專利名稱：壁的抗腐蝕涂層的形成方法、抗腐蝕涂層及其用途的制作方法
壁的抗腐蝕涂層的形成方法、抗腐蝕涂層及其用途本發(fā)明涉及壁的抗腐蝕涂層的形成方法，所述涂層通常包括固體材料。還涉及抗 腐蝕涂層，尤其是用該方法獲得的抗腐蝕涂層以及該涂層的用途。本發(fā)明具體涉及旋風(fēng)分離器的壁的抗腐蝕涂層的形成方法，所述旋風(fēng)分離器為用 于分離并回收被流體夾帶的固體顆粒的設(shè)備。更準(zhǔn)確地，本發(fā)明涉及在金屬壁上形成抗腐蝕涂層的方法、用該方法獲得的抗腐 蝕涂層，以及這樣的涂層在其施涂于旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁上時的用途，其通常用于精煉和石 油化學(xué)領(lǐng)域，特別是用于流化床催化裂化(FCC)設(shè)備中。在本說明書的下文中，將更具體地參考FCC的這種應(yīng)用，但是作為本發(fā)明主題的 所述方法適用于所有類型的固體壁而無論其形狀如何，所述方法用于在所述固體壁上施加 保護(hù)以避免例如由于流體夾帶的固體顆粒高速撞擊固體壁或者更一般地由于對固體壁的 所有類型的撞擊(不管其來源如何)而導(dǎo)致的破壞性腐蝕。流化床催化裂化(FCC)是常用于煉油廠的化學(xué)工藝，其目的是將例如源自石油真 空蒸餾的長鏈烴的重餾分轉(zhuǎn)化為較輕的且更高級的餾分。與特定催化劑的存在相關(guān)的高溫 以及相對于大氣壓力的稍微過壓使得可以裂化(破裂)大的烴分子，用以產(chǎn)生較小分子，這 在例如石油產(chǎn)品生產(chǎn)鏈中代表質(zhì)量顯著提高。通常使用的催化劑是具有保持在非晶氧化硅-氧化鋁基質(zhì)中的稀土陽離子取代 的沸石。由于其粒子的極小尺寸(約50微米的數(shù)量級)，因此所述催化劑可以在FCC中處 于“流體”或“準(zhǔn)流體”運(yùn)動中。在FCC工藝中，將待處理的進(jìn)料和催化劑一起引入溫度可達(dá)數(shù)百攝氏度如500°C 的反應(yīng)器中?；瘜W(xué)反應(yīng)期間形成的流出物在位于反應(yīng)器上部的一個或多個旋風(fēng)分離器中除 去所夾帶的催化劑，然后進(jìn)入分餾柱。在FCC的反應(yīng)器中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致在催化劑上形成焦炭沉積物。這使得該催 化劑有必要連續(xù)再生。為此，在FCC中向再生器連續(xù)提供結(jié)焦催化劑流，向所述再生器中吹 入溫度為約700°C的燃燒空氣以燒掉焦炭。然后，可被歸類為一種新催化劑的由此再生的催 化劑在反應(yīng)器進(jìn)口處被再次注入新鮮進(jìn)料中。正是催化劑再生的這種連續(xù)的流體運(yùn)動使得該工藝被命名為FCC工藝。盡管在再生器的底部連續(xù)移出不含焦炭的催化劑，但是在所述再生器的頂部出口 處存在由特別是含有二氧化碳(CO2)、氮?dú)?N2)和一氧化碳(CO)的燃燒氣體所夾帶的不 可忽略量的所述催化劑的固體顆粒。接著，在能量回收單元中通過各種手段處理這種燃燒 氣體以降低其溫度，然后將其經(jīng)由煙囪排出。極為重要的是，使催化劑顆粒幾乎完全地、實(shí) 際完全地從該燃燒氣體中消失，這需要在再生器的頂部出口處存在適于分離和回收這些顆 粒的設(shè)備。以與反應(yīng)器中在裂化反應(yīng)期間形成的流出物中分離催化劑顆粒相同的方式，在 再生器中使用至少一個旋風(fēng)分離器，優(yōu)選與兩個副旋風(fēng)分離器串聯(lián)安裝的兩個主旋風(fēng)分離 器，以分離和回收燃燒氣體中含有的催化劑顆粒。因此，這些旋風(fēng)分離器在催化裂化過程中，特別是在離開反應(yīng)區(qū)的流出液的質(zhì)量 和/或處理離開再生器的燃燒氣體方面具有主要作用，從而在后一種情形中可以確保這種燃燒氣體從煙 排出時由催化劑造成的污染非常低或者甚至是零污染。