專利名稱：推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軋鋼連續(xù)加熱爐的推鋼技術(shù)，具體而言是提供一 種新型的推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置。
背景技術(shù)：
在軋鋼生產(chǎn)中最廣泛用來加熱鋼坯的一種爐型是推鋼式連續(xù)加
熱爐；被加熱的鋼坯在推鋼機的推動下，沿冷卻管向前移動。燃料由 位于鋼坯上面和下面的燒嘴供給，燃燒產(chǎn)物分上下兩部分在爐膛內(nèi)與 鋼坯以相反方向流動，燃燒產(chǎn)物經(jīng)豎煙道進入煙道內(nèi)，最后由煙囪排 入大氣。被加熱好的鋼坯經(jīng)出料口落到輥道上，然后由輥道送往軋鋼 機進行軋制。
方形或矩形斷面條鋼坯在爐內(nèi)相互緊靠在 一 起，靠推鋼機的推 力，將力傳給相鄰方坯， 一個傳一個地推動方坯向前運行。而圓形斷 面的條鋼坯，則不能像方坯那樣靠在一起在爐內(nèi)排列。因為理論上講， 相鄰圓坯的接觸是一條線，施加推力后，排列的圓坯很不穩(wěn)定，極易 出現(xiàn)拱起現(xiàn)象。 一旦有圓坯拱起，就將破壞原來整齊有序的排列，造 成圓坯疊起或跑偏，為此圓坯在爐內(nèi)的移動必須采用其它方式。 傳統(tǒng)的加熱圓坯的爐子為殺+底加熱爐和環(huán)形加熱爐。 爐底傾斜的連續(xù)加熱爐，簡稱斜底爐，圓坯在斜底爐上不斷向前 滾動，有利于表面均勻加熱。斜底爐省去了推鋼設備，但它在爐內(nèi)滾 動并不順利，需要人工撥鋼，勞動強度大。因爐底傾斜，高溫^殳爐膛 在低處，常為負壓區(qū)，吸入冷空氣，鋼坯氧化燒損大。圓坯滾動時氧 化鐵皮易脫落，暴露出新表面，更造成氧化燒損增加。盡管斜底爐造 價低，但由于缺點嚴重，因此基本不再新建這種爐型。
推鋼式爐內(nèi)鋼坯的運動靠推動，斜底爐內(nèi)圓坯的運動靠滾動，而環(huán)型爐內(nèi)鋼坯的運動靠爐底的轉(zhuǎn)動。圓坯從裝料口裝入爐內(nèi)，隨爐 底轉(zhuǎn)動至出料口時，加熱好的圓坯出爐。圓坯放在爐底上，圓坯相互 間有間隙，可以三面加熱，力口熱均勻，加熱快。與殺牛底爐相比，鋼坯 氧化燒損少，燃料消耗少，機械化程度高，勞動條件較好。但轉(zhuǎn)底的 機械和傳動設備復雜，爐子造價高，而且爐子區(qū)域占地面積大。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服了現(xiàn)有軋鋼連續(xù)加熱爐的推鋼技術(shù) 的缺陷，提供一種圓坯運行穩(wěn)定，加熱均勻的推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓 坯裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為
一種推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置，其包含有設置在推鋼連續(xù)加 熱爐內(nèi)的縱向冷卻管和出料門，該縱向冷卻管上設置有槽形滑道，該 槽形滑道上置放若干個推棒。
該推才奉上開設有與圓坯外形相對應的凹槽。
該縱向冷卻管的出料門位置固定有耐火墊塊，該耐火墊塊與出料 門之間設置有出鋼槽。
該推鋼連續(xù)加熱爐內(nèi)靠近縱向冷卻管的末端開設有出推棒的小 爐門。
這樣圓坯放在凹槽內(nèi)，呈穩(wěn)定狀態(tài)，隨推棒的推進，而向前移動。 而且每個凹槽間有固定的間距，保證各圓坯間有相同的間隙，圓坯在 爐內(nèi)基本上呈四面加熱狀態(tài)，有利于圓坯快速和均勻加熱。
該推鋼連續(xù)加熱爐內(nèi)采用側(cè)出料方式，縱向冷卻管在出鋼槽處下 降，使推棒落入比爐底管低的耐火墊塊中，這時圓坯搭架在與縱向冷 卻管同 一水平的無水冷側(cè)出料的出鋼槽上，出鋼槽采用高溫耐磨的鋯 剛玉滑道磚砌筑。由出鋼機將圓坯沿出鋼槽從爐子側(cè)墻上的出料門推 出爐外的輥道上，由輥道將圓坯送往軋鋼機軋制。
后續(xù)推棒推著前面的推棒沿著標高稍低的耐火墊塊從端墻上開 的小爐門將推棒推出爐外，沿爐外斜坡槽掉入收集箱中，推棒冷卻后返回裝料端繼續(xù)使用。
由于本實用新型采用了通過推棒推進圓坯的結(jié)構(gòu)，使得該推鋼連
續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置有以下優(yōu)點
