jìn)中的材料條的平面 的法線傾斜的氣體噴射以提高行進(jìn)中的材料條的穩(wěn)定性。另外可參見文獻(xiàn)GB-A-940 881、DE-A-440 6846、FR-A-1 410 686 和 W0-A-2007/014406，這些文獻(xiàn)記載了具有多孔工作面的吹氣盒體。還提出具有傾斜度可相對(duì)于材料條平面予以調(diào)整的兩個(gè)冷卻管的組件，如文獻(xiàn) JP-A-58 185 717 和 JP-A-58 157 914 記載的那樣。更近來(lái)地，提出通過(guò)提供配有吹氣管的盒體引導(dǎo)吹氣氣流，該吹氣管朝向材 料條邊緣傾斜，主要為了避免使行進(jìn)中的材料條由吹氣噴射冷卻時(shí)的振動(dòng)，如文獻(xiàn) WO-A-01/09397記載的那樣。文獻(xiàn)US-A-6 054 095還教示了設(shè)置在盒體內(nèi)朝向材料條的邊緣的傾斜吹氣管， 選擇吹氣管的布置以提高材料條的溫度均勻性。上述吹氣裝置因此包括兩個(gè)中空盒體，每個(gè)中空盒體設(shè)有朝向材料條的相關(guān)表面 取向的多個(gè)管形噴嘴，每個(gè)中空盒體從轉(zhuǎn)向材料條的所述表面翻轉(zhuǎn)的那側(cè)具有平行于材料 條平面的平坦外形。在上述裝置中，管形噴嘴的孔口與材料條間隔一段距離，該距離足以避免與所述 材料條接觸的風(fēng)險(xiǎn)，所述風(fēng)險(xiǎn)會(huì)在材料條上留下痕跡并損壞之，或可能撕裂管形吹氣噴嘴。 因此，實(shí)際上即使吹氣噴嘴系統(tǒng)朝向材料條的邊緣傾斜，吹氣噴嘴的孔口和材料條之間的 距離很少小于50毫米(mm)至100毫米的距離。為了提高冷卻能力，需要要么顯著減小所述距離要么將吹氣系統(tǒng)構(gòu)造成具有非常 高的流量，這導(dǎo)致高成本，或事實(shí)上采納上述兩種解法，但由于難以在所述材料條行進(jìn)時(shí)控 制材料條的振動(dòng)，這進(jìn)一步增加了材料條和吹氣噴嘴之間接觸的風(fēng)險(xiǎn)。因此在實(shí)踐中，遭遇 被本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員普遍接受的結(jié)構(gòu)限制。技術(shù)背景可由提到的文獻(xiàn)JP-A-2005 089772得出，該文獻(xiàn)描述了配有都為同一 長(zhǎng)度并將冷卻水噴灑在垂直鋼條上的多個(gè)管形噴嘴的V形灑水管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種吹氣裝置，它不存在上述現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)的缺陷和/或限制， 并在最小化材料條行進(jìn)時(shí)的振動(dòng)或偏移的同時(shí)優(yōu)化吹氣的熱學(xué)和吹拂空氣流動(dòng)兩方面，且 以合理成本的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。上述技術(shù)問(wèn)題根據(jù)本發(fā)明是借助用于將氣體吹到行進(jìn)中的材料條的表面上的吹 氣裝置而解決的，該裝置包括配有指向所述材料條的相關(guān)表面的多個(gè)管形噴嘴的至少一個(gè) 中空盒體，其中該中空盒體具有外形沿至少一個(gè)給定方向關(guān)于垂直于材料條平面的中平面 對(duì)稱地變化的表面，并且管形噴嘴經(jīng)由其根部固接于外形變化的表面，以使他們各自的軸 線在相關(guān)的點(diǎn)基本正交于所述變化的外形，管形噴嘴具有各自的長(zhǎng)度，這些長(zhǎng)度選擇為使 所述噴嘴的排出孔口位于與材料條的平面基本上平行的共同平面內(nèi)。