在FCC中，作為靜態(tài)設(shè)備的某些旋風(fēng)分離器可以分離和回收由氣流夾帶的催化劑 的固體顆粒并且基于雙渦流原理起作用，這可能存在受到腐蝕的問題。實(shí)際上，它們的金屬 壁持續(xù)遭受這些具有可觀能量的顆粒的碰撞，因而可能發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，并且在極端情況下， 在旋風(fēng)分離器的工作期間，導(dǎo)致構(gòu)成其的鋼例如不銹鋼304H穿孔。實(shí)際上，不希望受到該理論的限制，在該旋風(fēng)分離器中，負(fù)載有顆粒的氣體可能以 可達(dá)到每秒鐘幾十米例如15m/s到30m/s的速度到達(dá)所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口(專業(yè)上稱為 “耳”或“ 口”)處，這是由于旋風(fēng)分離器的幾何形狀形成為催化劑的固體顆粒對內(nèi)壁的各種 碰撞提供能量的渦流，從而造成不期望的腐蝕，特別是在旋風(fēng)分離器的口中、在旋風(fēng)分離器 體上、灰斗以及甚至料腿處造成不期望的腐蝕。這種腐蝕可以導(dǎo)致一個或更多個穿孔。旋風(fēng)分離器的壁的穿孔可對FCC的運(yùn)行造成重大擾亂，首先導(dǎo)致催化劑固體顆粒 向大氣的不期望的排放，這最后可能導(dǎo)致有必要停止FCC。在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提出了解決方案，其目的是通過為這些內(nèi)壁提供特定的抗腐蝕 涂層，來延緩、盡可能減小或真正避免對旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的這種腐蝕。因此，US 4 943 544披露了一種高質(zhì)量的難熔復(fù)合材料組合物，其具有低孔隙率、 高密度和良好的機(jī)械強(qiáng)度以及高抗腐蝕性。擬用該材料來保護(hù)必須表現(xiàn)出高抗腐蝕性和低 導(dǎo)熱性的任何表面。在該文件中沒有指出獲得此種類型的保護(hù)的方法、特別是可以保護(hù)旋 風(fēng)分離器口和旋風(fēng)分離器體、煙囪、灰斗或甚至料腿的方法。在本領(lǐng)域中，特別是在WO 97/03 322、US 6 887 551、US 6 374 563、US 4 753 053、US 4 680 908、US 4 660 343和US 4 581 867中描述了許多由金屬或復(fù)合材料制成 的設(shè)備，用于將抗腐蝕涂層錨定在金屬內(nèi)壁上。所有這些錨定設(shè)備都具有它們特定的形狀 和功能特征，他們的一個相同的目標(biāo)是確保將抗腐蝕涂層錨定在其載體(通常為金屬壁) 上。如今，通常安置在催化裂化器中，更精確而言安置在旋風(fēng)分離器的某些內(nèi)壁上的 抗腐蝕涂層是由稱為Hexmetal .且由例如Causeway銷售的以蜂巢形式配置的六邊形金 屬網(wǎng)構(gòu)成的。將由厚度為約1. 5到3. Ocm且其內(nèi)尺寸可以為4到6cm的巢室構(gòu)成的六邊形 網(wǎng)多點(diǎn)焊接到待保護(hù)的壁上，以包覆旋風(fēng)分離器的整個內(nèi)壁。因此，該網(wǎng)通過一系列巢室的 焊接錨定到壁上，即一個巢室在網(wǎng)和壁二者中。通常在移除或部分移除的旋風(fēng)分離器上由 專業(yè)人員進(jìn)行各種焊接。所述人員利用拇指用復(fù)合材料通常是混凝土手工填充巢室并且用 抹刀抹平。由于需要在內(nèi)壁和混凝土之間不夾存空氣，因此這種手工操作是必須的。實(shí)際 上，鑒于旋風(fēng)分離器的工作溫度，空氣的存在會因膨脹而導(dǎo)致填充有混凝土的網(wǎng)在部分腐 蝕后發(fā)生爆炸或者產(chǎn)生彈坑，易于產(chǎn)生對旋風(fēng)分離器的良好功能不利的干擾。該狀況如此 重要，以致于有時要用氣錘夯實(shí)底部的混凝土并將混凝土夯入其巢室中。該涂覆技術(shù)的適宜時間一般介于每平方米1小時到每平方米3小時之間。