1、 圓坯運行穩(wěn)定
2、 圓鏈均勻力口熱。

圖1為本實用新型實施例推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置局部示意
圖2為本實用新型實施例出鋼槽結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型實施例槽形滑道結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實用新型實施例推棒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使圓坯在推鋼式連續(xù)加熱爐內(nèi)排列整齊地向前運行，采用如 下措施
如圖1、圖2、圖3、圖4所示 1圓坯在爐內(nèi)的技術(shù)措施
在爐底縱向冷卻管1上焊有槽形滑道4,槽形滑道4上放置可移 動的推棒5 ，每個推棒5上加工出凹槽9，這樣圓坯6放在凹槽9內(nèi)， 呈穩(wěn)定狀態(tài)，隨推棒5的推進，而向前移動。而且每個凹槽9間有固 定的間距，保證各圓坯6間有相同的間隙，圓坯6在爐內(nèi)基本上呈四 面加熱狀態(tài)，有利于圓坯6快速和均勻加熱。
2圓坯裝爐的技術(shù)措施 爐子采用端進料方式。通過上料小車將圓坯送至上料輥道上， 由上料輥道把圓坯運到爐前，圓坯在爐前定位后，由推鋼機將圓坯推 入上料過渡臺架，然后將圓坯布入上料滑道的推棒5上，再由推鋼機 將托著圓坯的推棒5沿著冷卻管1上固定的槽形滑道4推入爐內(nèi)。
3圓坯出爐的技術(shù)措施爐子采用側(cè)出料方式。爐底縱向冷卻管1在出鋼槽IO處下降，
使推棒5落入比爐底管低的耐火墊塊8中，這時圓坯6搭架在與爐底 管同一水平的無水冷側(cè)出料的出鋼槽IO上，出鋼槽IO采用高溫耐磨 的鋯剛玉滑道磚砌筑。由出鋼機將圓坯6沿出鋼槽IO從爐子側(cè)墻上 的出料門2推出爐外的輥道上，由輥道將圓坯6送往軋鋼機軋制。
后續(xù)推棒推著前面的推;f奉沿著標高稍低的耐火墊塊8從端墻上 開的小爐門3將推棒推出爐外，沿爐外斜坡槽掉入收集箱中，推棒冷 卻后返回裝料端繼續(xù)使用。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非以此局限本實 用新型，因此，凡一切與本實用新型構(gòu)造、裝置、特征等近似、雷同 的，即凡依本實用新型專利申請范圍所作的等同替換與修飾等，皆應 仍屬本實用新型的專利申請保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置，其包含有設置在推鋼連續(xù)加熱爐內(nèi)的縱向冷卻管和出料門，其特征在于該縱向冷卻管上設置有槽形滑道，該槽形滑道上置放若干個推棒。
2、 如權(quán)利要求1所述的推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置，其特征 在于該推棒上開設有與圓坯外形相對應的凹槽。
3、 如權(quán)利要求1所述的推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置，其特征 在于該縱向冷卻管的出料門位置固定有耐火墊塊，該耐火墊塊與出 料門之間設置有出鋼槽。
4、 如權(quán)利要求1所述的推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置，其特征 在于該推鋼連續(xù)加熱爐內(nèi)靠近縱向冷卻管的末端開設有出推棒的小 爐門。
專利摘要本實用新型公開一種軋鋼連續(xù)加熱爐的推鋼技術(shù)，具體而言是提供一種新型的推鋼連續(xù)加熱爐加熱圓坯裝置，其包含有設置在推鋼連續(xù)加熱爐內(nèi)的縱向冷卻管和出料門，其中，該縱向冷卻管上設置有槽形滑道，該槽形滑道上置放若干個推棒，以推鋼式連續(xù)加熱爐的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，采用推棒等技術(shù)措施，解決圓坯在推鋼式連續(xù)加熱爐內(nèi)向前運行，又不拱起，實現(xiàn)推鋼式連續(xù)加熱爐加熱圓坯的目的。
文檔編號F27D9/00GK201340186SQ200820177658
公開日2009年11月4日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者洪 劉, 高仲龍 申請人:北京賽能杰高新技術(shù)股份有限公司