由于對(duì)中空盒體的工作表面構(gòu)造變化的外形，在氣體再循環(huán)方面能夠獲得非常顯 著的改善，然而由于管形噴嘴仍是以其軸線相對(duì)于承載其的表面正交地植入，因而不會(huì)使 管形噴嘴的實(shí)施更為復(fù)雜，且另外，其長(zhǎng)度適應(yīng)變化的外形的噴嘴布置確保了極好的吹氣 均勻性，并由此在材料進(jìn)行時(shí)就材料條的溫度均一性和所述材料條的穩(wěn)定性方面獲得顯著 的優(yōu)勢(shì)，且不管使用怎樣變化的外形都是如此。外形變化的給定方向可橫向于材料條行進(jìn)方向的方向或在一變型中與之平行地 延伸。在另一變化形式中，外形可既沿橫向于材料條行進(jìn)方向延伸的方向變化又沿平行于 所述行進(jìn)方向延伸的方向變化。較佳地，變化的外形是二面角外形以在中平面每一側(cè)使管形噴嘴具有恒定的傾斜 度。上面提到的二面角外形可以是凸型或凹型的，以使變化的外形的表面的中間脊相應(yīng)地 因而對(duì)應(yīng)于隨相關(guān)應(yīng)用要求的技術(shù)效果而變化的離材料條平面最小或最大的距離。尤其， 可設(shè)置成二面角外形以具有在150°和170°范圍內(nèi)的在頂點(diǎn)處的角。在二面角變化外形的變化形式中，可設(shè)置成折線外形或曲線外形，由此使得管形 噴嘴在中平面每一側(cè)上具有變化的傾斜度。同樣較佳地，建議設(shè)置成變化的外形的表面在中空盒體內(nèi)側(cè)并與每個(gè)管形噴嘴的 根部相關(guān)聯(lián)地具有鐘形口形狀的孔口，并且每個(gè)管形噴嘴具有帶圓錐形擴(kuò)徑孔的自由端， 這些特征可獲得壓頭損失減小的顯著優(yōu)勢(shì)。這因此能使用非常大數(shù)量的吹氣噴嘴以意圖獲 得熱學(xué)和空氣流動(dòng)兩方面良好的效率，同時(shí)使用理想水平的功率。根據(jù)尤為有利的實(shí)施例，吹氣裝置具有兩個(gè)中空盒體，材料條設(shè)計(jì)成在其間行進(jìn)， 以使氣體同時(shí)吹至行進(jìn)中材料條的兩個(gè)表面上，并且所述盒體中的至少一個(gè)具有植入關(guān)聯(lián) 管形噴嘴的變化外形的表面。兩個(gè)中空盒體則較佳地具有變化外形的各自表面，并且這兩個(gè)表面關(guān)于材料條的 行進(jìn)平面對(duì)稱。最后，還可使兩個(gè)中空盒體的管形噴嘴以這樣一種方式植入即當(dāng)外沿其形變化 的給定方向橫向于材料條行進(jìn)方向延伸時(shí)，吹到行進(jìn)中的材料條上的氣體的沖擊點(diǎn)配置成 在所述材料條的相反側(cè)交錯(cuò)。對(duì)平行于行進(jìn)方向的方向來(lái)說(shuō)，可使吹至行進(jìn)中的材料條上 的氣體沖擊點(diǎn)配置成沿所述材料條在長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)，并且對(duì)沿橫向于和平行于行進(jìn)方向 的方向都變化的外形來(lái)說(shuō)，可設(shè)置成在橫跨和沿著所述材料條橫跨方向和長(zhǎng)度方向上交ilt 曰ο本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢(shì)鑒于下面給出的描述和附圖變得更為清楚。