此外，鑒于旋風(fēng)分離器的內(nèi)部狹窄、焊接操作以及實(shí)際上在其中利用砂輪進(jìn)行切 割，因此該工藝復(fù)雜而困難，包括用混凝土填充巢室，特別是考慮到混凝土材料的腐蝕性。盡管已有前述這種類型的抗腐蝕涂層，但旋風(fēng)分離器(主旋風(fēng)分離器)的金屬壁 仍有可能在混凝土和Hexmetal 在先全部腐蝕之后發(fā)生穿孔。這可能出現(xiàn)在連續(xù)運(yùn)行4 至5年之后。當(dāng)設(shè)備中存在副旋風(fēng)分離器時，這類穿孔事實(shí)上導(dǎo)致催化劑的固體顆粒在其
5它旋風(fēng)分離器中超載，這可能導(dǎo)致這些副旋風(fēng)分離器的穿孔。在運(yùn)行期間，也可能出現(xiàn)其它的腐蝕現(xiàn)象，例如由于Hexmetal 的金屬網(wǎng)(厚 度)上的催化劑固體顆粒導(dǎo)致的優(yōu)先腐蝕，金屬網(wǎng)的這種厚度位于填充有混凝土的兩個巢 室的接合處。這種腐蝕一旦形成，就會促進(jìn)相鄰巢室中混凝土的磨擦，并且可能導(dǎo)致混凝土 的完全消失，然后在完全腐蝕后導(dǎo)致金屬壁的穿孔。在設(shè)備停機(jī)之后，需要替換混凝土*Hexmetal e這可以例如通過水力清拆混
凝土、切除Hexmetal 、用砂輪打磨壁并清洗、安裝(焊接)新的Hexmetal 、手工裝載 混凝土等來進(jìn)行。也可以通過研磨來去除Hexmetal ,但是該工作對于工作人員而言是 危險的，特別是因?yàn)樾L(fēng)分離器內(nèi)部狹窄的緣故。催化裂化裝置中常見的從旋風(fēng)分離器中移除受損的Hexmetal 的時間一般大 于15天，而對于Fee裝置中常見的平均尺寸的旋風(fēng)分離器而言，安裝新的Hexmetal (包
括其裝填混凝土)的時間估計為約一個月。因而，這種類型的涂層涉及諸多缺點(diǎn)，其中-由于需要進(jìn)行大量焊接，導(dǎo)致難以在金屬壁上安裝Hexmetal ,-難以將混凝土手工引入在Hexmetal 中形成的各個巢室中，-專業(yè)人員進(jìn)行上述任務(wù)的實(shí)施時間，-在此類場所的人員的資格，-可能移除在前一運(yùn)行周期中受腐蝕的涂層而產(chǎn)生的費(fèi)用，還必須加上安裝新涂 層的費(fèi)用，以及-除了更換抗腐蝕涂層所固有的支出之外，還必須增加大量的支出，即在操作員介 入期間付給其收入所帶來的損失。除此之外，根據(jù)本領(lǐng)域的良好實(shí)踐，由Hexmetal :和合適的填孔混凝土構(gòu)成的 抗腐蝕涂層的安裝并不能保證長時間的性能，因?yàn)椴⒎呛币姷赜^察到對于某些旋風(fēng)分離 器，特別是副旋風(fēng)分離器，金屬壁在涂層局部完全腐蝕后可能發(fā)生穿孔，這出現(xiàn)在運(yùn)行4或 5年后，或者甚至3年后。在該領(lǐng)域進(jìn)行大量研究期間，本申請人已經(jīng)嘗試通過改變涂層的性質(zhì)以及通過提 出對于該類型安裝并不常見的應(yīng)用方法來完全或部分地解決上述問題。根據(jù)一個方面，本發(fā)明的一個主題是一種用于形成旋風(fēng)分離器的壁的抗腐蝕涂層 的方法，所述旋風(fēng)分離器用于分離和回收由流體夾帶的固體顆粒，該方法的特征在于，將復(fù) 合材料沉積在包括待保護(hù)以免受腐蝕的旋風(fēng)分離器的壁和合適的殼體在內(nèi)的模具中，用以 隨后在脫模后獲得具有限定幾何形狀的壓痕，并且其中在澆鑄之前，將用于將所述復(fù)合材 料連接到所述旋風(fēng)分離器的壁上且與所述壁相連的至少一個裝置置于所述壓痕的厚度中。作為本發(fā)明主題的方法適用于任何壁的抗腐蝕涂層，特別是旋風(fēng)分離器的抗腐蝕 涂層，并且更具體而言，適用于其表面必須不受侵蝕劑、尤其是機(jī)械侵蝕劑侵蝕的任何金屬 壁上的抗腐蝕涂層。該方法尤其關(guān)注于旋風(fēng)分離器的、特別是安裝在用于烴類的流化床催 化裂化裝置中的旋風(fēng)分離器的、至少一個內(nèi)壁的涂層。在本發(fā)明意義上的復(fù)合材料優(yōu)選是指由至少兩種具有強(qiáng)粘附能力的不混溶材料的組合產(chǎn)生的材料。優(yōu)選地，復(fù)合材料為復(fù)合建筑材料，例如混凝土，更加優(yōu)選自流動混凝土。該自流動混凝土可以具有按煅燒主成分計算為9 12并且優(yōu)選10 11的Al2O3/ SiO2比例以及使其自然流入模具而無需使用振動系統(tǒng)就能確保其流入所述模具的不同部 分中的物理化學(xué)性質(zhì)，即使所述模具包括有必要在與重力相反的方向上進(jìn)行非強(qiáng)迫填充的 特定位置亦可。例如，這樣的混凝土是由Dramicon分銷的ACTCHEM 85Truef low混凝土，在本說明 書的下文中也稱為“自流動混凝土”。該自流動混凝土根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM 704/A 704M-06給出 的機(jī)械性能結(jié)果比抗腐蝕涂層中常用的其它混凝土要好1至3倍。根據(jù)一個優(yōu)選實(shí)施方式，該復(fù)合建筑材料還包含金屬針以增強(qiáng)其機(jī)械性能并限制 在其內(nèi)的任何微小裂縫。所述金屬針可以是相同或不同的，例如是直的或ω-形的，所述針 的總長度可以為所述抗腐蝕涂層厚度的30% 80%，優(yōu)選50% 80%，并且直徑可以為 0. Imm 1. Omm,優(yōu)選 0. 2mm 0. 7mm。在本發(fā)明的意義上，“針”應(yīng)理解為是指由鋼、優(yōu)選不銹鋼制成的細(xì)金屬棒，或多或 少指向其末端，例如由IRIS分銷。優(yōu)選地，將針以相對于混凝土的總重為0. 1重量％ 5. 0重量％并且優(yōu)選0. 1重 量％ 3. 0重量％的比例與混凝土、尤其是自流動混凝土進(jìn)行混合。計算模具的形狀并實(shí)施為在脫模后優(yōu)異地或甚至完美地獲得最終產(chǎn)品。換言之， 在本發(fā)明情況下，具有抗腐蝕涂層的期望形狀和厚度的模具的一個面由待涂覆的壁構(gòu)成?？垢g涂層的厚度，即模具的兩個平行面分開的距離，為10 100mm，優(yōu)選10 50mmo具有實(shí)際全部知識的本領(lǐng)域技術(shù)人員將改變該模具的各種構(gòu)造限制，尤其是其幾 個元件的構(gòu)成，以易于脫模。模具可由任意的硬質(zhì)材料制成，所述硬質(zhì)材料優(yōu)選金屬，更加優(yōu)選鋼。通過產(chǎn)生特定模具可以提供任意形狀的抗腐蝕涂層，其可在脫模后獲得合適的壓 痕，這可以簡單地改變旋風(fēng)分離器的內(nèi)部形狀而不妨礙其初始的構(gòu)造外形。連接裝置可以呈現(xiàn)多種形狀，具有2、3、4、5、6或更多個末端，例如為X、V、T、Y等 形狀。在本發(fā)明的一個實(shí)施方案中，連接裝置即將抗腐蝕涂層錨定在待保護(hù)的壁上的裝 置，為V形，其彎曲部分通常通過焊接而固定在壁上，在傾倒混凝土尤其是自流動混凝土之 前，將該V放置在模具的厚度中，從而其最終將位于涂層的厚度中。優(yōu)選地，該連接裝置V是金屬的并且由不銹鋼304H型的鋼制成，并且垂直于內(nèi)壁 測量的其高度可以為抗腐蝕涂層的厚度的50 % 80 %并優(yōu)選60 % 75 %。其直徑可以為 4 IOmm,并優(yōu)選4 8mm。至少一個連接裝置V必需將抗腐蝕涂層錨定在待保護(hù)的壁上，但是在澆鑄之前， 優(yōu)選在每單位面積的待保護(hù)的壁上放置數(shù)個V。因此，V的數(shù)量可以為10 100個/m2并 且優(yōu)選10 60個/m2。本發(fā)明還涉及一種用于旋風(fēng)分離器的壁的抗腐蝕涂層，所述抗腐蝕涂層包括以連 續(xù)層置于旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁上的復(fù)合材料和在涂層的厚度中與所述旋風(fēng)分離器的壁相連