下面參照附圖，在附圖中圖1是本發(fā)明的吹氣裝置的立體圖，該實(shí)施例包括材料條在其間行進(jìn)的兩個(gè)中空 盒體，每個(gè)中空盒體具有配備管形噴嘴的工作表面并具有形成沿橫跨材料條行進(jìn)方向的橫 向延伸的凸二面角脊的變化外形；圖2是圖1裝置的平面圖，其更清楚地示出具有凸二面角脊形式的變化外形的兩 個(gè)面對(duì)表面；圖3是圖1的裝置的側(cè)視圖；圖4是中空盒體中的一個(gè)的工作表面的圖，該表面配有多個(gè)管形噴嘴并呈現(xiàn)出變 化的外形，在本實(shí)施例中變化的外形為二面角形狀并具有中間脊；圖5是上述吹氣裝置的兩個(gè)盒體的局部圖，其更清楚地示出兩個(gè)面對(duì)的凸二面角 外形；圖6和圖7與圖5對(duì)應(yīng)地示出另外兩個(gè)變例，其中各自一個(gè)盒體呈現(xiàn)傳統(tǒng)形式的 工作表面(平面)，或者兩盒體均具有呈現(xiàn)出不再是凸型而使凹型的二面角外形的工作表 面；圖8是以較大比例更清楚地示出管形噴嘴布置的局部圖，尤其是其沖擊點(diǎn)沿行進(jìn) 中的材料條的交錯(cuò)配置；圖9是管形噴嘴的剖面圖，其更清楚地示出所述噴嘴的形狀和植入以意圖最小化 壓頭損失；圖10和圖11是與圖8結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的局部圖，其旨在示出其它類型的變化外形，在該 實(shí)施例中分別為折線外形和曲線外形，以給予管形噴嘴變化的斜率；以及圖12和圖13類似于圖1和圖2，并示出外形變化的方向平行于材料條行進(jìn)方向的 變例，而圖14和圖15以同樣方式示出外形既沿橫向又沿平行于所述行進(jìn)方向的方向變化 的另一變例。
具體實(shí)施例方式圖1-3示出包含根據(jù)本發(fā)明的吹氣裝置的吹氣設(shè)備的一部分，并用附圖標(biāo)記10表
7J\ ο在用附圖標(biāo)記15表示的行進(jìn)中的材料條的每一側(cè)，并用箭頭100表示進(jìn)行方向， 裝置10包括結(jié)構(gòu)化部件11，在本實(shí)施例中為歐米加形，其邊緣用附圖標(biāo)記13表示，這些部 件固接于各中空盒體20，材料條15在兩面對(duì)的中空盒體之間行進(jìn)。每個(gè)中空盒體20具有兩個(gè)側(cè)面23、連接于吹氣進(jìn)氣管12的背面21以及與背面 21相反的前表面或工作表面22，該前表面轉(zhuǎn)向材料條15的相關(guān)表面。每個(gè)中空盒體20配有指向材料條15相關(guān)表面的多個(gè)管形噴嘴30。根據(jù)本發(fā)明的特征，每個(gè)中空盒體20轉(zhuǎn)向材料條15相關(guān)表面的表面22呈現(xiàn)出沿 至少一個(gè)給定方向D變化的外形P，在本實(shí)施例中上述至少一個(gè)給定方向D是橫向于材料
6條15的行進(jìn)方向100延伸的單個(gè)方向，且外形P的變化關(guān)于與材料條15平面垂直的中平 面Q(如圖1更清楚示出的)對(duì)稱，并且管形噴嘴30通過(guò)其根部以這樣一種方式固接于外 形變化的表面22，使得其各軸線在相關(guān)點(diǎn)基本正交于所述變化的外形(更清楚地示出于圖 9的詳圖中)。此外，每個(gè)管形噴嘴30的相應(yīng)長(zhǎng)度1被選擇以使所述噴嘴的排出孔口位于 基本平行于材料條15平面的一共同平面內(nèi)(以附圖標(biāo)記R表示的所述共同平面更為清楚 地示出于圖8的詳圖中)。借助這種布置，在橫跨材料條的整個(gè)寬度上并在其每一側(cè)(各 側(cè))獲得同樣的噴射距離，這既有利于在所述材料條行進(jìn)時(shí)的良好穩(wěn)定性，又有利于所述 材料條的溫度均勻性。由于管形噴嘴變化的長(zhǎng)度對(duì)吹氣排出速度只有很小的改動(dòng)(盡管從 絕對(duì)意義上說(shuō)很長(zhǎng))，因此噴嘴孔口和材料條平面之間具有相等的距離，其可維持吹拂到所 述材料條上的氣體所施加的作用的均一性。