7的至少一個連接裝置。特別地，暴露的表面是光滑的。當(dāng)然，所述涂層可以按照上述實(shí)施方法和/或構(gòu)成組件來獲得。在使用Hexmetal 時，在填充有復(fù)合材料的不同巢室之間存在中斷，這些中斷
是由于構(gòu)成Hexmetal 的金屬的厚度造成的，與之不同的是，根據(jù)本發(fā)明的抗腐蝕涂層 是通過澆鑄以連續(xù)層放置的，沒有任何中斷。因此，以及由于該成型技術(shù)，因此暴露于固體 顆粒的混凝土的表面是平坦的，并優(yōu)選是光滑的。根據(jù)另一方面，本發(fā)明的一個主題是一種包含根據(jù)本發(fā)明的涂層的旋風(fēng)分離器。特別地，所述旋風(fēng)分離器在內(nèi)部幾乎完全地，即至少95%、優(yōu)選至少99%或者甚 至至少99. 9 %的內(nèi)表面，涂覆有本發(fā)明的涂層。本發(fā)明因此涉及該涂層用于涂覆主旋風(fēng)分離器或副旋風(fēng)分離器的至少一個內(nèi)壁， 特別是煉油廠的流化床催化裂化裝置中的主旋風(fēng)分離器或副旋風(fēng)分離器的至少一個內(nèi)壁 的用途。通過

圖1至2更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，圖1至2示出用于旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁、特別是 FCC旋風(fēng)分離器體和FCC煙囪的內(nèi)壁的抗腐蝕涂層的一種實(shí)施方式。在本說明書中，將參考以下附圖，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于FCC中的旋風(fēng)分離器的一般示意圖。圖2是在澆鑄過程中，示于圖1的旋風(fēng)分離器的部分2、3和8的涂層的示意圖。圖1是根據(jù)本發(fā)明的FCC旋風(fēng)分離器的一般示意圖。旋風(fēng)分離器1包括用于固體 顆粒(此處為催化劑顆粒)和氣體的混合物的進(jìn)口 3和旋風(fēng)分離器體，所述旋風(fēng)分離器體 確切地說為8，基本上為圓筒形，與向上張開的圓錐形的下部4相連。該圓錐形部分4通向 灰斗5，灰斗5基本上也為圓筒形，其本身與向上張開的圓錐形的下部6相連。該第二圓錐 形部分與基本為圓筒形的下部7 (料腿)相連，這使得其可以回收固體顆粒。旋風(fēng)分離器體 8包括氣體通過其從上部排出的煙囪部2。旋風(fēng)分離器的工作原理在于，以非常高的速度經(jīng) 由進(jìn)口 3到達(dá)的顆粒和氣體的混合物在旋風(fēng)分離器體8中開始非常迅速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，所述 運(yùn)動一直擴(kuò)展至部分4、5、6和7中。由此，在旋風(fēng)分離器中產(chǎn)生兩股渦流，其中一股使低密 度的氣體升起，另一股使較高密度的顆粒下沉。這些顆粒然后落入料腿7中，而氣體則經(jīng)由 煙囪2排出。在本專業(yè)領(lǐng)域中，通常將-部分3、8和4稱為“旋風(fēng)分離器體”，-部分2稱為“煙囪”，-部分5和6稱為“灰斗”，以及最后-部分7稱為“料腿”。圖2為根據(jù)本發(fā)明的用于自流動混凝土的澆鑄操作的模具的一種設(shè)置的示意圖。 在此情況下，旋風(fēng)分離器的結(jié)合了部分2和3的部分8已被分解(未焊接)、倒置，然后放 置在平面上。該模具由至少一個外部組合件17(圖2中只示出與待涂覆的壁互補(bǔ)的模具的 內(nèi)表面)構(gòu)成，使之可以形成期望的壓痕，即它的形狀和其厚度18在此處等于25mm。待保 護(hù)的內(nèi)壁13上設(shè)置V，并將其用于將混凝土連接(錨定)到壁13上。這里，所有的V都相 同，并各自包括兩個基本為圓柱形的實(shí)心部分，相互形成基本上等于90°的角。V的高度介 于15 20mm之間，兩個基本上為圓柱形的部分各自的直徑介于5 8mm之間。通過在它們的彎曲部分處焊接，將它們與壁13連接，其數(shù)目為50個/m2。使用自流動混凝土，本文為 已加入0.5重量％的ω形針的Actchem 85 Trueflow，可以在澆鑄過程中逐漸地填充由模 具沿著旋風(fēng)分離器的部分8的內(nèi)壁、然后是底部以及最后通過混凝土上升沿著煙@ 2的壁 所產(chǎn)生的空間。脫模后，根據(jù)本領(lǐng)域的良好實(shí)踐，對自流動混凝土進(jìn)行烘烤，以在其最終安裝到 FCC中之前將其在FCC旋風(fēng)分離器的工作周期中常見的溫度條件下進(jìn)行放置。盡管專業(yè)人員曾經(jīng)需要約一個半月來重建平均尺寸的受腐蝕的FCC旋風(fēng)分離器 的抗腐蝕涂層，以及由于在受限的空間內(nèi)(旋風(fēng)分離器的內(nèi)部)使用特定設(shè)備、焊接和砂輪 所涉及的風(fēng)險，但使用本發(fā)明可以將所述旋風(fēng)分離器的固定時間至少減少一半，同時將所 述人員的上述風(fēng)險減至最小。而且，根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)椴淮嬖谛枰惭b的Hexmetal ,因此本發(fā)明在可能取代 根據(jù)本發(fā)明的抗腐蝕涂層方面很感興趣。
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權(quán)利要求
一種用于形成旋風(fēng)分離器(1)的壁的抗腐蝕涂層的方法，所述旋風(fēng)分離器(1)用于分離并回收由流體夾帶的固體顆粒，所述方法的特征在于 將復(fù)合材料置于包括所述旋風(fēng)分離器的壁(13)和合適的殼體(17)的模具中，用以在脫模之后獲得具有限定幾何形狀的壓痕，以及 在澆鑄之前，將用于將所述復(fù)合材料連接到所述旋風(fēng)分離器的壁上且與所述壁相連的至少一個裝置(15)置于所述壓痕的厚度中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述壁(13)為所述旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合材料為復(fù)合建筑材料，優(yōu)選為 混凝土。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述混凝土為自流動混凝土。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4所述的方法，其特征在于，所述自流動混凝土中的Al203/Si02之 比為9 12，優(yōu)選為10 11。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，在所述自流動混凝土中添加金屬針。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述金屬針在所述混凝土中的比例為0.1 重量％ 5.0重量％，優(yōu)選為0. 1重量％ 3.0重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求6和7所述的方法，其特征在于，所述針的長度為所述抗腐蝕涂層的厚 度的30% 80%，優(yōu)選為50% 80%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6到8所述的方法，其特征在于，所述針的直徑為0.Imm 1. 0mm，優(yōu) 選為 0. 2mm 0. 7mm。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述抗腐蝕涂層的厚度(18)為 IOmm 100mm，優(yōu)選為 10 50mm。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，通過置于所述涂層的厚度(18)中的 至少一個連接裝置，例如至少一個金屬V(15)，將所述抗腐蝕涂層錨定到所述金屬壁上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述V(15)的高度為所述抗腐蝕涂層的 厚度的50% 80%，優(yōu)選為60% 75%。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述V(15)的數(shù)量為每平方米10 100 個，優(yōu)選為每平方米10 60個。