如圖1-5可見的實(shí)施方式所示，變化的外形P是二面角外形以在中平面Q的每一 側(cè)對(duì)管形噴嘴30形成恒定的傾斜度，并且在該實(shí)施例中，所述二面角外形是凸型的，以使 變化外形表面22的中間脊24對(duì)應(yīng)于離開材料條15平面的最小距離。具體地說(shuō)，采用兩個(gè)中空盒體20，材料條15可在其間行進(jìn)，以使氣體同時(shí)吹到行 進(jìn)中的材料條15的兩個(gè)表面。在圖1-5中，這兩個(gè)中空盒體20具有凸二面角形狀的變化 外形P的表面22，且所述兩個(gè)表面關(guān)于材料條15的平面是對(duì)稱的。二面角形狀的每個(gè)面的 傾斜度由角β表示，而頂點(diǎn)處的角(鈍角)由附圖標(biāo)記α表示。尤其，以大約10°的角 β，可提供具有250mm至300mm范圍的長(zhǎng)度丄的管形噴嘴30，固接于二面角脊24的管形噴 嘴在這種構(gòu)造中在中平面Q中垂直于材料條的平面，其具有大約IOOmm的較短長(zhǎng)度丄。相鄰 管形噴嘴30的軸線35的間距d(在圖8的詳圖中更清楚表示)因此約為60mm。凸型二面角外形P被證實(shí)當(dāng)尋求鼓勵(lì)來(lái)自該側(cè)的吹氣再循環(huán)時(shí)是非常有利的，其 中氣體沿圖1和圖5所示箭頭101側(cè)向逸出，圖5示出由中平面Q每一側(cè)上的兩個(gè)表面22 的傾斜布置獲得的發(fā)散效果，發(fā)散通路自然有利于來(lái)自該側(cè)的吹氣的良好再循環(huán)性。自然，在一個(gè)變例中，可將兩個(gè)面對(duì)盒體20設(shè)置為不同的布置，如圖6和圖7所
7J\ ο在圖6中，僅其中一個(gè)盒體20呈現(xiàn)出變化外形P的表面22，在該實(shí)施例中為凸型 的二面角外形，而另一盒體20是傳統(tǒng)形式的，其表面22是平面且平行于行進(jìn)中的材料條15 的平面。仍然觀察得到發(fā)散側(cè)再循環(huán)通道的上述效果，但該效果沒有圖5變例那么顯著。在圖7中，兩個(gè)面對(duì)盒體20呈現(xiàn)出變化外形P表面的表面，在本實(shí)施例中，該表面 是凹型二面角外形，以使變化外形22的表面的中間凹槽24對(duì)應(yīng)于距離材料條15平面的最 大距離。該實(shí)施例應(yīng)當(dāng)僅以適中的吹風(fēng)功率使用，這造成有關(guān)氣體再循環(huán)的較少問(wèn)題，并意 圖將氣體主要吹至行進(jìn)中的材料條的中央?yún)^(qū)域上。對(duì)于圖5-圖7所示實(shí)施例中的凸型或凹型二面角形狀的變化外形P來(lái)說(shuō)，在中 平面Q每一側(cè)上相對(duì)于材料條15平面的傾斜度對(duì)應(yīng)于一般落在5° -15°范圍內(nèi)的值的 角度β。這因此對(duì)應(yīng)于二面角外形P頂點(diǎn)處的角度，該角度以附圖標(biāo)記α表示，具有落在 150° -170°范圍內(nèi)的值。由于每個(gè)管形噴嘴30的軸線相對(duì)于二面角外形是正交的，管形噴嘴30具有在中 平面Q的每一側(cè)上全都平行于單個(gè)方向的軸線。在一些情形下，如果要求在中平面Q的每一側(cè)上具有朝向行進(jìn)中材料條15的邊緣傾斜度變化的管形噴嘴30，也可設(shè)置其它類型的變化外形P，例如圖10和圖11所示那些外形。圖10示出可觀察到三個(gè)相鄰區(qū)的折線外形P’，這三個(gè)相鄰區(qū)分別對(duì)應(yīng)于相對(duì)于 材料條平面的角度β 1、β 2和β 3，如果希望有利于獲得利于吹氣良好側(cè)循環(huán)的發(fā)散效果， 當(dāng)靠近材料條的邊緣時(shí)，角度β i較佳地增加，至于圖5具有凹型二面角外形。圖11示出曲線形的另一種外形P”，例如橢圓形，其在每個(gè)管形噴嘴30的根部局部 保持正交性。圖8和圖9提供對(duì)配合在具有工作表面22的中空盒體20上的管形噴嘴30的植 入和形狀的更好理解，管形噴嘴30呈現(xiàn)出變化的外形，在本構(gòu)造中，傾斜的工作表面構(gòu)成 凸型二面角外形的一部分。圖8示出以這樣一種方式將管形噴嘴30植入，即以附圖標(biāo)記40表示的吹到行進(jìn) 中材料條15上的氣體的沖擊點(diǎn)在所述材料條相對(duì)側(cè)上呈交錯(cuò)的構(gòu)造。這種布置增進(jìn)了材 料條行進(jìn)時(shí)的穩(wěn)定性，并在用于冷卻金屬條的流水線中通過(guò)在行進(jìn)中的材料條的每一側(cè)上 形成相鄰的重疊冷卻區(qū)而促進(jìn)均勻地冷卻。圖9更清楚地示出盒體20的底板25，其中關(guān)聯(lián)于管形噴嘴30的一個(gè)孔口 26具 有正交于所述底板25平面的軸線35。每個(gè)管形噴嘴30通過(guò)其根部33固接，并且在所述 根部33，孔口 26呈現(xiàn)出半徑選擇為最小化經(jīng)過(guò)孔口 26的壓頭損失的鐘形口形狀34。管形 噴嘴30本身進(jìn)一步包括固接于(尤其是焊接于)底板25的截頭圓錐形的上游第一部分31 以及圓柱形的下游第二部分32，該第二部分具有布置成呈現(xiàn)出圓錐狀擴(kuò)徑直到到達(dá)排出孔 口 36的內(nèi)孔的自由端37。作為示例，可選擇大約15°的發(fā)散。這種氣體通道的雙擴(kuò)徑提 供有利于所述氣體流過(guò)并能最小化壓頭損失的噴嘴效果。可進(jìn)一步提供另一變例(圖中未示出)，其中截頭圓錐上游部分31由切向地連接 于圓柱形下游部分32的鐘形口或喇叭形部分代替，以進(jìn)一步減小壓頭損失。最后，更一般地說(shuō)，附圖示出管形噴嘴植入成每個(gè)所述噴嘴的軸線也正交于沿材 料條方向在縱向垂向平面內(nèi)的承載壁(如圖3更清楚示出的那樣)。然而在另一變例中(附 圖中未示出)，可設(shè)置成某些管形噴嘴的軸線，在基本上正交于變化外形(即沿橫向于材料 條行進(jìn)方向延伸的方向)的同時(shí)還相對(duì)于材料條的行進(jìn)方向呈現(xiàn)出上游或下游斜率。這或 多或少地使相關(guān)管形噴嘴的實(shí)施變得復(fù)雜，但可進(jìn)一步提高材料條的穩(wěn)定性。如圖12和13所示，可設(shè)置成外形P沿其變化的方向D不象上述變例那樣橫向于 材料條行進(jìn)方向100地延伸，而是平行于所述行進(jìn)方向。在這種構(gòu)造中，由于裝置對(duì)行進(jìn)中 的材料條構(gòu)成極好的縱向穩(wěn)定器，所以首要的是，空氣流動(dòng)效果是有利的。這種構(gòu)造能更好 地控制材料條的振動(dòng)頻率。這對(duì)應(yīng)用于干燥鋼條上的鋅的系統(tǒng)尤為有利。在這種布置中，對(duì)于吹到材料條上的氣體的沖擊點(diǎn)40，可望獲得如圖8、10和11所 示相同的效果，并且這種構(gòu)造因此相對(duì)于所述材料條縱向地錯(cuò)開。如圖14和15所示，可采用具有沿橫向Dl變化的外形P以及沿縱向D2變化的外 形P的中空盒體，例如具有如圖所示的鉆石點(diǎn)面(點(diǎn)24’)，或具有中央平臺(tái)，并且這能沿材 料條的兩個(gè)方向合并上面提到的技術(shù)效果。因此可制成在合理成本下保持制造簡(jiǎn)單性的高性能吹氣裝置。本發(fā)明的布置還能 最小化材料條和管形噴嘴的孔口之間的距離，該距離例如約為50mm，有時(shí)針對(duì)某些尺寸會(huì)