14.一種用于旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁的抗腐蝕涂層，所述抗腐蝕涂層包含以連續(xù)層位于所 述旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁上的復(fù)合材料和在所述涂層的厚度中與所述旋風(fēng)分離器的壁連接的 至少一個連接裝置，所述復(fù)合材料為所含Al203/Si02的比例為9 12的自流動混凝土，所 述涂層尤其具有光滑的暴露表面。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的抗腐蝕涂層，其特征在于，所述涂層由以連續(xù)層位于所述 旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁上的復(fù)合材料和在所述涂層的厚度中與所述旋風(fēng)分離器的壁連接的至 少一個連接裝置構(gòu)成，所述復(fù)合材料為所含Al203/Si02的比例為9 12的自流動混凝土， 所述涂層尤其具有光滑的暴露表面。
16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的抗腐蝕涂層，其特征在于，所述抗腐蝕涂層是由根據(jù) 權(quán)利要求1到13中任一項(xiàng)所述的方法獲得的。
17.一種旋風(fēng)分離器(1)，其特征在于，其包含根據(jù)權(quán)利要求14 16中任一項(xiàng)所述的 涂層。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的旋風(fēng)分離器(1)，其特征在于，其內(nèi)部幾乎完全地，亦即至 少95%、尤其是至少99%或至少99. 9%或者全部的內(nèi)表面，涂覆有根據(jù)權(quán)利要求14或15 所述的涂層。
19.根據(jù)權(quán)利要求14到16中任一項(xiàng)所述的涂層用于涂覆主或副旋風(fēng)分離器(1)的內(nèi) 壁的用途，尤其是用于流化床催化裂化中的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于形成旋風(fēng)分離器的壁的抗腐蝕涂層的方法，所述旋風(fēng)分離器用于分離和回收流體中夾帶的固體顆粒，其中將復(fù)合材料沉積在包括旋風(fēng)分離器(13)的壁和適當(dāng)形模(17)的模具中，用以在脫模后獲得具有預(yù)定幾何形狀的壓痕，在澆鑄之前將用于將所述復(fù)合材料連接到旋風(fēng)分離器的壁(15)上并且與所述壁相連的至少一個裝置置于所述壓痕的體內(nèi)。本發(fā)明還涉及一種用于旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的抗腐蝕涂層，其包含以連續(xù)層的形式提供在旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁上的復(fù)合材料和在所述涂層的體內(nèi)與所述旋風(fēng)分離器的壁相連的至少一個連結(jié)裝置，其中所述涂層尤其具有光滑的暴露表面。本發(fā)明還涉及一種包括這樣的涂層的旋風(fēng)分離器以及所述涂層的用途。
文檔編號F27D1/10GK101903731SQ200880122171
公開日2010年12月1日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者艾哈邁德·貝爾加齊, 路易斯·米格爾·萊亞爾, 雅克·拉帕呂 申請人:道達(dá)爾煉油與銷售部