8更小。最后，這種配置被證實(shí)在行進(jìn)中的材料條的抗振和自穩(wěn)定效果方面非常有利，而且對(duì) 非常高的行進(jìn)速度來(lái)說(shuō)更是如此。另外，自然可通過(guò)用本發(fā)明的具有變化外形的工作表面的中空盒體來(lái)代替具有平 面工作表面的中空盒體來(lái)裝配已有的設(shè)備，這同樣能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的性能。如上所述，盡管較佳的使用領(lǐng)域是用于冷卻或涂敷金屬條的流水線，然而本發(fā)明 的裝置可用于比金屬條更脆弱的紙條，以進(jìn)行干燥、冷卻或涂敷處理。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，而是相反地涵蓋再現(xiàn)前述本質(zhì)特征的全部變例以及 等效手段。
權(quán)利要求
一種用于將氣體吹至行進(jìn)中的材料條的表面的吹氣裝置，所述吹氣裝置包括配有指向所述材料條(15)的相關(guān)表面的多個(gè)管形噴嘴(30)的至少一個(gè)中空盒體(20)，其特征在于，在面向所述材料條(15)的相關(guān)表面的那側(cè)上，所述中空盒體(20)具有外形(P)沿至少一個(gè)給定方向(D)關(guān)于垂直于所述材料條(15)的平面的中平面(Q)對(duì)稱地變化的表面(22)，并且所述管形噴嘴(30)經(jīng)由其根部(33)固接于所述外形變化的表面(22)，以使所述管形噴嘴(30)各自的軸線(35)在相關(guān)的點(diǎn)基本正交于所述變化的外形，所述管形噴嘴具有各自的長(zhǎng)度(l)，所述長(zhǎng)度(l)選擇為使所述噴嘴的排出孔口(36)位于與所述材料條(15)的平面基本上平行的共同平面(R)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的吹氣裝置，其特征在于，所述外形(P)變化所沿的所述給定方向 ⑶橫向于所述材料條(15)的行進(jìn)方向(100)延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的吹氣裝置，其特征在于，所述外形(P)變化所沿的所述給定方向 ⑶平行于所述材料條(15)的行進(jìn)方向(100)延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的吹氣裝置，其特征在于，所述外形(P)既沿橫向于所述材料條 (15)的行進(jìn)方向(100)延伸的方向(Dl)又沿平行于所述行進(jìn)方向延伸的方向(D2)變化。
5.如權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的吹氣裝置，其特征在于，所述變化的外形(P)是二 面角外形，以在所述中平面(Q)每一側(cè)使所述管形噴嘴(30)具有恒定的傾斜度。
6.如權(quán)利要求5所述的吹氣裝置，其特征在于，所述二面角外形(P)是凸型的，以使所 述變化的外形的表面(22)的中間脊(24)對(duì)應(yīng)于離所述材料條(15)平面的最小距離。
7.如權(quán)利要求5所述的吹氣裝置，其特征在于，所述二面角外形(P)是凹型的，以使所 述變化的外形的表面(22)的中間脊(24)對(duì)應(yīng)于離所述材料條(15)平面的最大距離。
8.如權(quán)利要求6或7所述的吹氣裝置，其特征在于，所述二面角外形(P)在頂點(diǎn)處的角 在150° -170°范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的吹氣裝置，其特征在于，所述變化的外形(P)是折 線外形(P’)或曲線外形(P”)，由此使得所述管形噴嘴(30)在所述中平面(Q)每一側(cè)上具 有變化的傾斜度。
10.如權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)所述的吹氣裝置，其特征在于，構(gòu)成所述變化的外形的 表面(22)的外表面的壁(25)在所述中空盒體(20)內(nèi)側(cè)并與每個(gè)管形噴嘴(30)的根部 (33)相關(guān)聯(lián)地具有鐘形口形狀的孔口(34)，而每個(gè)管形噴嘴(30)具有帶圓錐形擴(kuò)徑孔的 自由端(37)。
11.如權(quán)利要求1-10中任何一項(xiàng)所述的吹氣裝置，具有兩個(gè)中空盒體(20)，所述材料 條(15)設(shè)計(jì)成在所述兩個(gè)中空盒體之間行進(jìn)，以使氣體同時(shí)吹到行進(jìn)中的材料條(15)的 兩個(gè)表面上，所述裝置特征是，所述盒體中的至少一個(gè)具有用于植入所述相關(guān)聯(lián)的管形噴 嘴(30)的變化的外形(P)的表面(22)。
12.如權(quán)利要求11所述的吹氣裝置，其特征在于，所述兩個(gè)中空盒體(20)中的每一個(gè) 具有變化的外形(P)的表面(22)，并且這兩個(gè)表面是關(guān)于所述材料條(15)的行進(jìn)平面對(duì)稱 的。
13.如權(quán)利要求2和11所述的吹氣裝置，其特征在于，所述兩個(gè)中空盒體(20)的管形 噴嘴(30)以這樣一種方式被植入即吹到行進(jìn)中的材料條(15)上的氣體的沖擊點(diǎn)(40)配 置成在所述材料條的相反側(cè)交錯(cuò)。
14.如權(quán)利要求3和11所述的吹氣裝置，其特征在于，所述兩個(gè)中空盒體(20)的管形 噴嘴(30)以這樣一種方式被植入即吹到行進(jìn)中的材料條(15)上的氣體的沖擊點(diǎn)(40)配 置成呈沿所述材料條在長(zhǎng)度方向上交錯(cuò)。
15.如權(quán)利要求4和11所述的吹氣裝置，其特征在于，所述兩個(gè)中空盒體(20)的管形 噴嘴(30)以這樣一種方式被植入即吹到行進(jìn)中的材料條(15)上的氣體的沖擊點(diǎn)(40)配 置成在橫跨和沿著所述材料條的橫跨方向和長(zhǎng)度方向上錯(cuò)開。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于將氣體吹到行進(jìn)中的材料條的表面上的吹氣裝置，該裝置包括配有指向材料條(15)的相關(guān)表面的多個(gè)管形噴嘴(30)的至少一個(gè)中空盒體(20)。根據(jù)本發(fā)明，在朝向材料條(15)的相關(guān)表面的那側(cè)上，中空盒體(20)包括具有一外形(P)的表面(22)，所述外形(P)沿至少一個(gè)給定方向(D)關(guān)于垂直于材料條(15)的平面的中平面(Q)對(duì)稱地變化，并且管形噴嘴(30)在其根部處以這樣一種方式固定于變化的外形的表面(22)即其各自的軸線在相關(guān)點(diǎn)基本正交于所述變化的外形，所述管形噴嘴具有各自的長(zhǎng)度，這些長(zhǎng)度選擇為使排出孔口位于基本平行于材料條(15)平面的公共平面內(nèi)。
文檔編號(hào)F26B13/00GK101910424SQ200880123289
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者P·杜波依斯, S·蘭格威 申請(qǐng)人:Cmi瑟姆萊恩服務(wù)公司